ОСТ 18889-73. Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18899-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Канаты стальные

КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

Технические условия
Steel wire ropes. Locked conveying wire ropes. Specifications ГОСТ
18899-73
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.
Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп. 1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.
(Измененная редакция, Изм. № 6)
1а. КЛАССИФИКАЦИЯ
1a.1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в HYPERLINK "" \l "пункт1а_1_1" пп. 1a.1.1-1a.1.4 .
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1a.1.1. По способу свивки:
- нераскручивающиеся - Н;
- раскручивающиеся - Р.
(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).
1a.1.2. По направлению свивки:
- правому;
- левому - Л.
Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1a.1.3. По механическим свойствам проволоки:
В - марки В;
I - марки I.
Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.
1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:
- без покрытия;
- из оцинкованной проволоки:
для средних агрессивных условий работы - С,
» жестких » » » Ж,
» особо жестких » » » ОЖ.
1а.1.3, 1a.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).
1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по HYPERLINK "2836.htm" \o "Проволока стальная канатная. Технические условия." ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, и фасонной - по нормативно-технической документации (НТД).
Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.3. Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.
По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5),
1.4. Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания - не более 9-кратного диаметра сердечника.
По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.5. Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.
1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.
Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.
1.7. Поверхность проволок каната должна быть без трещин и ржавчины; на проволоке не должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2-0,4 мм.
1.9. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.
1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527.
Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.
Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.
Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.
В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.
По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.
(Измененная редакция, Изм. № 2-5).
1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.
1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.
Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.
Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:
% - для канатов из проволоки без покрытия;
% » » » » оцинкованной.
1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.
Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:
+4 % - при длине каната до 500 м;
+2 % » » » св. 500 м.
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 - 1960 Н/мм2 (140-200 кгс/мм2) по HYPERLINK "2836.htm" \o "Проволока стальная канатная. Технические условия." ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180 - 1770 Н/мм2 (120-180 кгс/мм2), зетобразной проволоки маркировочных групп 980-1570 Н/мм2 (100-160 кгс/мм2) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям HYPERLINK "2836.htm" \o "Проволока стальная канатная. Технические условия." ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495.
1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В - 16 %, марки I - 20 % от маркировочной группы проволок.
Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.
1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.17. (Исключен, Изм. № 5).
1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать HYPERLINK "2836.htm" \o "Проволока стальная канатная. Технические условия." ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, а фасонных проволок - НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000030" \o "Пункт 1.18" п. 1.18 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната ( HYPERLINK "" \l "прил" приложение А ), при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.
(Измененная редакция, Изм. № 6)
1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в HYPERLINK "" \l "PO0000023" \o "Пункт 1.13" п. 1.13 .
Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната - на две единицы, при этом должны выдерживаться требования HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 1.9" пп. 1.9 и HYPERLINK "" \l "PO0000023" \o "Пункт 1.13" п. 1.13 .
(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр каната в миллиметрах;
- направление свивки каната;
- способ свивки каната;
- длину каната в метрах;
- брутто каната в килограммах;
- марку каната;
- расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;
- маркировочную группу каната;
- дату изготовления каната;
- обозначение соответствующего стандарта на сортамент;
- изображение знака соответствия при обязательной сертификации.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "пункт1а_1" пп. 1a.1 , HYPERLINK "" \l "PO0000014" \o "Пункт 1.4" 1.4-1.13 и HYPERLINK "" \l "PO0000026" \o "Пункт 1.15" 1.15 , HYPERLINK "" \l "PO0000027" \o "Пункт 1.16" 1.16 , HYPERLINK "" \l "PO0000030" \o "Пункт 1.18" 1.18-1.20 .
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3, 2.4. (Исключены, Изм. № 3).
2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании и не более 2 % номинальной площади сечения каната - при 25 %-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимают.
В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание 100 % проволок канатов марки В и 50 % проволок канатов марки I.
При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4 % номинальной площади сечения каната.
Результаты повторных испытаний являются окончательн