ГОСТ 20022.5-93
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Минск
Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами
Wood protection.
Pressure treatment by oily protective means ГОСТ
20022.5-93
Дата введения 1995-01-01
Настоящий стандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее - изделия), эксплуатируемых в условиях классов службы IX - XVIII по HYPERLINK "3344.htm" \o "Защита древесины. Классификация" ГОСТ 20022.2 .
Требование HYPERLINK "" \l "PO0000038" \o "Пункт 3.3" 3.3 до 01.01.96 являлось рекомендуемым.
1 Технические требования
1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям следующими способами по HYPERLINK "3343.htm" \o "Защита древесины. Термины и определения" ГОСТ 20022.1 ;
I - давление-давление-вакуум;
II - давление-вакуум;
III - вакуум-давление-вакуум.
Способ I применяют для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев, деталей опор линий электропередач и столбов связи; II - для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в пресной воде; III - для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в морской воде.
1.2 Качество пропитки древесины характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.
1.3 Изделия, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки. Допускается механическая обработка после пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного средства на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины механизированным способом.
1.4 Предпропиточная влажность древесины должна быть не более 25 %.
1.5 Шпалы перед пропиткой должны быть наколотыми по ТУ 13-06-23-1. Другие изделия из древесины II и III групп пропитываемости по HYPERLINK "3344.htm" \o "Защита древесины. Классификация" ГОСТ 20022.2 , кроме переводных и мостовых брусьев, следует накалывать по HYPERLINK "22336.htm" \o "Защита древесины. Предпропиточная подготовка накалыванием" ГОСТ 20022.3 , если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции.
Допускается проводить пропитку изделий без накалывания при условии обеспечения качества пропитки.
1.6 Изделия перед пропиткой должны быть рассортированы по сортиментам и породам древесины с одинаковыми заданными общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки и с учетом пропитываемости древесины по HYPERLINK "3344.htm" \o "Защита древесины. Классификация" ГОСТ 20022.2 .
1.7 Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобы защитное средство имело доступ ко всем их поверхностям.
1.8 В холодное время года, при температуре ниже или равной 0 °С, изделия перед пропиткой прогревают горячим защитным средством. Температура защитного средства должна быть ниже температуры вспышки на 5 °С.
1.9 Пропитка должна производиться следующими защитными средствами: каменноугольным маслом по HYPERLINK "28567.htm" \o "Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия" ГОСТ 2770 и ТУ 14-7-151, сланцевым маслом по HYPERLINK "15544.htm" \o "Масло сланцевое для пропитки древесины. Технические условия" ГОСТ 10835 , нефтяными антисептиками АСТМ по ТУ 38.301-04-38, ЖТК по ТУ 0251-001-02069450 и другими средствами, согласованными с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора, обеспечивающими качество пропитки и уровень защищенности материала в соответствии с требованиями HYPERLINK "3342.htm" \o "Защита древесины. Параметры защищенности" ГОСТ 20022.0 . Допускается применять защитные средства в смеси друг с другом и малотоксичными маслянистыми разбавителями.
Количество разбавителей в смеси определяется инструкциями по их применению, при этом фунгицидная токсичность защитных средств не должна снижаться более чем на 50 %.
Хранение защитного средства, разбавителя и пропиточной смеси осуществляют в отдельных резервуарах.
1.10 Кинематическая вязкость каменноугольного и сланцевого масел должна быть не более 5 - 10-6 м2/с при 80 °С. Предельные значения кинематической вязкости других защитных средств и разбавителей устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки.
1.9, 1.10 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11 Обводненность защитного средства должна быть не более 5 %.
1.12 Предварительное воздушное давление должно быть от 0,2 (2) до 0,4 МПа (4 кгс/см2).
1.13 Рабочее жидкостное давление для древесины хвойных пород должно быть не более 1,2 МПа (12 кгс/см2), для древесины твердых лиственных пород - не более 1,4 МПа (14 кгс/см2).
1.14 Глубина начального и конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа (0,8 кгс/см2).
1.15 Температура каменноугольного и сланцевого масел в течение периода жидкостного давления должна быть не менее 90 °С, температура других защитных средств устанавливается соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки. Во всех случаях температура нагрева пропиточного средства должна быть ниже его температуры вспышки, определяемой в открытом тигле, не менее чем на 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16 Общее поглощение защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям HYPERLINK "3342.htm" \o "Защита древесины. Параметры защищенности" ГОСТ 20022.0 .
Общее поглощение для наколотых сосновых шпал должно быть не менее 108 кг/м3, для наколотых еловых и пихтовых шпал - не менее 85 кг/м3, для наколотых лиственничных шпал - не менее 63 кг/м3.
Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственничных шпал - не менее 50 мм.
2 Методы контроля
2.1 Определение качества накалывания - по ТУ 13-06-23-1. Определение предпропиточной влажности - по HYPERLINK "22333.htm" \o "Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности" ГОСТ 20022.14 .
При определении влажности древесины шпал, переводных и мостовых брусьев допускается взвешивать отобранную пустотелым буром пробу целиком, не отбрасывая 10 мм наружной зоны.
2.2 Изделия допускают в пропитку при условии, если влажность 90 % отобранных изделий соответствует HYPERLINK "" \l "PO0000008" \o "Пункт 1.4" 1.4 , в остальных 10 % изделий допускается превышение влажности не более чем на 5 %.
2.3 Поглощение защитного средства определяют в каждой пропиточной операции по разности объема защитного средства в мернике до и после пропитки или по расходомеру с учетом объема защитного средства, извлеченного из древесины при конечном вакууме.
Общее поглощение защитного средства q в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле
где V1 - объем поглощенного защитного средства, м3;
V2 - объем пропитываемых изделий, м3;
ρ - плотность защитного средства, кг/м3.
2.4 Глубину пропитки определяют в каждой пропиточной операции путем взятия проб не менее чем из 10 случайно отобранных изделий. Пробы берут пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. От каждого отобранного изделия берут по одной пробе. Для изделий, содержащих заболонь и обнаженное ядро, берут по одной пробе из ядра и заболони.
Для свай глубину пропитки определяют в каждой свае.
2.5 Бур вводят в древесину изделия из круглого лесоматериала в радиальном направлении, в древесину изделия из пиленого лесоматериала - перпендикулярно к пластям или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3 - 5 мм. В древесину наколотой шпалы бур вводят на глубину 100 мм.
Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.
От каждого отобранного изделия отбирают пробы на расстоянии:
0,8 м от торца - для шпал, переводных и мостовых брусьев;
0,9 м от торца и 60 мм от нижней пласти - для наколотых шпал;
1,8 м от комлевого торца - для свай, деталей опор линий электропередачи и столбов связи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м;
1,0 м от комлевого торца - для столбов ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1 м;
посередине длины изделия - для всех остальных пропитываемых изделий.
Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными защитным средством.
2.6 Глубину пропитки определяют по ширине окрашенной зоны как сплошной, так и слоистой пропитки, т.е. пропитки по поздней древесине годичных слоев. На отобранной из наколотой шпалы пробе определяют суммарную глубину пропитки.
Полученные показатели качества пропитки заносят в журнал, форма которого приведена в приложении.
2.7 Глубина пропитки соответствует требованиям настоящего стандарта, если 90 % проб удовлетворяет требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 1.16" 1.16 .
Глубина пропитки наколотых шпал соответствует требованиям настоящего стандарта, если 80 % проб удовлетворяет требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 1.16" 1.16 .
3 Требования безопасности
愀Ĥ
愀Ĥ
H
J
P
R
Z
^
`
d
f
j
œ
Ì
Î
Ô
䀀HYPERLINK "3573.htm" \o "ССБТ. Работы по защите древесины. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.3.034 .
Проверка микроклимата и контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны на всех стадиях технологического процесса - по HYPERLINK "3537.htm" \o "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным органами санитарно-эпидемиологического надзора.
Нормирование допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу - по HYPERLINK "3605.htm" \o "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями" ГОСТ 17.2.3.02 .
3.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям HYPERLINK "3537.htm" \o "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ГОСТ 12.1.005 .
3.3 Вредные газовыделения пропиточных заводов должны улавливаться и поступать на газооч