Проволока из иридия и родия. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ

ГОСТ 19351-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва
РАЗРАБОТАН Базовой организацией по стандартизации благород­ных металлов и изделий из них
Директор Беляев И. Ф.
Руководитель темы и исполнитель Хаяк Г. С.
ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Зам. министра Костин В. Н.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А. В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1974 г. № 24
гост
19351—74
Взамен

ГОСТ 8396—57

и ГОСТ 8397—57
в части проволоки
из иридия и родия
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1974 г. N® 24 срок действия установлен
с 01.01. 1975 г. до 01.01. 1980 г. ^Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из иридия и родияи применяемую в приборостроении и других отраслях про- мышлетости.

1. СОРТАМЕНТ

1. 1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему дол­жны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Диаметр проволоки
Предельные отклонения
Диаметр проволоки
Предельнее
отклонения
0,06
0,07
0,08
0,09
—0,013
0,20
0,22
0,25
0,28
—0,035
0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18
—0,035
0,30 0,32 0,36 0,40 0,45
0,50 0,56 0,60 0,70
—0,06
Продолжение

Примечания:
2. Проволока из иридия изготовляется диаметром от 0,1 мм и более.
3. Теоретическая масса 1 м проволоки приведена в справочном приложе­нии 1.
Пример условного обозначения проволоки из ири­дия марки Ир 99,8 диаметром 0,50 мм:
Проволока Ир 99,8—0,50 ГОСТ 19351—74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготавливаться из иридия и родия,, химический состав которых должен соответствовать нормам ГОСТ 13099—67 и ГОСТ 13098—67.
2.2. Проволока изготовляется методом горячего волочения.
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, не должна иметь плен, трещин, раковин и расслоений. Поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при ее контрольной зачист­ке за предельные отклонения по диаметру, а также цвета побежа­лости и местные потемнения проволоки, браковочным признаком не являются.
2.4. Физические свойства проволоки приведены в справочных приложениях 2 и 3.
2.5. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соот­ветствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр проволоки, мм
Масса проволоки в мотке (на катушке), г, не менее

нормальная
пониженная
0,06—0,10
5,5
2
0,11—0,20
16,0
4
0,22—0,40
26,0
8

П родолженіье
Диаметр проволоки, мм
Масса проволоки в мотке (на катушке), г, не менее

нормальная
J пониженная
0,45—1,0
52,0
10
1,1—2,0
150,0
50
Свыше 2,0
300
100
Примечания:
1. Количество мотков или катушек проволоки пониженной массы не дол­жно превышать 20%; массы партии.
2. По требованию потребителя разрешается поставка проволоки на мотках или катушках меньшей массы.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока поставляется партиями. Партия должна со­стоять из проволоки одного диаметра и одной точности изготов­ления.
Масса партии не ограничивается.
3.2. Осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый моток или катушка проволоки.
3.3. Химический состав проволоки определяют анализом про­бы, отбираемой от каждой плавки.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов по хи­мическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков или катушек той же партии.
Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении при помощи микрометров типа:
МР (ГОСТ 4381—68)—с ценой деления шкалы 0,002 мм — для проволоки диаметром до 0,40 мм включительно;
МК (ГОСТ 6507—60)—для проволоки диаметром более 0,40 мм.
4.2. Проверка поверхности проволоки должна быть произве­дена визуально.
4.3. Химический состав иридия определяют по ГОСТ 12223—66, родия —по ГОСТ 12227—66.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее поставляют на тари­рованных металлических или пластмассовых катушках, проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотках. Проволоку диаметром более 1 мм поставляют отрезками длиной от 100 до 1000 мм.
5.2. Проволока должна быть намотана на катушки или свер­нута в мотки неперепутанными рядами, без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки ка­тушки должно быть не менее 3 мм.
Каждая катушка или каждый моток должен состоять из от­резка проволоки без сростков, окруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.
5.3. На каждом мотке или катушке проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны:
) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
) марка металла;
) диаметр проволоки;
) масса тары в граммах;
) номер партии;
) обозначение настоящего стандарта.
5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные ко­робки, и бухты проволоки, обернутые в бумагу, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617—73.
Масса упаковочного места не должна превышать 30 кг.
5.5. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192—71.
5.6. При транспортировании в крытых вагонах, судах и авто­машинах проволока должна быть защищена от механических пов­реждений, действия влаги и агрессивных сред.
5.7. Проволока должна храниться в закрытых, вентилируемых помещениях и должна быть защищена от механических повреж­дений, действия влаги и агрессивных сред.
5.8. Каждую партию проволоки снабжают документом, удо­стоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
) диаметр проволоки;
) номер партии;
) марку металла;
) состояние материала;
) количество мотков или катушек;
) результаты химического анализа;
) массу проволоки в граммах;
) дату выпуска;
) обозначение настоящего стандарта.
5.9. Хранение проволоки из иридия и родия должно произво­диться в соответствии с требованиями по хранению драгоценных металлов, утвержденными в установленном порядке.
Теоретическая масса 1 м проволоки из иридия и родия
Диаметр проволоки, мм
Площадь поперечного сечения, мма
Теоретическая масса 1 м проволоки, г, для металла марок

Ир 99,9-99,8 1
Рд 99,9-99,8
0,06
0,002827

0,03520
0,0-7
0,003848
—
0,04791
0,08
0,005026
—
0,06257
0,09
0,006361
—
0,07919
0,10
0,00785
0,1761
0,0978
0,11
0,00950
0,2131
0,1183
0,12
0,01131
0,2535
0,1408
0,14
0,01539
0,3451
0,1916
0,15
0,01767
0,3962
0,2200
0,16
0,02011
0,4508
0,2503
0,18
0,02545
0,5705
0,3168
0,20
0,03142
0,7043
0,3911
0,22
0,03801
0,8522
0,4732
0,25
0,04909
1,1005*
0,6111
0,28
0,06157
1,3805
0,7666
0,30
0,07068
1,5847
0,8800
0,32
0,08042
1,8031
1,0013
0,36
0,10179
2,2820
1,2672
0,40
0,12566
2,8173
1,5645
0,45
0,1590
3,566
1,980
0,50
0,1963
4,402
2,445
0,56
0,2463
5,522
3,066
0,60
0,2827
6,339
3,520
0,70
0,3848
8,628
4,791
0,80
0,5026
11,269
6,258
0,90
0,6362
14,263
7,920
1,00
0,7854
17,608
9,778
1,Ю
0,9503
21,306
11,831
1,20
1,1310
25,356
14,080
1,50
1,7671
39,619
22,001
1,60
2,0106
45,077
25,032
1,80
2,5446
57,051
31,681
2,00
3,1415
70,433
39,112
2,20
3,801
85,22
47,33
2,50
4,909
110,05
61,11
2,80
6,157
138,05
76,66
3,00
7,068
158,47
88,00

Электрическое сопротивление проволоки из иридия и родия
Диаметр проволоки, мм
Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, из металла марок

Ир 99,9-99,8 1
Рд 99,9-99,8
0,10
7,00
6,37
0,11
5,79
5,26
0,12
4,86
4,42
0,14
3,57
3,25
0,15
3,11
2,83
0,16
2,73
2,49
0,18
2,16
1,96
0,20
1,75
1,59
0,22
1,45
1,32
0,25
1,12
1,02
0,28
0,89
0,81
0,30
0,78
0,71
0,32
0,68
0,62
0,36
0,54
0,49
0,40
0,44
0,40
0,45
0,346
0,314
0,50
0,280
0,255
0,56
0,223
0,203
0,60
0,195
0,177
0,70
0,143
0,130
0,80
0,109
0,099
0,90
0,086
0,079
1,00
0,070
0,064
1,10
0,058
0,053
1,20
0,049
0,044
1,50
0,031
0,028
1,60
0,027
0,025
1,80
0,022
0,020
2,00
0,018
0,016
2,20
0,014
0,013
2,50
0,011
0,010
2,80
0,009
0,008
3,00
0,008
0,007

Физические свойства проволоки из иридия и родия
.Марка металла
Временное сопро­тивление разрыву кгс/мм2
Удельное электри­ческое сопротивление,
Ом-мм2/м
Температурный коэффициент электрического сопротивления (Т КЭС) аХІО3
Ир 99,9—99,8
80—120
0,055
4,0
Рд 99,9—99,8
60—100
0,05
4,6

Редактор В. В. Чвкменева
Технический редактор И. С. Матвеева
Корректор А. М. Куйвала
Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер.. 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 124
Группа В74 1 /
Изменение № 1 ГОСТ 19351—74 Проволока из иридия и родия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.84 № 2716 срок введення установлен
с 01.01.85
Наименование стандарта дополнить* словами: «Технические условия»; «Specifications».
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 18 6190.
Вводную часть дополнить абзацем: «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества».
Пункт 1.1. Таблица 1. Графу «Диаметр проволоки» дополнить значением: 4,00 мм;
дополнить примечанием—3: «3. По требованию потребителя изготовляют проволоку диаметром свыше 4,00' до 6,00 мм». »
Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Проволока должна изготовлять­ся в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из иридия по ГОСТ 13099—67 и родия по ГОСТ 13098—67».
Пункт 2.3. Заменить слова: «Поверхностные повреждения» на «Допускаются поверхностные повреждения»; исключить слова: «браковочным признаком не яв­ляются».
Пункт 2.5. Таблица 2. Исключить проволоку диаметров 1,1—2,0; свыше 2,0 мм со всеми относящимися к ним показателями; 1
примечание 2 изложить в новой редакции: «2. По требованию потребителя допускаются мотки (катушки) проволоки уменьшенной массы».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.6, 2.