ГОСТ 19091-82
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Методы испытаний
Министерством промышленности строительных материалов СССР Государственным комитетом, по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
В. Г. Шульман (руководитель темы), Т.В. Рыхлова. Б.Д. Филозофвич
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра Д.Я.Анпилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. № 103
Методы испытаний
Mortise and rim cylinder locks and latches.
Methods of testing ГОСТ
19 091-82
Взамен
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. № 103 срок введения установлен
с 01.01 1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные цилиндровые замки и врезные защелки (в дальнейшем - замки и защелки) по ГОСТ 5089-90 для деревянных дверей и устанавливает методы приемочных, типовых и периодических испытаний замков и защелок на безотказность, прочность а также испытания по определению эксплуатационных усилий.
Порядок применения видов испытаний устанавливается ГОСТ 538-88. Методы испытаний основаны на имитации эксплуатации замков и защелок.
Измененная редакция (Изм. №1).
1.1. Замки и защелки следует отбирать из партии изделий методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.
1.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков или защелок.
1.3. Замки и защелки должны быть подвергнуты всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц изделий.
2.1. Испытания замков и защелок следует проводить на специальных стендах.
2.2. Стенд для испытаний замков и защелок на безотказность должен обеспечивать:
установку и закрепление замка или защелки;
циклическую работу засова, засова-защелки, блокирующего устройства с частотой не более 60 циклов/мин;
циклическую работу защелки, защелкивающей части засова-защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 циклов/мин;
вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин);
ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5….8 см/с;
положение нагрузки не менее 49 Н (5 кгс) к боковой поверхности засова;
подсчет наработки замка или защелки;
автоматическое отключение стенда при наступлении отказа.
Примечание. Конструкция стенда должна предусматривать возможность проведения испытаний сборочных единиц в зависимости от типа замка или защелки.
2.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков или защелок при приложении нагрузки к боковой поверхности засова или засова-защелки, а также моментов сил к фалевым ручкам (ручкам-кнопкам) и к ключу.
Стенд должен обеспечивать приложение нагрузок к сборочным единицам замков или защелок с предельным отклонением 5 %.
2.4. Стенд для определения эксплуатационных усилии замков и защелок должен обеспечивать возможность определения величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке (ручке-кнопке), а также величин сил, прикладываемых к защелке, защелкивающей части засова-защелки, ключу или фиксатору.
Стенд должен обеспечивать измерение величин сил и моментов сил с погрешностью не более 5 %.
2.5. Техническое задание на разработку стенда для испытания замков и защелок должно быть согласовано с базовой организацией по стандартизации приборов для окон и дверей.
3.1. Образцы замков и защелок серийного или массового производства для проведения периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, изготовленных по ГОСТ 5089-90 и принятых техническим контролем предприятия-изготовителя.
Измененная редакция (Изм. №1).
3.2. Испытаниям должны подвергаться сборочные единицы засова, засова, засова-защелки, цилиндрового механизма, фиксатора блокирующего устройства, а также ключи замков.
3.3. Детали замков и защелок, при эксплуатации подвергающиеся трению, следует смазать солидолом по ГОСТ 1033-79.
3.4. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка или защелки должен выступать над поверхностно лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра.
4.1. Испытания замков и защелок на безотказность
4.1.1. Испытываемые сборочные единицы замков и защелок должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.
Тип замка или защелки Сборочная единица Содержание цикла работы Величина наработки, циклы, не менее
ЗВ1,
ЗВУ Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ) Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа 40000
В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова 1500
ЗВ2 Засов-защелка, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ),
D
Æ
ú
<
<
®
Ð
ԀВвод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата 200000
ЗН1 Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ) Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа 40000
В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова 1500
ЗН2 Засов-защелка, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), блокирующее устройство Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова-защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод головки блокирующего устройства и защелкивающей части засова-защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием их механизмов возврата; вывод ключа; ввод головки блокирующего устройства и защелкивающей части засова-защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод засова-защелки под действием механизма возврата 48000
ЗН2 Засов-защелка, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ) Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова-защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод защелкивающейся части засова-защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием ее механизма возврата; ввод защелкивающей части засова-защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелкивающейся части засова-защелки под действием механизма возврата, полный вывод засова-защелки вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа 40000
ЗНЗ Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), защелка Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова и защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием ее механизма возврата; полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа. 40000
В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова 1500
Защелка Ввод защелки в корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата 200000
3Щ3 Защелка, ручки фалевые (ручки-кнопки) Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата 150000
ЗЩ4,
ЗЩ5 Фиксатор Ввод фиксатора в корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод фиксатора под действием механизма возврата 200000
Примечания:
1. Сборочные единицы замка должны выдержать указанные величины наработки (в том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова) от вращения ключа с каждой стороны цилиндрового механизма, а для цилиндрового механизма с постоянным ключом - от вращения ключа и постоянного. ключа.
2. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.
Измененная редакция (Изм. №1).
4.1.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка.
4.1.3. Сборочные единицы необходимо подвергать визуальному осмотру через каждые 30-35 % количества циклов, указанных в табл.1, и, в случае необходимости, смазке.
4.2. Испытания замков и защелок на прочность
4.2.1. Замки и защелки испытывают на прочность силой Р1, Р6 и моментов сил М1, М2 и М3 к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1-6.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
1 – запорная планка накладного замка
2 – запорная планка врезного замка
Черт. 5а
Измененная редакция (Изм. №1).
4.2.2. Сборочные единицы засова, защелкивающего засова и запорную планку испытывают приложением силы P1м = 4900 H (500 кгс) и Р6 = 785 Н (80 кгс) в течение не менее 1 мин. Испытание сборочных единиц силой Р1 = 2940 Н (300 кгс) допускается до 01.04.94.
Измененная редакция (Изм. №1).
4.2.3. Сборочные единицы защелки испытывают моментом силы М1 = 15 Н(м (1,5 кгс(м) к фалевой ручке или ручке-кнопке в течение 1 мин. При этом защелка должна быть полностью введена в корпус защелки.
4.2.4. Ключ испытывают приложением момента силы М2 = 2 Н(м (0,2 кгс(м) в течение 1 мин при полностью выведенном засове (засове-защелке).
4.2.5. Перед испытанием замков по п.4.2.2 засов или засов-защелка должен быть полностью выведен из корпуса замка вращением ключа.
Измененная редакция (Изм. №1).
4.2.6. Сборочные единицы предохранителя накладного замка испытывают приложением возрастающего по времени момента силы М3.
Перед началом испытаний засов или засов-защелку, а также защелку в выведенном положении из корпуса ставят на предохранитель.
Испытания прекращают при деформации или поломке ключа (постоянного ключа).
4.3. Определение эксплуатационных усилий замков и защелок
4.3.1. Эксплуатационные усилия замков и заще