Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРУТКИ и полосы

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ

#4 И ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ tej ДЛЯ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН

'Ж £/ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18968—73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 669.14-422+669.14-418.2(083.74) Группа В32

ГОС У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ

И ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЛОПАТОК

ПАРОВЫХ ТУРБИН

Технические условия
Corrosion-resistant and heat-proof steel bars and strips
for steam turbine blades.
Specifications
OKU 09 6001
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1973 г. № 1643. срок введения установлен
с 01.01,74
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 12.01.83 № 129 срок действия продлен до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на.горячекатаные и ко­ваные круглые и квадратные прутки и полосы из коррозионно­стойкой и жаропрочной стали, предназначенные для лопаток па­ровых турбин, работающих при температурах до 580°С.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры и предельные отклонения прутков и по­лос должны соответствовать:
прутков круглых горячекатаных диаметром до 150 мм — ГОСТ 2590—71;
прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата до 100 мм — ГОСТ 2591—71;
прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата от 100 Мм до 2'20 мм — ОСТ 14—2—205—87.
прутков круглых и квадратных кованых — ГОСТ 1133—71.
.1.2. Размеры и предельные отклонения горячекатаных полос должны соответствовать указанным в табл. 1, размеры кованых по­лос — табл. 1 и ГОСТ 4405—75.
Предельные отклонения кованых полос должны соответствовать ГОСТ 4405—75; предельные отклонения кованых полос, не указан­ных в ГОСТ 4405—75, устанавливаются по ближайшему большему размеру ГОСТ 4405—75.
(Измененная редакция, Изм. № 2). . ,
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1976 '2., декабре 1978 г., январе 1983 г. (ИУС 4—76, 1—79, 5—83).
Таблица 1
• ММ
Толщина
Ширина
Толщина
Ширина -
Номин.
. іїред. откл.
Номия.
Пред.
откл.
Ном ин.
Пред, откл.
.Номин.
Пред, откл.
8
+ 0,5
' 40
+ 1,8
30
+ 1,2
40
+ 1,8
8
+ 0,5
125
+2,6
30
+ 1,2
45-
+ 2,0
10
+ 0,6
40
+4,8
30
+ 1,2
50
+ 2,0
12
+ 0,6
16
+ 1,0
30
+ 1,2
55
+ 2,2
12
+ 0,6
65
+ 2,6
30
+ 1,2
60
+ 2,2
14
+ 0,6
35
+ 1,8
30
+ 1,2
65
' +2,6
14
+ 0,6
65
+ 2,6
30
+ 1,2
70
+2,6
16
+ 0,8
20
,+т,о
30
+ 1,2
75
+ 2,6
16
+ 0,8
25
+ 1,3
30
+ 1,2
80
+ 2,6
16
+ 0,8
35
+ 1,8
30
+ 1,2
90
+2,6
16
+ 0,8
40
+ 1,8
30
+ 1,2
100
+ 2,6
16
+ 0,8
45
+2,0
30
+ 1,2
НО
+2,6
16
+ 0,8
55
+ 2,2
30
+ 1,2
120
+ 2,6
16
+ 0,8
65
+2,6
30
+ 1,2
125
+ 2,6
18
+ 0,8
35
+ 1,8
30
+ 1,2
130
+2,6..
18
+ 0,8
45
+ 2,0
30
+ 1,2
150
+ 2,6
18
+ 0,8
60
+ 2,2
30
+ 1,2'
180
+ 2,6
20
+ 0,8
22
+ 1,3
35
+ 1,2
40
+ 1,8
■ 20
+ 0,8
25
+ 1,3
35
■ +1,2
45
+2,0
20
+ 0,8
30
+ 1,3
35
+ 1,2
50
+2,0
20
+ 0,8
35
+ 1,8
35
+ 1,2
55
+ 2,2
20
+ 0,8
40
+1,8
35
+ 1,2
60
+2,2
: 20
+ 0,8
45
+2,0
35
+ 1,3
65
+ 2,6
20
+ 0,8
50
+ 2,0
35
+ 1,3
70
+ 2,6
20
+ 0,8
60
+ 2,2
’ 35
+ 1,3
75
+ 2,6
20
+ 0,8
70
+ 2,6
35 ,
+ 1,3
80
+2,6
20
+(1 >0
80
+2,6
35
+ 1,3.
90
+ 2,6
20
+4,0
90
+ 2,6
35
+ 1,3
100
+ 2,6
20
+11,0
100
+ 2,6
35
+ 1,3
110
+ 2,6
22 . .
+ 1,0
50
+ 2,0
35
+ 1,3
120
+ 2,6 -
22
+ 1,2
80
+ 2,6
35
+ 1,3
130
+2,6
22
+ 1,2
95
+2,6
40
+ 2,0
50
+ 2,0
22
+ 1,2
120
+ 2,6
40
+ 2,0
55-
+ 2,2
22
+ 1,2
125
+ 2,6
40
+2,0
60 .
+ 2,2
25
+ 1,0
30
. +1,3
40
+ 2,0
65
+2,6
25
+.1,0
35
+ 1,8
40
+ 2,0
70
+ 2,6
25
+ 1,0
40
+ 1,8
40 ‘
+ 2,0
75
+ 2,6
25
+1,0
45
+.2,0
40 -
+2,0
80
+2,6
25
+ 1,0
50
+ 2,0
40
+2,0
90
+ 2,6
25
+ 1,0
55
+2,0
40
+ 2,0
100
+ 2,6
25
+.1,0
60
+2,2
40
+ 2,0
НО
+2,6
25
+ 1,0 ■
65
+ 2,6
40
+ 2,0
130
+ 2,6
25
+ 1,2
70
+ 2,6
45
+ 2,0
50
+ 2,0
25
+ 1,2
75
+ 2,6
45
+ 2,0
55
+ 2,2
25
+ 1,2
80.
+ 2,6
45
+ 2,0
60
+2,2
25
+ 1,2
85
+ 2,6
45
+ 2,0
70 .
+2,6
25
+/1,2 •
120
+ 2,6
45 '
+ 2,0
75
+2,6
.25
+ 1,2
125 -
+2,6
45
+ 2,0
80
+2,6
30 -
+ 1,2.
35
+.1,8
45
+2,0
90
+ 2,6

ГОСТ 18968—73 С. 3

г—7 -J
Продолжение табл. 1
Мм '
Толщина
1,1 1 111 •’ 4
Ширина
Толщина
Ширина
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред.
откл.
45
+ 2,0
100
+ 2,6
60
+ 2,0
65
+ 2,6
45
+ 2,0
110
+2,6
60
+ 2,0
70
+ 2,6
45
+ 2,0
120
+2,6
60
+ 2,0
90
+ 2,6
45
+ 2,0
130
+ 2,6
60
+2,0
100
' +2,6
45
+ 2,0
140
+2,6
60
+2,0
110
+ 2,6
• 45
+ 2,0
180
+2,6
60
+ 2,0
120
+ 2,6
50
+ 2,0
55
+2,2 #
60
+ 2,0
130
+ 2,6
50
+ 2,0
60
+2,2
60
+ 2,0
180
+ 2,6
50
+ 2,0
65
+ 2,6
60
+ 2,0
200
+ 2,6
50
+ 2,0
70
+2,6
65
+ 2,0 .
80
+ 2,6
50
+ 2,0
80
+ 2,6
65
+ 2,0
100
+ 2,6
50
+ 2,0
90
+ 2,6
65
+ 2,0
ПО
+ 2,6
50 -
+ 2,0
100
+2,6
65
+ 2,0
140
+ 2,6
50
+ 2,0
ПО
+ 2,6
65
+ 2,0
180
+ 2,6
50
+ 2,0
120
+ 2,6
70
+ 2,0
90
+ 2,6
50
+ 2,0
130
+ 2,6
70
+ 2,0
120
+ 2,6
50
+ 2,0
140
+ 2,6
70
+ 2,0
150
' +2,6
50
+ 2,0
180
+ 2,6
70
+ 2,0
170
+2,6
55
+ 2,0
60
+2,2
70
+ 2,0
180
+ 2,6
55
+ 2,0
70
+ 2,6
75
+ 2,0
80
+ 2,6
55
+ 2,0
75
+ 2,6
75 :
+ 2,0
90
+2,6
55
+ 2,0
90
+ 2,6
75
+ 2,0
125
+ 2,6
55
+ 2,0
100
+ 2,6
75 .
+ 2,0
160
+ 2,6 '
55
+ 2,0
ПО
+ 2,6
75
+ 2,0
190
+ 2,6 •
55
+ 2,0 "
130
+ 2,6
80
+ 2,0
125
+ 2,6
55
" +2,0
140
+ 2,6
80
+ 2,0
150
+ 2,6
. . 55
+ 2,0
180
+ 2,6

Примечание.
По согласованию изготовителя с потребителем изготов­
ляют полосы шириной свыше 200 мм при толщине 60 мм и более; Толщиной свыше 80 мм при ширине 100 мм и более.
1.3. Длина горячекатаной и кованой полосы — по ГОСТ 4405—75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
, 1.4." Длина прутков и полос, изготовленных с полной термиче- ' ской обработкой (закалка+отпуск, нормализация, закалка с про­катного нагрева+отпуск), должна быть не менее 1,0 м.
1.5. По требованию потребитёля изготовляют прутки и полосы длиной, кратной длине заготовок лопаток.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Полосы изготовляются с притупленными углами.
ZC.4 rOCTjeWvtt
5.1. . ч- : ;й;»у' ■ ■ • ■ ■ • ,
. 7' . .. . .
- 1,7. ^рртам^нт ;прутков йполос, изготовляемых из металла ва­куумно-дугового переплава-й вакуумно-индукционной выплавки,— по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. .- Прутки и полосы изготовляют в соответствии с'требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.2. Прутки и полосы изготовляют из стали марок - 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 12X13 (1X13), 12Х13-Ш, 20X13 (2X13), 20Х13-Ш, ■ Ї5ХГ1МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш,. 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, Ч ЭП291),
18Х11МНФБ-Ш с химическим составом по ГОСТ 5632—72.
Примечание. По требованию потребителя сталь указанных марок из­готовляют вакуумно-дуговым переплавом и вакуумно-индукционной выплавкой.
2.3. По требованию потребителя прутки и полосы изготовляют: без термической обработки;
в отожженном состоянии;
. с.полной термической обработкой (закалка+отпуск, нормали­зация, закалка с прокатного нагрева+отпуск) квадратные прутки и полосы из стали марок 12X13 (1X13), 12Х13-Ш и 20X13 (2X13), 20Х13-Ш размером до 100 мм.
Примечание. Изготовление круглых прутков из стали всех марок, квад-. ратных прутков и полос из стали марок 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 15Х11МФ. (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ, (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291),’ 18Х11МНФБ-Ш с полной термической обработкой производится по со­гласованию изготовителя с потребителем.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. По состоянию поверхности и макроструктуре горячеката­ные и кованые прутки и полосы должны соответствовать требова- ниям-ГОСТ 5949—75. ( ,
Примечание. В заказе указывается последующая горячая или механи­ческая обработка.
. 2.4. Прутки и полосы, изготовленные с полной термической об­работкой, подвергают проверке на наличие внутренних дефектов> методом ультразвукового контроля (УЗК) на промежуточной за­готовке. \ ' . . ... ..... ; . .. -. .. ■
. .Пр«требованию потребителя в прутках и полосах, изготовляе­мых без -термической обработки или в отожженном состоянии, прб- веряют?внутреннйе дефекты;Уетбдом УЗК или -другими методами неразрушающего контроля.... , - .
(Измененная редакция," Изм. № 1, 3). (
2.5. По согласованию изготовителя с потребителем {прутки и полосы подвергают травлению с последующей зачисткой.
. 2.6. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и ножницах, мо­гут иметь омятые концы. Зйусенцы на концах должны быть зачи­щены. . ' , :
2.7. Механические свойства стали при 20°С, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, из­готовленных из термически обработанных заготовок, должны со­ответствоватьнормам, указанным в табл. 2.
Рекомендуемые режимы термической обработки образцов и за­готовок для определения механических свойств, а также прутков и полос приведены в приложении.
Таблица 2
; Марки стали
Предел текучести, кгс/мм2
Предел прочности, кгс/мм2
Относительное уд­линение, %
Относительное су­жение, %
Ударная вязкость кгс • м см2
Диаметр отпечат­ка, мм
л
Число твердо­сти, НВ

не менее

08X13 (0X13), 08X13-Ш .

Не менее
42 .
60
»
20
60
10
4,1—4,4
187Г217

12X13 (1X13), 12Х13-Ш

45—62
63

8
4,0—4,4
187—229

20X13 (2X13), 20Х13-Ш

50—67
68 ■
18
50
7
3,9—4,2
207—241
229—302

15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш

60—77
75 '
15
'

6
3,5—4,0

15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш

60—75

20Х12ВНМФ .(2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш

60—77

18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш

60—75

Примечания: 4
2.8. Приведенные в табл. 2 нормы распространяются на прутки и полосы диа­метром или толщиной до 60 мм. При испытании прутков и полос -.диаметром или толщиной 61—100 мм допускается понижение значения удлинения на 1% и сужения на 5% йбсолютнбго ^значения, а также .понижение ^ударной,/вязкости на 0,5 кг-см/см2 при :норме>менее 8 кгtсм/см2 и на І кг«см/См^їГри ,норме 8 йг*см/см2 і и более. Механические 'свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм { определяют -на заготовках диаметром, или - толщиной 90—100'мм. ?
2.9. .(Исключен, Изм. № 3р" ;■ . ./> / =
{^ З/'Нор^ы. механических свойств прутков .‘й полос, изготов