Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия

УДК 621.643.4-762:006.354 Группа Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ

Sealing metal conical gaskets for closed gates.
Specifications
ОКП 10 6745
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. № 1768 срок действия установлен
с 01.07.85 до'оЇЛТЛО
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на конические метал­лические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749—84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответство­вать указанным на чертеже и в табл. 1.

* Размер для справок.
Издание официальное
★

Таблица 1 Размеры в мм
Внутренний диаметр зат­вора соедине­ния DBH
4 1
D 1
А
В
Масса 1000 шт„ кг

Пред. откл.

Сталь
Алюминий

Н8
е9
-0,1 для DBH<100
—0,2 для DBH>100

2
8
14
0,7
2,6
1,370
0,430
4
10
16

1,540
°-510
6
12
18

1,810
0,610
8
14
20

1,960
0,726
10
16
22

2,470
0,840
12
18
24

2,720
0,926
14
20
26

2,940
1,000
15
21
27

3.090
1,050
16
22
28

3.230 _
1,100
18
24
30

3,500
1,190
20
26
32

3,760
1,280
22
28
34

3,910
1,330
24
30
36

4,060
1,380
25
31
37

4,275
1,455
26
32
38

4,500
1,530
28
34
36
40

4,670
1,625
30

42

5,050
1,720
32
38
44

5,325
1,815
34
40
46

5,390
1,832
36
42
48

5,440
1,850
38
44
50

5,960
1,955
40
46
52

6,280
2,140
45
51
60

3,5
9,700
3,300
50
56
65

10,720
3,650
55
61
70

11,750
4,000
60
66
75

12,000
4,150
Продолжение табл. 1
Размеры в мм
Внутренний диаметр зат­вора соедине­ния £>в?1
d 1
В 1
А
В
Масса 1000 шт., кг

Пред. откл.

Сталь
Алюминий

Н8
е9
—0,1 для DBH<100
-0,2 для DBH>100

65
71
80
0,7
3,5
13,100
4,450
70 '
76
85

13,820
4,700
75
81
90

14,700,
5,000
.80
85
95

15,300,
5,200
85
91
_ 100_
105

16,480
5,600
90
93

17,650
6,000
95
101
_ио_
115

18,350
6,250
100
10$

19,100
6,500
НО
116
_128_
138

4,3
27,000
9,170
120
126

28,000
9,530
125
131
143

29,200
9,915
130
_ 136—
146
148

30,120
10,300
140

158

32,600
11,100
150
156
166
_168_
178

35,000
11,900
160

36,620
12,475
170
176
188 _ 193

38,350
13,050
175
181

40,400
13,572
180
І86
196
__198__
208

41,400
14,100
190

46,350
15,800
200
206
218

46,600
15,850 _
225
231
243

49,400
16,810
250
256
268

54,750
18,630
300
306
318

61,800
21,050
350
356
368

85,200
25,900
400
406
418

98,600
34,600
Пример условного обозначения прокладки с
<2=26 мм и .0 = 32 мм из алюминиевого сплава АК6Т1ПП:
Прокладка 26 X 32 — I ГОСТ 19755—84
Примечание. В условном обозначении материалы обозначают следующи­ми римскими цифрами:
I — алюминиевый сплав АК6Т1ПП и АК6Т1Р;
II — сталь марки 12Х18Н1ЮТ;
III — сталь марки 09X16Н4Б;
IV — сплав ХН62МВКЮ;
V — сталь ХН60ВТ;

VI — 10Х15Н27ТЗМР;

VII — сплав ХН73МБТЮ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта.
2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминиевого сплава марки АК6Т1ПП по ГОСТ 21488—76; сталей 12Х18Н10Т-ВД, 09Х16Н4Б-Ш, сплавов ХН62МВКЮ-ВД, ХН60ВТ, ХН73МБТЮ-ВД по ГОСТ 5632—72; стали 10Х15Н27ТЗМР по тех­ническим условиям.
Допускается изготовление прокладок из алюминиевого спла­ва АК6Т1Р.
2.3. Допускается прокладки для затворов соединений с/)вн > >180 мм изготавливать из поковок или труб по ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81, изготовленных из тех же материалов.
2.4. Механические свойства заготовок для прокладок после термической обработки должны соответствовать указанным в табл. 2. Механические свойства заготовок из алюминиевых спла­вов должны соответствовать указанным в ГОСТ 21488—76.
2.5. Прокладки из алюминиевого сплава не должны иметь пе­режогов.
2.6. Неуказанные в стандарте предельные отклонения угловых размеров — по 14-й степени точности ГОСТ 8908—81.
2.7. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допуска­ется для снятия заусенцев притупление острой кромки до Л = 0,5 мм.
2.8. Наличие крупнокристаллического ободка для прокладок из алюминиевого сплава не допускается.
2.9. На уплотнительных поверхностях d и D прокладки риски, вмятины, забоины, царапины и раковины не допускаются.
2.10. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10 %.
Материал прокладки
Временное сопротивление ав
Предел текучести а0.2
Относительное удлинение 55, %
Относительное сужение ф, %
Ударная вяз* кость КСИ
Твердость

МПа (кгс/мм2)
МПа (кгс/мм2)

МПа (кгс«м/см2)
по Бушелю,
по Роквеллу, НДС

Не менее

12Х18Н10Т-ВД

5,39
(55)
1,96
(20)
40
55
—
—

. —

09Х16Н4Б-Ш

11,76
(120)
9,31
(95)
8
40
0,6
(6)
—
36-43

ХН62МВКЮ-ВД

10,78
(НО)
7,35
(75)
8
10
0,2
(2)
293 - 388
—

ХН60ВТ

7,35
(75)
3,43
(35)
40
50
—
—

__

ХН73МБТЮ-ВД

11,27
(115)
7,06
(72)
17
19
0,5
(5)
285- 341
—

10Х15Н27ТЗМР

10,78
(ИО)
7,35
(75)
14
18
0,5
(5)
—
—

Примечание. Режимы термической обработки, обеспечивающие механические свойства, приведены в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.

I ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям насто­ящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
1.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состо­ящими из прокладок одного размера и материала, изготовленных из одной партии заготовок.
1.3. Партия заготовок должна состоять из заготовок одной Плавки, одного размера, прошедших совместную термическую об­работку.
1.4. При приемо-сдаточных испытаниях каждая партия долж­на быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требо­ваниям пп. 1.1,- 2.5—2.7, 2.9.
1.5. Приемо-сдаточным испытаниям должен предшествовать операционный контроль заготовок на соответствие требованиям п. 2.4 — на двух образцах от каждой пробы.
Проба — две заготовки от партии с крайними значениями твер­дости или две заготовки по выбору ОТК.
1.6. Если при контроле будут обнаружены образцы, не соответ­ствующие требованиям п. 2.4, то проводится повторный контроль на удвоенном числе образцов от той же партии.
Если при повторном контроле будут получены неудовлетвори­тельные результаты, партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке с последующим предъявлением на операционный контроль, результаты которого распространяют­ся на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкция и размеры прокладок (пп. 1.1, 2.6) контроли­руют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.
Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30 % значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051—81.
4.2. Размеры d, D и радиальное биение (п. 1.1) допускается проверять на станке.
4.3. Внешний вид прокладок (пп. 2.7, 2.9) проверяют осмот­ром с помощью 10 х лупы и сравнением с образцом.
4.4. Шероховатость поверхностей d и D прокладок (п. 1.1) про­веряют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.
4.5. Отсутствие пережога (п. 2.5) прокладок из алюминиевого сплава проверяют по технологической документации изготовителя.
4.6. Механические свойства материала заготовок (п. 2.4) кон­тролируют испытаниями:
на твердость — по технологической документации изготовите­ля, на растяжение (ав, а0,2, а5, ф ) — по ГОСТ 1497—73;
на ударный изгиб (KCU) — по ГОСТ 9454—78.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.
Допускается по согласованию между потребителем и изгото­вителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.
5.2. Маркировку выполняют чернилами или тушью.
5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответст­вии с требованиями ГОСТ 9.014—78, вариант защиты ВЗ-10.
5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в'бумагу по ГОСТ 16295—82 и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.
5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упа­кованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.
5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп. 5.4, 5.5, дол­жны быть уложены в тару по ГОСТ 2991—76 или ГОСТ 5959—80.
5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77.
5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содер­жащий:
условное обозначение прокладок;
число прокладок;
дату изготовления.
Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспор­тируют транспортом любого вида на любые расстояния.
5.10. Прокладки хранят в упаковке, на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014—78.
5.11. Срок хранения прокладок — не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие про­кладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении пра­вил эксплуатации и хранения. ,
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 лет со дня установ­ки в изделие.
6.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
Режимы термической обработки заготовок для прокладок
Материал
Наименование операции
Температура в процессе выдержки, °С
Время выдержки
Охлаждаю­щая среда
Дополнитель­ные данные
12Х18Н10Т
Закалка
1050—1100
1,5—2 мин на 1 мм се­
чения
Вода или воздух
—

09Х16Н4Б-Ш

Закалка
970-980
1,5—2 мин на 1 мм се­чения
Воздух или масло
—

Обработка холодом
—70 ±10
2 ч
—

Отпуск
300-350
—
Воздух

ХН62МВКЮ-ВД

Закалка
1220 і 10
4-6 ч
Воздух
Интервал горячей де- фоомации 1190 -1060 С

Старение
950 ±10
8 ч
Воздух

ХН60ВТ

Закалка
1150- 12С0
1,5-2 мин на 1 мм се­
чения
Воздух или вода
Интервал горячей де­формации 1180—1050=С

ХН73МБТЮ-ВД

Закалка
1120 ±10
3 ч
Воздух
Интервал горячей де­формации 1160—100043

Закалка
1000± 10
4 ч
Воздух

Старение
750±10
16 ч
Воздух или ох­лаждение вместе с печью до 650 t
±10°С

Материал
Наименование операции
Температура в процессе выдержки. °С
Время выдержки
Охлаждаю­щая среда
Дополнитель­ные данные

ХН73МБТЮ-ВД

Старение
650±10
16 ч
Воздух
—

10Х15Н27ТЗМР

Закалка
10004=10
3 ч
Масло
Интервал горячей де­формации 1100—900°С

Старение
750±10
16 ч
Масло

Старение
650±10
10 ч
Воздух

Изменение № 1 ГОСТ 19755—84 Прокладки уплотнительные металлические ко­нические для закрытых затворов соединений. Техни