ГОСТ 19498-74
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Пескометы формовочные
Общие технические условия
Москва
(Измененная редакция, Изм. № 4)
Пескометы формовочные
Общие технические условия
Sand slingers.
General specifications ГОСТ
19498-74*
Взамен
(Измененная редакция, Изм. № 4)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1974 г. № 402 срок введения установлен
с 01.07.75
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.03.85 № 884
срок действия продлен
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на формовочные рукавные пескометы, предназначенные для изготовления средних и крупных форм и стержней, и пескометные головки с торцовой подачей смеси, устанавливаемые на пескометы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3109-87 и СТ СЭВ 3110-87 в части производительности согласно установленной специализации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1.1. Пескометы должны изготовляться следующих типов:
1 - стационарные;
2 - передвижные (консольные).
1.2. Устанавливаются следующие длины рукавов, мм:
малых - 1200, 1800, 2500, 3000, 3500;
больших - 1400, 2000, 2800, 4000, 4500, 5500.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Основные параметры и размеры пескометов и пескометных головок должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование основных параметров и размеров Нормы
Производительность при плотности смеси 1,6 т/м3, м3/ч, для типов 1 12,5 25 -
2
50
Диаметр ротора головки, мм, не более 480; 560; 630; 800 630; 800 800
Ширина ковша головки, мм 100; 125 125; 150
Количество ковшей 1; 2
Вылет рукавов (сумма длин большого и малого рукавов), мм, для типов 1 3200 4600 4600; 5300 6500; 7500 -
2
6500; 7500 9000
Расстояние от выходного отверстия пескометной головки до уровня фундамента - для типа 1, до верхней плоскости рельса - для типа 2, мм верхнее, не менее 1400 1600 2000 2360
нижнее, не более 800 600
Угол поворота рукавов, рад, не менее (в скобках указано значение в градусах) большого 3,14 (180)
малого 4,71 (270)
Скорость вылета пакета смеси, м/с, предельное отклонение (3 % 1 47,4 60 60
2
1.4. Технические условия на конкретные модели должны содержать данные, необходимые для расчета удельной массы и удельного расхода энергии.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.1. Пескометы и пескометные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 10580-74.
2.1a. До испытания должна быть проведена проверка пескометов и их механизмов на соответствие требованиям безопасности и другим требованиям государственных стандартов и стандартов СЭВ.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2. Конструкция пескометов должна обеспечивать:
номинальную производительность при наибольшем и наименьшем радиусе действия пескометной головки;
механизированное перемещение головки;
ограничение перемещения консольного пескомета в концах рельсового пути;
возможность встраивания в поточные и механизированные линии.
2.3. По заказу потребителя пескометы должны изготовляться:
а) с дистанционным управлением;
б) без вертикального перемещения головки с высотой головки над фундаментом или плоскостью рельса в пределах, установленных настоящим стандартом;
в) пескометы типа 1 с ручным перемещением головки;
г) с головками, которые могут поворачиваться на угол ±0,261 ряд (±15°) в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости вращения ротора.
2.4. Конструкция пескометных головок должна обеспечивать регулировку положения дуги в тангенциальном направлении.
2.5. Дисбаланс ротора головки в сборе с эталонным ковшом не должен быть более 0,003 кгс(м (0,0284 Н(м).
2.6. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе не должно быть более 0,2 мм.
2.7. Амплитуда колебаний пескометной головки в радиальном направлении при работе пескометов на холостом ходу не должна быть:
для пескометов с креслом оператора, установленным на головке, - более 0,1 мм;
для остальных - более 0,5 мм.
2.8. Угол наклона малых рукавов к горизонтали при их перпендикулярном расположении по отношению к большим рукавам пескометов не должен превышать 0,043 рад (2°30().
2.9. Свободный ход малых и больших рукавов, измеренный на расстоянии 1000 мм от осей поворота, не должен превышать 8 мм.
2.10. Самопроизвольное опускание головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, не должно превышать 15 мм в течение 1 ч.
2.11. Точность вновь изготовленных машин должна быть выше норм, установленных настоящим стандартом по параметрам, точность которых в процессе эксплуатации снижается.
Нормы точности на сдачу вновь изготовленных машин устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах, утвержденных в установленном порядке и зарегистрированных в Государственном комитете СССР по стандартам.
2.12. Ресурс до капитального ремонта должен быть не менее 7000 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
2.13. Эксплуатационные документы - по ГОСТ 2.601-68.
2.14. Критерии предельных состояний должны быть установлены в технических условиях на конкретные машины.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.15. В технических, условиях на конкретные модели пескометов должны быть установлены показатели надежности по ГОСТ 4.90-83.
Значения показателей надежности пескометов - в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.1. Для проверки соответствия пескометов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания по ГОСТ 10580-74.
Пескометные головки, изготовляемые отдельно, подлежат проверке только на соответствие пп. 2.4 - 2.6.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр пескомета.
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
l
j
l
n
p
†
ä
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
l
n
®
D
p
ˆ
ä
3
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
h¯
4.1. Пескометы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 10580-74, настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные изделия.
4.1а. Перед проведением испытания пескомет должен быть установлен на стенде, фундаменте или испытательной площадке, надежно закреплен и подключен к системам энергоснабжения.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.2. Дисбаланс ротора в сборе с эталонным ковшом должен проверяться на балансировочном стенде и не превышать величины, указанной в п. HYPERLINK "" \l "PO0000016" \o "Пункт 2.5" 2.5 .
4.3. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе должно определяться путем установки на ротор индикатора так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности места крепления дуги, поворота ротора и перемещения наконечника индикатора по всей длине опорной поверхности для крепления дуги.
Разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора не должна превышать величины, указанной в п. HYPERLINK "" \l "PO0000017" \o "Пункт 2.6" 2.6 .
4.4. Угол наклона малых рукавов к горизонтали должен измеряться уровнем с микрометрической подачей ампулы типа 2 по ГОСТ 11196-74 и соответствовать требованию п. HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 2.8" 2.8 .
4.5. Свободный ход малых и больших рукавов пескометов должен измеряться с помощью линейки при крайних положениях рукавов и зафиксированных рейках поворотых механизмов на расстоянии 1000 мм от осей поворота. Величина свободного хода не должна быть более установленной п. HYPERLINK "" \l "PO0000020" \o "Пункт 2.9" 2.9 .
4.6. Самопроизвольное опускание за 1 ч головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, измеряется линейкой по рискам, отмечающим начальное и конечное положение головки, наносимым на вертикально установленную рейку, не должно превышать значения, установленного п. HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 2.10" 2.10 .
4.7. Проверка работы органов пескометов на холостом ходу производится в течение 4 ч непрерывной их обкатки.
Количество циклов поворота, подъема рукавов и передвижений консольных пескометов должно устанавливаться стандартами и техническими условиями на конкретные пескометы.
Температуру нагрева подшипников качения измеряют на наружной поверхности корпуса подшипника в конце испытаний. Температура нагрева не должна превышать 70 °С.
Температуру нагрева масла в гидросистеме измеряют термометром в конце испытаний при температуре окружающей среды не выше 20 °С.
Работа транспортеров больших и малых рукавов пескометов должна проверяться в течение 2 ч непрерывной работы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.8. Проверка работы органов управления должна проводиться двадцатикратным включением и переключением органов управления. Органы управления должны работать в соответствии с надписями у кнопок управления в установленной циклограммой последовательности надежно и безотказно.
4.9. Герметичность гидросистемы проверяют визуально. Утечка масла (рабочей жидкости) не допускается.
4.10. Амплитуду колебаний пескометной головки в радиальном направлении измеряют виброметром, наконечник которого прижимают вручную к кожуху пескометной головки.
4.11. Проверка работы органов управления пескометов в работе со смесью (испытания в работе) должна производиться в течение 2 ч работы, если в технических условиях на конкретные типы пескометов не установлено других норм. Механизмы пескомета должны работать стабильно в соответствии с установленными циклограммой последовательностью и длительностью операций.
4.8 - 4.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4.12. Подтверждение показателей надежности пескометов - по отраслевой нормативно-технической документации и техническим условиям на конкретную модель пескомета.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.13. Работу средств блокировки, обеспечивающих безопасность обслужи