Упрочнение металлических изделий поверхностной химико-термической обработкой. Состав общих требований

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

СОСТАВ ОБЩИХ ТРЕБОВАНИЙ

ГОСТ 19905—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ ЗА С С Р

УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ПОВЕРХНОСТНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

ГОСТ

Состав общих требований 19905 74
Strengthening of hardware by surface chemical
heat treatment. Contents of general requirements
Дата введения с 01.01.76
Настоящий стандарт устанавливает состав общих требований к технологической подготовке и выполнению упрочнения металли­ческих изделий методами поверхностной химико-термической об­работки (науглероживание, азотирование, алитирование и др.).

1. СОСТАВ ОБЩИХ ТРЕБОВАНИЙ

1.1. В состав общих требований к технологической подготовке и выполнению упрочнения металлических изделий методами по­верхностной химико-термической обработки должны входить:
требования к изделиям, предназначенным для химико-терми­ческой обработки;
требования к проведению технологических процессов;
требования к технологическому оборудованию, аппаратуре и оснастке; ? . ■
требования к основным технологическим материалам;
требования к изделиям, прошедшим химико-термическую об­работку;
требования к контролю технологической подготовки и выполне­ния поверхностного упрочнения изделий;
требования безопасности.
1.2. Допускается в отраслевых стандартах, стандартах пред­приятий и другой нормативно-технической документации, в зави­симости от вида производства и характера изделий, технически обоснованное уточнение состава общих требований.
Издание официальное
"★
Переиздание. Январь 1991 г.
© Издательство стандартов, 1974
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.3. Виды и комплектность технологических документов — по ГОСТ 3.1102—81.
1.4. Правила оформления документации на процессы терми­ческой обработки — по ГОСТ 3.1405—86.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ

ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

2.1. Требования должны регламентировать виды и предельные значения параметров, характеризующих материал изделий (по составу, структуре, свойствам) и подлежащих определению до химико-термической обработки.
2.2. Требования должны регламентировать параметры частей изделий (размеры, шероховатость поверхностей и др.), подлежа­щие проверке до химико-термической обработки:
величину и распределение припусков на части изделий, для которых предусматривается механическая обработка после выпол­нения термических операций с целью придания требуемой формы и размеров в пределах установленных конечных допусков, а так­же с целью местного удаления диффузионного слоя;
вероятные при термических операциях формоизменения частей изделий, не подвергаемых последующей механической обработке.
2.3. Требования должны регламентировать порядок единой маркировки изделий и контрольных образцов.
2.4. Обработка конструкции изделия на технологичность — по ГОСТ 14.201—73.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Требования должны регламентировать методики выбора в зависимости от:
вида активной (насыщающей) среды и способа ее применения; комплекса оборудования и оснастки.
3.2. Требования должны регламентировать содержание и вы­полнение подготовительных операций:
подготовки изделий, включая состав, последовательность, со­держание и способы выполнения операций (очистку поверхностей изделий и местное предохранение изделий от поверхностного уп­рочнения) ;
подготовки партий (садок) изделий, включая назначение раз­мера партии (количества одновременно загружаемых изделий), условия комплектования партий из различных изделий (для одно­временной обработки);
загрузки изделий, вкючая назначение способов и средств за­грузки (укладки), расположение изделий и контрольных образцов — взаимное и относительно рабочих органов (полезного прост­ранства) нагревательного агрегата и оснастки, продолжительность и периодичность*.
3.3. Требования должны регламентировать условия обеспече­ния заданных параметров температурно-временных режимов, в том числе:
состава и последовательности взаимосвязанных операций на­грева, выдержки и охлаждения обрабатываемых изделий;
температуры операций;
продолжительности операций;
условий изменения температуры на переходах между смеж­ными этапами (операциями) — скорости нагрева или охлаждения и др.*;
допустимых предельных отклонений технологических парамет­ров режима.
3.4. Требования должны регламентировать условия обеспече­ния заданных параметров активной среды, в том числе:
номинального состава по входящим в нее материалам (хими­ческим продуктам);
действительного состава в рабочем пространстве — по компо­нентам, определяемым при температуре процесса*; , допустимых предельных отклонений в относительных количест­вах компонентов или в соотношениях между их содержанием;
изменения параметров на этапах процесса (включая охлажде­ние после диффузионного насыщения)*;
режимов избыточного давления в рабочем пространстве*;
периодичности проверки соответствия заданных условий факти­ческим;
мест и способов отбора проб среды*.
3.5. Требования должны регламентировать условия обеспечения заданных механических воздействий на обрабатываемые изделия* (например, закалка в штампах).
3.6. Требования должны регламентировать содержание и вы­полнение заключительных операций, включая состав, последова­тельность, режимы и способы:
охлаждения и выгрузки изделий;
дополнительного термического упрочнения изделий*;
правки изделий*;
очистки (нейтрализации) изделий*;
удаления местного защитного покрытия*;
подготовки изделий для хранения и транспортирования*;;
При необходимости.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ,

АППАРАТУРЕ И ОСНАСТКЕ

4.1. Требования должны регламентировать методики выбора в зависимости от:
вида и режима применяемой химико-термической обработки;
размеров, формы, массы и марки материала изделий;
требуемых параметров изделий;
требуемой производительности (объема производства);
обеспечения однородности и стабильности комплекса структу­ры и свойств материала изделий после химико-термической обра­ботки.
4.2. Требования должны регламентировать содержание и перио­дичность:
полного профилактического осмотра каждой составной части установки, установки в целом, основных видов оснастки;
определения готовности установки к работе после длительного перерыва или ремонта;
текущего надзора за:
равномерностью распределения температуры в рабочем прост­ранстве;
составом газа в рабочем пространстве;
давлением газа в рабочем пространстве;
составом отходящих газов;
циркуляцией газовой среды;
герметичностью;
составом жидкостных нагревательных ванн (расплавленной смеси солей);
составом охладительных ванн;
циркуляцией среды в охладительных ваннах;
режимом механического воздействия на изделия.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ

5.1. Требования должны регламентировать методики выбора в зависимости от:
вида и режима применяемой химико-термической обработки;
размеров, формы, массы и марки материала изделий;
требуемых параметров изделий;
выбранного технологического оборудования;
требуемой производительности (объема производства);
обеспечения однородности, стабильности комплекса структуры и свойств материала изделий после химико-термической обработ­ки;
экономических параметров.
5.2. Требования должны регламентировать способы и особен­ности подготовки, применения и обращения с ними.
5.3. Требования должны регламентировать параметры, подле­жащие проверке в процессе применения, и периодичность их про­верки.
5.4. Требования должны регламентировать нормы расхода.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ, ПРОШЕДШИМ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКУЮ

ОБРАБОТКУ

6.1. Требования должны регламентировать показатели качест­ва упрочнения поверхностного диффузионного слоя и сердцевины изделий:
геометрические параметры поверхностного диффузионного слоя (соотношение слоя и сердцевины1);
химический состав поверхностного диффузионного слоя;
механические свойства (в том числе твердость) материала по­верхностного диффузионного слоя и сердцевины, контролируемые после химико-термического упрочнения;
структурные факторы материала в поверхностном диффузион­ном слое и в сердцевине, контролируемые после химико-терми­ческого упрочнения;
физические свойства или другие специальные параметры повер­хностного диффузионного слоя и сердцевины;
внешний вид поверхностей изделий, в том числе допустимые местные дефекты и цвет, контролируются*, когда химико-терми­ческая обработка является завершающей операцией.
6.2. Требования должны регламентировать предельные значе­ния контролируемых параметров.
Примечание. Указывается требуемый характер распределения контро­лируемых параметров по толщине диффузионного слоя и по поверхности изде­лия*.
6.3. Требования должны регламентировать показатели допус­тимого формоизменения (деформации) изделий при химико-тер­мической обработке;
основные геометрические параметры (а также шероховатость поверхностей изделий), подлежащие контролю после выполнения операции упрочнения;
предельные изменения значений контролируемых геометричес­ких параметров изделий после химико-термического упрочнения по сравнению со значениями соответствующих параметров до упроч­нения.

7. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

И ВЫПОЛНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

7.1. Требования должны регламентировать методики:
входного контроля геометрических параметров, качества мате­риала в соответствии с требованиями разд. 2;
контроля режимов операций выбранного технологического про­цесса химико-термической обработки изделий в соответствии с тре­бованиями разд. 3;
операционного и периодического контроля состояния рабочих характеристик и параметров технологического оборудования, ап­паратуры и оснастки в соответствии с разд. 4;
входного, операционного и периодического контроля химичес­кого состава и свойств основных технологических материалов в соответствии с требованиями разд. 5;
подготовки и примене