Сплавы твердые спеченные . Метод определение предела прочности при поперечном изгибе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

ГОСТ 20019—74

(СТ СЭВ 1252—78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 669.018.25 : 620.163.3(083.74) Группа В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

Метод определения предела прочности
при поперечном изгибе
Sintered hard metals.
Determination of cross-bending strength

ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. № 1835 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 № 1727 срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы с содержанием связующего металла до 25% (по массе) и устанавливает метод определения предела прочности при попе­речном изгибе при температуре 293ІІ0 К (2ОІі'о°С).
- Метод заключается в разрушении образца, свободно лежаще­го на двух опорах, силой, приложенной в середине пролета, в ус­ловиях кратковременного статического нагружения.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1252—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559—75.
1.2. Образцы должны иметь форму бруска прямоугольного се­чения с размерами после шлифования, приведенными в таблице.
мм
Тип образца
Длина
Ширина
Высота
А
35±1
5 ±0,25
5±0,25
. ‘ в
20± 1
6,5+0,25
5,25±0,25
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г.
(ИУС 10—80, 9—85).
© Издательство стандартов, 1986
При условии одинакового состояния поверхности предел проч­ности образцов типа В на 10% выше предела прочности образцов типа А.
Воспроизводимость одинакова для обоих типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Шлифование образцов следует проводить так, чтобы на­клеп и нагрев поверхности были минимальными.
Шероховатость поверхности шлифованного образца должна быть 7?а^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
Методики проведения шлифования приведены в обязательных приложениях 2 и 3.
1.4. Ребра образца должны иметь фаску 0,15—0,2 мм под уг­лом 45°. При обработке образца и снятия фасок шлифование сле­дует проводить вдоль его продольной оси.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Отклонение от параллельности вдоль и поперек продоль­ных противоположных сторон образца после шлифования должно быть не более 0,01 мм на 10 мм длины образца.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Измерение ширины и высоты образцов, используемое для расчета, проводят в середине образца с погрешностью не более 0,01 мм.
1.7. На поверхности образцов, подлежащих испытанию, не дол­жно быть трещин или других дефектові, видимых без увеличитель­ных приборов.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные машины всех систем при условии их соответствия требованиям ГОСТ 7855—84.
Допускается применять и другие машины, обеспечивающие статический режим нагружения с погрешностью не более 1%.
2.2. Приспособление для испытаний должно иметь две свобод­но лежащие цилиндрические опоры и одну свободно лежащую на­гружающую цилиндрическую опору диаметром (6±0,2) мм каж­дая. Разница между диаметрами двух неподвижных опор должна быть не более 0,05 мм. Длина опор должна быть не менее 10 мм.
Опоры должны быть изготовлены из твердого сплава на осно­ве карбида вольфрама, содержащего! до 15% (по массе)1 связую­щего металла. Шероховатость поверхности опор должна быть 7?а^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Опоры, на которые устанавливают образец, должны быть расположены параллельно на расстоянии друг от друга
(30±0,5) мм для длинных образцов (типа А) и (14,5±0,5) мм— для коротких образцов (типа В). Точность измерения пролета, ис­пользуемого для расчета, должна быть не ниже 0,2 мм для длин­ных образцов и 0,1 мм для коротких образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Установку опор осуществляют таким образом, чтобы1 обес­печить сохранение обусловленного допустимого отклонения па­раллельности сторон образца. • _

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец должен быть помещен горизонтально на опоры так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна,продольным осям опор. ■
Примечание. При одностороннем прессовании образец устанавливают на опоры таким образом, чтобы сторона приложения нагрузки при прессовании находилась на нижних опорах. Ширина образца типа В должна лежать на ниж­них опорах.
(Измененная редакция, Изм. №: 1, 2).
3.2. Нагружающую опору плавно опускают до соприкоснове­ния с образцом.
Отклонение линии или* точки приложения нагрузки о'т середи­ны пролета не должно превышать 0,5 мм для длинных образцов и 0,2 мм для коротких образцов. -
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Напряжение в образце увеличивают с равномерной ско­ростью, не превышающей 100 Н/мім2-с (перемещение траверсы— 2 мм/мин), что соответствует увеличению нагрузки с постоянной скоростью 300 Н/с для длинных образцов и 800 Н/с — для корот­ких образцов до разрушения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности При поперечном изгибе (7?bm), Н/мм2 (кгс/мм2), вычисляют по формуле без учета влияния возможной пластической деформации
где р— наибольшая сила, соответствующая моменту разру­шения образца, Н (кгс);
1— расстояние между осями опор, мм;
h— высота образца (размер, совпадающий с направлением приложения силы при испытании), мм;
Ь — ширина образца (размер, перпендикулярный высо­те), мм.
(Измененная редакция,' Изм. № 1, 2).
4.2. Результаты вычислений округляют до 10 Н/мім2 (1 кгс/мм2).
4.3. Испытание считают недействительным, если место излома со стороны растяжения при изгибе отстоит от линии приложения нагрузки более чем на 5 мм для длинного образца и 2,5 мм — для короткого образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. За показатель предела прочности при поперечном изгибе партии принимают срднее арифметическое значение определений, округленное До 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2). При этом число годных об­разцов для расчета должно быть не менее пяти.
Если число годных образцов менее пяти, то Проводят повтор­ные испытания на таком же количестве образцов.
Повторные испытания являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. Результаты испытаний заносят в протокол, форма которо­го приведена в обязательном приложении 1.
4.6. Предел прочности при поперечном изгибе для образцов типов А и В обозначают как /?ьт 30 и /?ьт 15 соответственно.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №

Предприятие-изготовитель
Тип машины . . :
Дата испытания
Марка сплава
Номер образца
ь, мм
h, мм
F, кгс (Н)
кгс/мм2 (Н/мм2)
Приме­чание

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Шлифование образцов для испытаний разрешается производить на любом станке, обеспечивающем режимы шлифования,- приведенные ниже.
. Шлифование проводят на четырех продольных сторонах и ребрах образца.
Для шлифования применяют алмазные круги типа АПП по ГОСТ 16167—80 или типа А2ПП по ГОСТ 16169—81 на органической (Б1) или кера­мической (К1) связке.
Зернистость кругов — 80—100 мкм при 100%-ной концентрации.
Шлифование производят по следующему режиму:
скорость круга — не более 20 м/с;
продольная подача — не более 2 м/мин;
поперечная подача — не более 1 мм за один ход;
глубина шлифования — не более 0,01 мм за два хода.
Толщина снимаемого с каждой стороны слоя должна быть не менее 0,1 мм.
Ребра образца должны иметь фаску 0,15—0,2 мм под углом 45°.
Шероховатость шлифованного образца должна быть 7?а^0,63 мкм.
Шлифование производят с обильным охлаждением смазывающе-охлаждаю­щей жидкостью следующего состава, %:
тринатрийфосфат по ГОСТ 201—76—0,6;
бура по ГОСТ 8429—77—0,3;
нитрит натрия по ГОСТ 19906—74—0,1;
вазелиновое масло по ГОСТ 3164—78—0,05;
триэтиламин технический по ГОСТ 9966—73 — 0,25;
вода по ГОСТ 2874—82 —до 100.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
х .. U
: ■ ' Стр. 6 ГОСТ 20019—74

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Шлифование образцов для испытаний . проводят на плоскодоводочном станке.
Шлифование проводят на четырех продольных сторонах и ребрах образца по режиму:
скорость вращения нижнего и верхнего шпинделя и сепараторов — 30—60 об/мин;
рабочее давление — 6—8 105 Па (6—8 атм).
Толщина снимаемого с каждой стороны слоя должна быть не менее 0,1 мм.
Ребра должны иметь фаску 0,15—0,20 мм под углом 45°.
Шероховатость шлифованного образца Ra должна быть не более 0,63 мкм.
Для шлифования применяют абразивную суспензию:
глицерин по ГОСТ 6823—77 — 67,5 л;
вода по ГОСТ 2874—82 — 7,5 л;
порошок карбида бора (№ 3 или № 4) по ГОСТ 5744—85 — 10—15 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор Н. П. Щукина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 11.09.86 Подп. в печ. 11.11.86 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,41 уч.-изд. л. Тираж 10 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4333.
I
Изменение № 3 ГОСТ 20019—74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе,
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 № 2734
Дата введения 01.03.91
На обложке и первой странице под обозначением стандарта дополнить обо­значением: (ИСО 3327—82).
Вводную часть дополнить абзацем: «Допускается определять предел проч­ности при поперечном изгибе твердых сплавов по международному стандарту ИСО 3327—8'2, приведенному в приложении 3».
Стандарт дополнить приложением —3:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

. , : Рекомендуемое

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ

Определение предела прочности при поперечном изгибе
Hardmetals Determination of transyerse rupture stren