Клапаны обратные гидравлических систем летательных аппаратов. Типы и технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 19622-91

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 62-331/-332-82:629.7:006.354 Группа Д15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

СИСТЕМ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Типы и технические требования
Unidirectional restrictor valves of flying
vehicle hydraulic systems.
Types and technical requirements
ОКП 755161
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (далее — клапаны) бортовых гидравлических систем авиационных летательных аппаратов.
Требования пунктов 2.1.6, 2.1.8, 2.4 являются рекомендуемыми, требования остальных пунктов обязательными.

1. ТИПЫ

1.1. В зависимости от конструктивного исполнения стандарт устанавливает 6 типов клапанов:
2 — дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;
4—стальной со штуцерами по ГОСТ 13955;
5 —стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;
6—малогабаритный, дюралюминиевый с гнездами под вверт­ные соединения по ГОСТ 19529;
7 — малогабаритный, стальной со штуцерами по документации, утвержденной в установленном порядке;
8 — малогабаритный, стальной с гнездами под ввертные соеди­нения по ГОСТ 19529.
Издание официальное
★ О
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.2. Основные параметры, характеризующие типы клапанов, должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица I
Наименование параметра
Норма для тйла

2*
4*
5*
6
7
8

Условный проход, Dy, мм
4, 6, 8, 10, 12, 14, /16, 18, 20, 22, 25
Номинальное давление, МПа (кгс/см2)
3 (30)
28 (280)
21 (210)
3 (30)
28 (280)
21 (210)
Повышенная температура рабочей среды, °С: рабо­чая, предельная
170
200 10 мин за 1 ч эксплуатации
170
200

Продолжение табл. 1
Норма для типа
Наименование параметра
Пониженная температура ра­бочей среды, °С
Присоедини­тельные места
гост 19529

ГОСТ

13955

ГОСТ 19529

По докумен­тации, утвер­жденной в установленном порядке

ГОСТ ,19529

* Разрешается применение на летательных аппаратах разработки до 1990 г.

1.3. Гидравлическое сопротивление клапанов должно быть не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см2) при прокачке рабочей среды темпе» ратурой (25±10)сС при номинальных расходах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Условный проход /)у, мм
4
6
8
10
12
Номиналь­ный расход м3/с (л/мин)
0,075X10"3
(4,5)
0.16X10-3
(9,5)
0,3X10-3
(18)
0,58 ХЮ-3
(35)
0,9X10-® (55)

Продолжение табл. 2
Условный проход £>у, мм
14
16
18
20
22
25
Номиналь­ный расход м3/с (л/мин)
117 ХЮ”3
(70)
1.6Х10-3
(95)
2,1 ХЮ-3
(125)
2,5 ХЮ-3
(150)
3,0X10-®
(180)
3,9X10-*
(235)

Примечание. Применение клапанов с номинальными расходами, пре?- вышающими более чем в 2 раза указанные в табл. 2, подлежит согласованию в установленном порядке.
1.4. Габаритные, присоединительные размеры и масса клапа­нов должны соответствовать для типов:
2 и 5 — черт. 1, 2 и табл. 3;
4 —черт. 3 и табл. 4;
б и 8 — черт. 4, 5 и табл. 5;
7 —черт. 6, 7 и табл. 6.

Размеры, мм
Таблица 3
Условный проход

Черт.
О, ыз
Dt, не более
D, ЫЗ
1 ±0,3
Резьба d 5Н6Н
Дь не менее
L +0,3 —0,1
Масса для типа, кг, не более

2
Э
4
6
1
15
20.5
17
13,5
М10
24
63.5
0.045
0.105
6
8

18
23,8
19
14,5
Ml 2X1.5
28
74,5
0,065
0.150
8
10

19

21

М14Х1.5

74,5
0,070
0,160
10
12
2
24
52,0
23
15,5
М16Х1.5
44
91.0
0.115
0,280
12
14
1
25

28
17.5
М2ОХ1.5
40
95,0
0.135
0,325
_ 14
16

27
34,2
ЗЮ

М22Х1.5
45
100,0
0.150
0.360
16
18

30
38,6
32
19,5
М24Х1.5
50
108,5
0.200
0,490
18
20

33

36

М2 7X1,5
55
114.5
0,230
0,560
20
22

36
44,4
39
20.5
М30Х1.5
59
119,5
0.320
0.760
22
25
2
39
50,0

68
122,0
0.350
0,850
25
28
1
42

43
21,5

МЗЗХ1.5

75
135,0
0.410
0.990
* Ри — наружный диаметр трубопровода системы.

Черт. 3

Таблица 4
Размеры, мм
Условный проход °т
°я*
Резьба d бе
Р1 h!3
Dz, не более
не менее
L +0,3 — 1,1
Масса, кг, не более
4
6
М12Х1
14
20.5
15.0
68,0
0,090
6
8
М14Х1
18
23.8
19.0
79,0
0,130
8
10
М16Х1

81,0
0,140
10
12
M2QX1.5

29,0
104,0
0,240
12
14
М22Х1.5
24
32

0,280
14
16
№24X1,5
26
34,2
33.0
110,5
0.310
16
18
M27X1.5
30
38.6
35,0
115,5
0.420
18
20
№301X1,5
33

41.0
124,0
0.480
20
22
№33x2
36
44.4
45,0
1360
0,650
22
25

39
50.0
47,0
138.5
0,730
25
28
№39x2
42

58,0
151,5
0.900
Da — наружный диаметр трубопровода системы.

Условный проход D?
Черт.
Резьба
D
Di

d
4,

5Н6Н

4
5
М10
М12Х1.5
21,9
12,0
6

М12Х1.5
М14Х1.5
25,4
15Д
8

М14Х1.5
М16Х1.5

18,0
10

М16Х1.5
М20Х1.5
34,6
21,0
12

М2ОХ1.5
М22Х1.5

25,5
14

М.22 X 1,5
М24 X1,5
36.9
27,5
16
4
М24Х1.5
М27Х1.5
41,6
29,0
18

М 27x1.5
М30Х1.5
47,3
32,0
,20

МЗОХ1.5

МЗЗХ1.5

МЗЗХ1.5

35,0
22

М36Х1.5
53,1
39,0
25

М39Х1.5

41.0
D>
й»
Dt
L +0,5 -0,3
L,5
1
Z,
Масса для типа кг, не более

8
Ы2

-0,3
6

17.0
15,0
19,6
46,0
20.0
13,5
14,5
—
0,06
19,5
17
21,9
52,5
21,0
14,5

0,07
22,0
19
25,4
58,0
22,0

15,5
0,05
0,10
22,5
22

66,0
24,0
15,5
16,5
0.06
0,12
27,5
25
34,6
72,0
25,0
17,5
17,5
0.08
0.16
30,5
27

80,0
26,0

*
19,5
0,10
0,20
33,5

36,9
86,5
29,0
19.5

0.12
0.24
36,5

41,6
92,5
30,0

20.5
0,14
0.28
39,5

47,3
1102?0

20,5
21,5
0,18
0.36
42,5

106,5
31,5

22,5
0,21
0,41
44,0

115,0
32,0
21,5
23,5
0,27
0,54

Черт. 6

Черт. 7

Остальные размеры смотри на черт. 6
Таблица 6
Размеры, мм
Условный проход
°И*
Черт.
Резьба
d 1 d.

Di
D,
L —0,3
Мас­са, кг, не бо­лее

6е
Ы2

4
6
6
Ml 2X1,5
M14X1.5
21,9
17
1 1
35.0'
0,050
6
8
7
M14X1.5
M18X1.5
27,7
.15
19
42,5
0.050
8
10

Ml 6X1,5
M22X1.5
3L2”
18
21
48,0
0,075
10
12

M18X1.5
M24X1.5
34,6
21
23
53,0
0,095
12
14

M20X1.5
M27X1.5
36,9
23
25
58.0;
0,125
14
16

M22X1.5
M30X1.5
41.6
26
27
64.0
0,160
16
18
6
M24XJ.5
M33X1.5
47.3
29
—
68,5
0,190
18
20

M27X1.5
M36X1.5
< <■*},' ..
53,1
32

73,5
0.250
20
22

M30X15
M38X1.5

35

82,0
0,310
22
25

M33X1.5
M42X1.5
57,7
39

85.5
0,370
25
28

M 36X1,5
M45X1.5
63,5
41

93.0
0,490
* £)н —наружный диаметр трубопровода системы.
Пример условного обозначения клапана типа 2 ■с Z\=10:
2—10 по ГОСТ 19622—91
Примечание. Условные обозначения, принятые настоящим, стандартом, не должны использоваться в случаях обязательного применения кодов Обще­союзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Т р еб о в а н и я назначения
2.1.1. Клапаны предназначены для пропускания рабочей жид­кости в одном направлении и автоматического перекрытия потока при изменении направления движения жидкости.
2.1.2. Рабочая среда клапанов — масла и рабочие жидкости типа АМГ-10 по ГОСТ 6794, 7—50С-3 по ГОСТ 20734 и НГЖ-4, НГЖ-5у, по документации, утвержденной в установленном по­рядке.
Клапаны должны быть работоспособны при чистоте рабочей среды не грубее 13-го класса по ГОСТ 17216. Чистота рабочей сре­ды внутренних полостей клапана в состоянии поставки не грубее 6-го класса по ГОСТ 17216.
2.1.3. Окружающая среда — воздух с парами рабочей среды.
2.1.4. Давление начала открытия клапана — не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
2.1.5. Внешние утечки не допускаются.
2.1.6. Внутренние перетечки рабочей среды в закрытом поло­жении челнока клапана в процессе ресурса не должны превышать:
при давлении 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)—1,5Х10~2 смг/"с;
при номинальном давлении:
для клапанов типов 4, 5, 7 и 8 от 5,5хЮ-5 до 8,5Х1О~5 см3/с (обволакивание без отрыва капель);
для клапанов типов 2 и 6 — 5,5Х1О~4 см3/с.
Время выдержки под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) — 10 мин, номинальном — 3 мин.
2.1.7. Клапаны типов 4 и 5 должны выдерживать 10000 гидро- ударов с нагружением от 20 до 40 МПа (от 200 до 400 кгс/см2) со скоростью нарастания давления (5Х102 МПа/с 5Х103 кгс/см2Хс).
2.1.8. Для клапанов типов 7 и 8 параметры пульсаций давления рабочей жидкости в напорной линии:
1) высокочастотная пульсация частотой 675 Гц — 95% и 750 Гц —5% всего ресурса с амплитудой ±8,5% от /’дои=21 МПа (210 кгс/см2);
2) низкочастотные колебания частотой до 15 Гц в диапазоне ют 18+ц 7 МПа (180_±7° кгс/см2) до 24^1>5 МПа (240IJq кгс/см2).
Количество колебаний 500 за 1 ч работы;
3) нагружение давлением от 0 до 21+’'®МПа (от 0 до 2102710 кгс/см2) 1 раз за 1 ч работы;
4) заброс давления от 21+q7 МПа (210+’° кгс/см2) до 31,5+]1*5 МПа (315кгс/см2) —1 заброс за 1 ч.
5) падение давления др 10±0,5 МПа (100+5 кгс/см2) с после­дующим возрастанием до 25+/’5 МПа (250+^ кгс/см2) — 1 раз за 1 ч работы.
2.2. Показатели надежности клапанов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 7.
Таблица 7
Наименование показателя
Норма для типов

2, 6
4, 5, 7, 8
Назначенный срок службы, год
30
Назначенный ресурс, цикл*
120000
1200000
Назначенный ресурс, ч
По назначенному ресурсу летатель­ного аппарата
Срок службы до первого ремонта, год
По соответствующим, срокам служ­бы и ресурсам летательного аппара- та
Межремонтный срок службы, год

Межремонтный ресурс, ч

Назначенный срок хранения, год
7
Наработка на отказ, ч
5- 10’
* Цикл — открытие и закрытие клапана.
2.3. Клапаны должны быть прочными (стойкими) и устойчи­выми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействую­щего фактора, степень жесткости, предъявляе­мое требование
Синусоидальная вибра­ция
Амплитуда ускорения, м • с—2 (g)
294(30)—VIII прочность

Амплитуда перемещения, мм
5

Диапазон частот, Гц
5—2000
Механический удар крат­ковременного действия
Пиковое ударное ускорение, м-с"2 (й)
78,5(8)— И прочность

Длительное™ действия
ударного ускорения, м • с
20

Число ударов
7000
Линейное ускорение
Значение линейного ускоре­ния, м • с-2 (й)
98,1(10)—!
Повышенная температу­ра окружающей среды
Рабочая, °С
1 і 0—II устойчивость

Предельная °С
200
Пониженная температу­ра окружающей среды
Рабочая, °С
—60—II

Предельная, °С
—60—II
Атмосферное понижен­ное давление
Пониженное предельное 12,0(90)—III
давление, кПа (мм рт, ст.)

Продолжение табл. 8
Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействую­