ГОСТ 19907-83
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Технические условия
Dielectric fabrics made of glass
twisted complex threads. Specifications ГОСТ
19907-83
Дата введения: 01.01.1984
Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, используемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Стандарт не распространяется на ткани с гидравлических ткацких станков.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, HYPERLINK "R6019.htm" Изм. № 2 ).
1.1. Электроизоляционные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения ткани должны вырабатываться следующих классов:
1-й класс - для материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат;
2-й класс - для стеклолакотканей;
3-й класс - для стеклопластиков;
4-й класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов.
1.3. Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 , и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице.
Таблица 1
Марка ткани Толщина ткани, мм Поверхностная плотность, г/м2 Плотность ткани, нитей/см Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее
по основе по утку по основе по утку
Э1-25 0,025±0,002 24±2 30+1 30±1 147(15) 117(12)
Э1-30 0,030±0,002 27±3 24+1 21±1 147(15) 117(12)
Э1-35 0,035±0,004 30±2 30+1 16±1 294(30) 147(15)
Э1-62 0,062±0,005 67±4 20+1 20±1 392(40) 294(30)
Э1-62-18 - 67±4 20+1 20±1 196(20) 147(15)
Э1-100 0,100±0,008 108±6 20+1 20±1 588(60) 588(60)
Э1/1-100 0,100±0,010 110±6 16+1 16,5±1 588(60) 588(60)
Э1/1-100-18 0,110±0,010 110±6 16+1 16±1 294(30) 294(30)
Э1-125 0,125±0,010 145±9 16+1 16±1 882(90) 882(90)
Э1-125-39* 0,125±0,010 145±9 16+1 16±1 882(90) 882(90)
Э2-30 0,030±0,003 27±3 24+1 21±1 147(15) 117(12)
Э2-46 0,046±0,001 48±4 24+1 22±1 392(40) 245(12)
Э2-62 0,062±0,005 67±5 20+1 20±1 392(40) 294(30)
Э2-80 0,080±0,006 95±10 20+1 20±1 588(60) 490(50)
Э2/1-80 0,075±0,006 80±8 20+1 16±1 588(60) 490(50)
Э2-100 0,100±0,008 108±10 20+1 20±1 588(60) 588(60)
Э3-100 0,100±0,010 108±10 20+1 20±1 588(60) 588(60)
Э3/1-100 0,100±0,010 110±10 16+1 16,5±1 588(60) 588(60)
Э3/1-100-18 0,110±0,010 110±10 16+1 16±1 294(30) 294(30)
Э3-100-ПТ 0,100±0,010 108±10 20+1 20±1 588(60) 588(60)
Э3/1-100-ПТ 0,100±0,010 110±10 16+1 16±1 588(60) 490(50)
Э3-125 0,125±0,013 145±12 16+1 16±1 784(80) 784(80)
Э3-125-39* 0,125±0,013 145±12 16+1 16±1 784(80) 784(80)
Э3-125-ПТ 0,125±0,013 145±12 16+1 16±1 784(80) 784(80)
Э3-200 0,200 +0,010 195 +16 10+1 9±1 1127(115) 1078(110)
-0,02
-10
Э3-200-ПТ 0,200±0,020 195±16 10+1 9±1 1127(115) 1078(110)
Э3-250-ПТ 0,250 +0,010 230±18 8+1 7±1 1176(120) 1078(110)
-0,040
Э4-25 0,025±0,003 24±3 30+1 30±1 147(15) 117(12)
Э4/1-25 0,025±0,003 21±3 24+1 24±1 167(17) 88(9)
Э4-30 0,030±0,003 27±3 24+1 21±1 147(15) 117(12)
Э4-35 0,035±0,004 30±3 30+1 16±1 294(30) 147(15)
Э4-46 0,046±0,005 48±5 24+1 22±1 294(30) 216(22)
Э4/1-46 0,046±0,005 45±5 24+1 18±1 343(35) 196(20)
Э4-62 0,062±0,006 67±7 20+1 20±1 392(40) 294(30)
Э(с)4-40 0,040 +0,006 38±1 20+1 11±1 294(30) 98(10)
-0,002
Примечания:
1. Марки, отмеченные знаком «*», вводятся с 1 января 1985 г.
2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры (сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части - индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» индекс замасливателя не указывают.
3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.
(Измененная редакция, Изм. № HYPERLINK "R6018.htm" 1 , HYPERLINK "R6019.htm" 2 ).
1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в обязательном приложении HYPERLINK "" \l "PO0000091" \o "Приложение 1" 1 .
Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 95 см:
1.5. Ткани должны вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от установленной ширины ±1,0 %. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ткань другой ширины.
Бахрома от уточных нитей до 5 мм не учитывается в ширине куска.
(Измененная редакция, HYPERLINK "R6018.htm" Изм. № 1 ).
1.6. Ткани должны вырабатываться полотняным переплетением.
1.7. (Исключен, HYPERLINK "R6018.htm" Изм. № 1 ).
1.8. В зависимости от номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного стекла по HYPERLINK "33947.htm" \o "Нити стеклянные крученые комплексные. Технические условия" ГОСТ 8325-78 , структура которых указана в рекомендуемом приложении HYPERLINK "" \l "PO0000092" \o "Приложение 2" 2 .
1.9. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должно быть, в процентах:
от 0,1 до 0,5 - в термохимобработанных тканях;
» 0,8 » 1,6 - в тканях на прямых замасливателях;
» 1,0 » 1,8 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине до 0,046 мм включ.;
» 1,0 » 1,5 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине св. 0,046 мм.
(Измененная редакция, Изм. № HYPERLINK "R6018.htm" 1 , HYPERLINK "R6019.htm" 2 ).
1.10. Ткани 3-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях.
(Измененная редакция, Изм. № HYPERLINK "R6018.htm" 1 , HYPERLINK "R6019.htm" 2 ).
1.11. Петли уточных нитей в кромках не должны превышать, в миллиметрах:
2 - для тканей 1-го класса;
4 - для тканей 2, 3 и 4-го классов.
При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.
В тканях 1 и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм.
(Измененная редакция, HYPERLINK "R6018.htm" Изм. № 1 ).
1.12. Раздвижки в кромках по длине ткани не должны превышать, в миллиметрах:
2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм включ.;
4 - в тканях 1 и 3-го классов при толщине св. 0,100 мм.
В термохимобработанных тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. № HYPERLINK "R6018.htm" 1 , HYPERLINK "R6019.htm" 2 ).
1.13. В тканях 2-го класса и в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается.
Ткани 3 и 4-го классов и ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают.
1.14. Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.15. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 .
Таблица 2
Наименование порока Количество и размер порока Оценка порока, баллы
1. Отсутствие одной нити основы длиной От 5 до 20 см 1
За каждые следующие 20 см 2
2. Отсутствие двух или трех нитей основы длиной До 2 см 1
От 2 до 10 см 2
3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой на длине ткани до 2 см:
при плотности 16 нитей/см и более До 3 нитей 1
До 5 нитей 2
при плотности менее 16 нитей/см До 2 нитей 1
4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, затяжки, обрывы основных нитей в одном месте до четырех нитей и др.) на длине ткани До 5 см 1
Св. 5 до 10 см 2
5. Местные утолщения (слеты утка, грубые склейки) Каждые три случая 1
6 Нить другой линейной плотности на длине ткани:
в основе За каждые 100 см 1
в утке До 5 см 1
Св. 5 до 30 см 10
7 Поднырки от одной уточины, неподработка нитей основы (подплетины и др.) Каждый случай 1
8. Пролет утка Каждый случай 1
9. Недолет утка длиной Каждый случай св. 5 до 50 см 0,5
10. Раздвижки нитей утка по фону длиной до 50 мм, шириной до 1,5 мм - при плотности 16 нитей/см и более, от 2 до 5 мм - при плотности менее 16 нитей/см До трех случаев 1
1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м допускается не более:
25 - для тканей высшего сорта;
45 - для тканей первого сорта.
(Измененная редакция, Изм. № HYPERLINK "R6018.htm" 1 , HYPERLINK "R6019.htm" 2 ).
1.17. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 , не допускаются.
Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как «условный вырез» и не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
В термохимобработанных тканях концы кусков в местах склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
На условную длину 100 м ткани количество условных вырезов должно быть не более:
4 - для тканей высшего сорта,
7 - для тканей первого сорта.
Суммарная длина условных вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более:
4 - для тканей высшего сорта,
7 - для тканей первого сорта.
В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10 м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № HYPERLINK "R6018.htm" 1 , HYPERLINK "R6019.htm" 2 ).
1.18. Перекос уточных нитей не должен превышать, в процентах:
2 - в тканях 1 и 2-