Сольвент каменноугольный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1928-79

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 668.73.062 : 006.354 Группа Л32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Технические условия
Coal solvent.
Specifications

О КП 24 11571 01 ОО

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент — смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиро­лизной смолы.
Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жид­кости в машиностроительной промышленности и других целей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указан­ным в таблице.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
2—52

Норма для марки

Наименование
А
Б
В
Метод анализ
показателя
окп
24 1571 0130
ОКП 25 1571 0140
окп
24 1571 0150

1. Внешний вид и Цвет
Прозрачная жидкость от бесцвет­ного до светло-желтого цвета, не со­держащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды
По ГОСТ 2706.1—74 и по п. 4.2 настоящего, стандарта
2. Плотность при 20-°С, кг/м3
860—875
8601—880
860—896
По ГОСТ 18995.1—73 или ГОСТ 3900—85,. разд, >1 и по п. 4.3 настоящего стандарта
3. Пределы перегон­ки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интер­вале температур, °С
120—160
120—170
її 20—1810
По ТОСТ 2706.13—74 и по п. 4.4 настоящего стандарта
4. Летучесть по ксилолу, не более
>1,8
2,0
2,0
По п. 4.5
5. Окраска серной кислоты, номер об­разцовой шкалы, не более
6
Не нормируется
По ТОСТ
2706.3—74 и по п. 4.6 настоящего стандарта
6. Массовая доля фенолов, %, не более
10,01
'0,02
0,1
По ГОСТ 1057і—88 и по п.4.7 настоящего стандарта
7. Массовая доля общей серы, %, не более
0,10
0,15
0,30
По ГОСТ 6263-80
8. Реакция водной вытяжки
■Нейтральная
По ГОСТ 2706.7—74

Примечания:
>1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент мар­ки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.
2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высо­той не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9—74.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным вещест­вом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005—88 (по толуолу и кси­лолу) .
2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров соль­вента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны — 50 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005—88.
Предельно допустимая концентрация основных вредных ком­понентов сольвента в водоемах: ксилола — 0,05 мг/дм3, этилбен­зола — 0,01 мг/дм3.
2.1 ; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, го­ловная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи пес­ка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п. 2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с соль­вентом.
2.5. 2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковосп­ламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов — к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433—88).
Температура вспышки 22—36°С, температура воспламенения 28—45°С, температура самовоспламенения 464—535°С, темпера­турные пределы воспламенения паров: нижний 15—27°С, верхний 47—63°С, нижний предел воспламенения при 25°С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств, категории Б температура вспышки должна быть не менее 28°С.
В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей соль­вент относится ко 2-й категории, группе Т1 по ГОСТ 12.1.011-—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распы­ленную воду, двуокись углерода, пену.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индиви­дуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый про­тивогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа 2*
ИЭР, «Миколан», АБ, «Биологические перчатки» и другие, спец­одежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или сили- катно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из. непроницаемого для растворителей материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечи­вающей содержание вредных веществ в концентрации не выше- предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производ­ственных процессов герметизированы.
2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промыш­ленности, а та кисе требования по обеспечению пожарной безопас­ности в соответствии с ГОСТ 12:1.004—91.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образу­ются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.
2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, Па, Пб, Пв, III, IVa, IV6, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004—91 (приложение 9).
2.13. 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445—79 со следующим до­полнением: при поставке сольвента в цистернах за партию прини­мают каждую цистерну продукта.
3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таб­лицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потре­бителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По тре­бованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю- этих показателей в каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445—79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм3.
4.2. Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1—74, разд. 1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.
4.3. Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900—85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плот­ность при 20°С по формуле
РГ=Р:Ч-у(/—20),
где р/— плотность сольвента при температуре испытания, г/см3;
V — температурная поправка к плотности сольвента 0,0007 г/см3 на 1°С;
t — температура испытания, °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13—74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;
поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термо­метра (Д/г) в формулу расчета не вводят.
4.5. Определение летучести по ксилолу
4.5.1. Аппаратура и реактивы
Секундомер любого типа.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949—76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8—74.
Пипетка 8—2—0,1 по ГОСТ 20292-74.
4.5.2. Проведение анализа
На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 см3 сольвента и одновременно включают секундомер. Смочен­ную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просмат­ривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.
Так же определяют время испарения 0,1 см3 ксилола.
4.5.1 ; 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5.3. Обработка результатов
Летучесть по ксилолу (Д') вычисляют по формуле
где t — время испарения сольвента, с;
ti — время испарения ксилола, с.
За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, допускаемые расхож­дения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,1.
4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3—74, разд. 2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе сер­ной кислоты с содержанием 4,0 до 5,0 г/дм3 двухромово-кислого калия. Для этого берут две навески двухромово-кислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждую в мерную колбу вмести­мостью 200 см3, растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см3.
4.7. Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057—88 со следующими изменениями:
для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлект­роколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;
при приготовлении эталонных окрашенных растворов содер­жимое колб перемешивают (30±5) с, после этого приливают раст­вор гидроокиси калия;
для проведения анализа берут (25 + 0,01) г сольвента, взвеши­вают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336'—82, вместимостью 100 см3. Затем навеску сольвента переливают в де­лительную воронку вместимостью 250 см3, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см3 и сливают в ту же воронку.
Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, посл