Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 2015-84

(СТ СЭВ 4135-83)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор М. С. Кабашова
Сдано в наб. 14.12.91 Подп. в печ. 10.02.92 Усл. п. л. 0,5. Усл. кр.-отт. 0,5. Уч,-изд. л. 0,41, Тир. 2670
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопреспенский пер., S
Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер., 6. Зак. 759

УДК 621.753.3:006.354 Группа Г28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ

Технические требования
Fixed plain gauges. Technical requirements
ОКП 39 3100
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на предельные глад­кие нерегулируемые калибры (далее калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0,1 до 360 мм и валов диаметрами от I до 360 мм, с допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.
Требования разд. 2а, 2, 3 и пп. 1.1—1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта явля­ются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
1.2. Устанавливаются следующие конструктивные отличия не­проходных калибров и непроходных сторон калибров:
) уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром (проходной стороной);
) для нутромеров наличие кольцевой канавки на стержне;
) для двусторонних калибров-скоб наличие фаски 45° на со­пряжениях передней и боковой плоскостей.
Непроходные калибры-пробки (стороны калибров-пробок) диаметром до 6 мм, кроме калибров пробок со вставками с
Издание офнииальное
© Издательство стандартов, 1984
© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменением
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
конусным хвостовиком, должны иметь конструктивные отличия на ручках:
) калибры-пробки с опрессованными вставками — конус­ный выступ;
) калибры-пробки других типов — кольцевую канавку.
1.3. Вставки и насадки калибров-пробок должны изготов­ляться из стали марки X по ГОСТ 5950 или ШХ15 по ГОСТ 801.
Допускается изготовление вставок и насадок для:
) калибров всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435;
) калибров диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
1.4. Корпусы калибров-скоб, не имеющие отдельных губок, и губки составных калибров-скоб должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050—74.
Допускается их изготовление из стали марок У8А. У10Л. или У12А по ГОСТ 1435.
1.5. Корпусы калибров-скоб, имеющие отдельные губки, должны изготовляться из стали марок 35 или 40 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марки Ст 5 по ГОСТ 380.
1.6. При изготовлении деталей калибров с рабочей поверх­ностью из цементируемой стали (марок 15 или 20 по ГОСТ 1050), толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм.
1.7. Рабочие поверхности, поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибров-пробок всех видов для диаметров от 1 до 100 мм, кроме листовых и неполных калибров-пробок, должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
Рекомендуемая толщина хромового покрытия— (0,5 . . . 1) (Z + У) по ГОСТ 24853.
Примечание. Допускается изготовлять калибры без износостойких покрытий три использовании их для собственных ьужд.
1.8. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок (притуплений) должна быть в пределах:
калибров-пробок диаметром до 1 мм — HRC3 57 . . . 63;
калибров-пробок с хромовым покрытием — HRC3 57 . . . 65;
остальных калибров — HRC3 59 . . . 65.
Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.
1.9. Числовые значения параметра шероховатости Ra рабо­чих поверхностей калибров должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Вид калибра
Контролируемое изделие
Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789—73, мкм, для диаметров

Квалитет
Класс точности
от 0,1
до 100 мм
св. 100
до 360 мм
Калибр- пробка
6
1
0,04
0,08

7—9
2—3
0,08
0 ,16

10—12
За—5
0,16

13 и грубее
6 и грубее
0,32
0,32
Калибр- скоба
6—9
2—3
0,08
0,16

10—12
За—5
0,16

13 и грубее
6 и грубее
0,32
0,32
Контрольный калибр
6—9
2—3
0,04
0,08

10 и грубее
За и грубее
0,08
0,16

1.10. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 перечислен­ных ниже поверхностей калибров должны соответствовать, мкмг поверхности заходных и выходных фасок (притуплений);
поверхность конуса 1 : 50 хвостовиков вставок и неполных
калибров-пробок 1,25
поверхность конуса 1: 50 отверстий ручек . . . 2,50.
1.11. Исполнительные размеры диаметров рабочих калибров с допусками по ЕСДП определяются по ГОСТ 21401, контроль­ных— по ГОСТ 24853. Допуски формы калибров — по ГОСТ 24853.
Исполнительные размеры диаметров калибров для контроля изделий с допусками по системе ОСТ назначаются в соответст­вии с ГОСТ 5939 и ГОСТ 7660; ОСТ 1202 —ОСТ 1205; ОСТ 1207 —ОСТ 1209; ОСТ 1213 —ОСТ 1216; ОСТ 1219; ОСТ 1220; ОСТ НКМ 1221, в зависимости от класса точности контролируе­мого изделия.
1.12. Отклонения конусности конуса 1 : 50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок, а также ручек к ним, не должны превышать ±-АТ-- по ГОСТ 8908.
1.13. Неуказанные предельные отклонения размеров: отвер­стий Н14, валов Ы4, остальных ±——.
2
1.14. Детали калибров с рабочей поверхностью должны быть подвергнуты старению.
1.15. Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхно­стях заходных и выходных фасок (притуплений) калибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефек­тов, ухудшающих внешний вид калибров.
1.16. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей.
1.17. На необработанные поверхности калибров должно быть нанесено защитное покрытие.
1.18. Калибры-пробки, предназначенные для контроля глухих отверстий диаметрами от 1 мм и более, должны изготовляться с продольной канавкой или лыской на рабочей поверхности или с продольным сквозным отверстием.
Ширина канавки (лыски) должна быть 0,3 ... 1 мм, но не ООЛЄЄ 0,4 х>номин«
1.19. Центровые отверстия калибров-пробок должны быть вы­полнены по ГОСТ 14034.
1.20. На каждом калибре должны быть нанесены:
номинальный диаметр отверстия (вала);
обозначение поля допуска отверстия (вала);
числовые величины предельных отклонений отверстия (вала); обозначение назначения калибра (например ПР, К-И);
товарный знак предприятия — изготовителя.
Примечал и я:
1. На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготови­теля, товарный знак может не наноситься.
2. Обозначение поля допуска отверстия на проходных калибрах номинальным диаметром до 180 мм наносится в соответствии с ГОСТ 24853 (см. примечание к табл. 2), а именно:
Н9 для контроля полей допусков
Н9 и НЮ;
НН
»
» »
НИ и Н12;
Н13
»
» »
Н13 и Н14;
Н15

» »
Н15, Н16, Н17;
D9

» »
D9 и D10;
В11
»
» >
В11 и В12
3. Обозначение поля допуска отверстия на двусторонних калибрах-пробках диаметром до 180 мм наносится в соответствии с обозначением непроходного калибра.
1.21. На вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных калибров-пробок, должны быть нанесены:
номинальный диаметр отверстия;
обозначение поля допуска отверстия;
обозначение назначения детали;
товарный знак предприятия-изготовителя.
У вставок номинальным диаметром до 14 мм маркировка мо­жет быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у осталь­ных вставок — на переднем торце.
1.22. Непроходную сторону калибров рекомендуется обозначать красным цветом.
1.23. Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014. Калибры должны быть обернуты в парафиниро­ванную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в коробки, изготовлен­ные по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.24. На каждой коробке должно быть нанесено:
наименование изделия;
номинальный диаметр отверстия (вала);
обозначение поля допуска отверстия (вала);
обозначение назначения калибра;
количество изделий в коробке;
дата выпуска;
товарный^знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
1.25. В каждую коробку должен быть вложен документ, удо­стоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стан­дарта.
2а. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Методы контроля калибров-—по МИ 1927.
1.26. 1.25, разд. 2а. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1. Для транспортирования коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
2.2. Калибры в упаковке по п. 2.1 транспортируются транспор­том всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.
2.3. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемеще­ния. При транспортировании калибров в контейнерах должны соблюдаться требования п. 2.1.
2.4. Упакованные калибры должны храниться в сухом поме­щении при температуре от 10 до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие калибров требова­ниям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуата­ции, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения калибров—12 мес с момента из­готовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. А. Медовой, Г. С. Кудинова, Е. В. Незабытовская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.84 № 1745
3. Срок проверки 1995 г., периодичность проверки 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4135—83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2015—69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОР