Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки. Часть 2. Метод волюмометра Скотта

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

Часть 1. МЕТОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОРОНКИ.
Часть 2. МЕТОД ВОЛЮМОМЕТРА СКОТТА
Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минем
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины (ТК 150 «Порошковая метал­лургия»)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартиза­ции, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Республика Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Белстандарт
Г рузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России
Узгосстандарт

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст меж^ дународных стандартов ИСО 3923-1—79 «Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки» и ИСО 3923-2—81 «Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 2. Метод волюмометра Скотта» и допол­нительные требования, отражающие потребности экономики страны, которые выделены в тексте курсивом
4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 19.06.96 N° 407 межгосудар­ственный стандарт ГОСТ 19440—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 19440-74

© ИПК Издательство стандартов, 1996
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос­произведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Гос­стандарта России п

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Определение насыпной плотности
Часть 1. Метод с использованием воронки.
Часть 2. Метод волюмометра Скотта
Metallic powders.
Determination of apparent density.
Part 1. Funnel method.
Part 2. Scott volumeter method
Дата введения 1997—01—01

ЧАСТЬ 1

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая часть стандарта устанавливает метод определения на­сыпной плотности металлических порошков при стандартизирован­ных условиях с помощью воронки.
Метод распространяется на металлические порошки, свободно протекающие через отверстие диаметром 2,5 мм, а также может быть использован для порошков, которые плохо протекают через отверс­тие диаметром 2,5 мм, но свободно протекают через отверстие диа­метром 5 мм.
Метод определения насыпной плотности порошков, которые не протекают через отверстие диаметром 5 мм, установлен во второй части настоящего стандарта.
Стандарт пригоден для сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно­стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 23148—78 Порошки металлические. Методы отбора и подго­товки проб
ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцо­вые. Общие технические условия
Издание официальное

3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Измерение массы определенного количества порошка, который в свободно насыпанном состоянии полностью заполняет емкость (ста­кан) известного объема.
Свободно насыпанное состояние получается при заполнении ем­кости с помощью воронки, расположенной над ней на определенном расстоянии.
Отношение массы к объему представляет собой насыпную плот­ность.

4 СИМВОЛЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Таблица 1
Символ
Обозначение
Единица измерения
Ра
Насыпная плотность металлических порошков (обший термин)
г/см3
Рас
Насыпная плотность, полученная с помощью воронки
г/см3
т
Масса порошка
г
V
Объем емкости
см3

5 АППАРАТУРА

1.1 Воронки, одна с отверстием диаметром (2,5+§*2) мм, другая — (5+°12) мм (рисунок 1).
1.2 Цилиндрическая емкость вместимостью (25 ± 0,05) см3 и внут­ренним диаметром (30 ± 1) мм.
Емкость и воронки должны быть изготовлены из немагнитного устойчивого против коррозии металла (например из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632) со стенками достаточной толщины и твер­дости, чтобы противостоять деформации и чрезмерному износу. Внут­ренние поверхности емкости и воронок должны быть отшлифованы.
1.3 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие, позволяющие взвешивать контрольное количество порошка с погрешностью не более 0,05 г.
1.4 Стойка и горизонтальное виброустойчивое основание для крепления емкости и воронки (при этом стойка фиксирует отверстие воронки на высоте 25 мм от верхнего края емкости), установленных соосно (рисунок 2).

6 ОТБОР ПРОБ

6.1 Проба для испытания должна быть объемом не менее 100 см3 для обеспечения выполнения определений на трех испытуемых пор­циях.
Пробу для испытания отбирают и приготовляют по ГОСТ 23148.
6.2 Обычно порошок должен быть испытан в состоянии поставки, то есть в воздушно-сухом состоянии. В некоторых случаях порошок, если он не соответствует требованиям воздушно-сухого состояния, высушивается. Сушка порошка, обладающего склонностью к окисле­нию, должна проводиться в вакууме или инертном газе. Не следует сушить порошок, содержащий летучие вещества.
При необходимости пробу порошка, отобранную для испытаний, сушат в сушильном шкафу при температуре (110+ 5) °С до постоянной массы. Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе. Ускоренные режи­мы сушки и режимы сушки однородных порошков или порошков с добав­ками, не допускающими нагрева до ПО °С, должны быть оговорены в нормативной документации на порошок.

7 ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЙ

7.1 Воронку с выходным отверстием диаметром 2,5 мм, закрытым сухим пальцем, заполняют порошком.
7.2 Открывают выходное отверстие воронки и пропускают поро­шок через отверстие до полного заполнения емкости и до начала пересыпания из нее порошка. Одноразовым движением с помощью немагнитной линейки выравнивают в емкости поверхность порошка, не оказывая на него давления. Следят, чтобы не было встряхивания и вибрации емкости. Линейка при выравнивании поверхности порошка должна быть повернута ребром к верхнему торцу емкости.
7.2.1 Если порошок не протекает через эту воронку, необходимо взять воронку с отверстием диаметром 5,0 мм.
7.2.2 Если порошок также не протекает, допускается попытка вызвать его течение, протолкнув один раз через воронку в направле­нии сверху вниз проволоку диаметром 1 мм. Проволока не должна достигать верхнего края емкости.
7.3 После выравнивания поверхности порошка следует слегка по­стучать по емкости, чтобы порошок осел и не рассыпался при пере­мещении. Необходимо удалить с наружной поверхности прилипшие частицы.
7.4 Массу порошка определяют с точностью до 0,05 г. Определе­ние выполняют на трех испытуемых порциях.

8 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Насыпную плотность рас, г/см1 2 3, вычисляют по формуле
п =т — ль
Рас Р~25’ (1)
где т — масса испытуемого порошка в емкости (стакане), г;
V — вместимость емкости, см3.
Массу испытуемого порошка т, г, вычисляют по формуле т = /и, — т2, (2)
где т{ — масса емкости с порошком, г;
т2 — масса емкости, г.
Записывают среднее арифметическое значение трех определений с точностью до 0,01 г/см3 (то есть с округлением до второго десятич­ного знака), а также наибольший и наименьший результаты, если расхождение между ними превышает 1 % среднего значения.

9 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен включать следующую информацию: а) ссылку на настоящий стандарт;
) все детали, необходимые для идентификации исследуемой пробы;
) порядок выполнения сушки, если порошок подвергался сушке;
) номинальный диаметр отверстия воронки и применение прово­локи, если это имело место;
) полученный результат;
) все операции, не оговоренные настоящим стандартом, или опе­рации, рассматриваемые как необязательные;
) детали любого явления, которое могло бы повлиять на ре­зультат.

ЧАСТЬ 2

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно­стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейка­ми. Технические условия
ГОСТ 23148—78 Порошки металлические. Методы отбора и подго­товки проб
ГОСТ 24194—88 Весы лабораторные общего назначения и образцо­вые. Общие технические условия

3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Измерение массы определенного количества порошка, который в свободно насыпанном состоянии полностью заполняет емкость (ста­кан) известного объема.
Свободно насыпанное состояние получается при заполнении ем­кости путем последовательного прохождения порошка через систему наклонных пластин волюмометра Скотта (рисунки 1 и 2).
Отношение массы к объему представляет собой насыпную плот­ность.

4 СИМВОЛЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Таблица 1
Символ
Обозначение
Единица измерения
Ра
Насыпная плотность металлических порошков (обший термин)
г/см3
Pas
Насыпная плотность, полученная по методу волюмометра Скотта
г/см3
т
Масса порошка
г
V
Объем емкости
см3

5 АППАРАТУРА

5.1 Конструкция волюмометра Скотта
5.1.1 Воронка с большим и малым конусами, разделенными ци­линдрической частью, и имеющая латунное сито с отверстиями раз­мером 1,18 мм.

I — большой конус воронки; 2 — цилиндрическая часть воронки;
3 — малый конус воронки; 4 — внутренний диаметр; 5 — боковые
стороны коробки с размерами приблизительно 8 х 58 х 152 мм из
дерева или другого материала; 6 — передняя и задняя стороны ко-
робки с размерами приблизительно 2 х 44 х 142 мм из стекла;
7 — нижняя воронка квадратного сечения с размерами
приблизительно от 45 до 12,5 мм; 8 — цилиндрическая емкость;
9 — основание прибора
Рисунок 1 — Вид спереди прибора для испытания

1 — латунное сито; 2 — сторона коробки из стекла;
3 — деталь нижнего соединения; 4 — нижняя квадратная
воронка; 5 — сторона коробки из дерева; 6 — стойка
Рисунок 2 — Вид сбоку прибора для испытания
Допускается применение латунного сита с отверстиями размером 1,25 мм по ГОСТ 6613.
1.1.2 Коробка квадратного се