ГОСТ 20219-74
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Технические условия
Технические условия
Water contoured heating
appliances for domestic use.
Specifications ГОСТ
20219-74*
Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 сентября 1974 г. № 2178. Срок введения установлен
с 01.01.76
Постановлением Госстандарта от 28.01.86 № 210 срок действия продлен
до 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на отопительные бытовые газовые аппараты с водяным контуром номинальной тепловой мощностью до 29075 Вт (25000 ккал/ч), с высотой столба воды в водяном контуре не более 6,5 м, предназначенные для отопления жилых помещений.
Требования HYPERLINK "" \l "PO0000007" \o "Пункт 1.3" пп. 1.3 ( HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" табл. 1 , кроме пп. 6, 9, 11); HYPERLINK "" \l "PO0000011" \o "Пункт 2.2" 2.2 - 2.7 ; HYPERLINK "" \l "PO0000018" \o "Пункт 2.9" 2.9 ; HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 2.10" 2.10 ; HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 2.12" 2.12 ; HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 2.13" 2.13 ; HYPERLINK "" \l "PO0000024" \o "Пункт 2.15" 2.15 - 2.18 ; HYPERLINK "" \l "PO0000029" \o "Пункт 2.20" 2.20 - 2.23 ; HYPERLINK "" \l "PO0000050" \o "Пункт 4.2" 4.2 ; HYPERLINK "" \l "PO0000052" \o "Пункт 4.4" 4.4 - 4.10 ; HYPERLINK "" \l "PO0000062" \o "Пункт 4.12" 4.12 ; HYPERLINK "" \l "PO0000063" \o "Пункт 4.13" 4.13 ; HYPERLINK "" \l "PO0000065" \o "Пункт 4.15" 4.15 ; HYPERLINK "" \l "PO0000066" \o "Пункт 4.16" 4.16 ; HYPERLINK "" \l "PO0000068" \o "Пункт 4.18" 4.18 - 4.20 ; HYPERLINK "" \l "PO0000073" \o "Пункт 4.22" 4.22 ; HYPERLINK "" \l "PO0000074" \o "Пункт 4.23" 4.23 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
1.1. Аппараты должны изготовляться следующих типов:
1 - работающие на природном газе;
2 - работающие на пропане, бутане и их смесях;
3 - работающие на природном газе и пропан-бутановых смесях.
1.2. Аппараты следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150-69 .
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" табл. 1 и на HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 1" черт. 1 .
Таблица 1
Наименование параметра и размера Норма
1. Номинальная тепловая мощность*, Вт (ккал/ч) 11630 (10000) 17445 (15000) 23260 (20000) 29075 (25000)
2. Коэффициент полезного действия, %, не менее 82
3. Содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания, % по объему, не более 0,05
4. Температура воды на выходе из аппарата, °С От 50 до 90
5. Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата, °, не менее 110
6. Номинальная тепловая мощность запальной горелки, Вт (ккал/ч), не более 410 (350)
7. Присоединительная резьба штуцеров для подвода и отвода воды по ГОСТ 6357-81 G1 1/2-B G2-B
8. Присоединительная резьба штуцера для подачи газа по ГОСТ 6357-81 G1 1/2-B G3/4-B
9. Глубина L, мм, не более 550 600 630
10. Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, дм, не менее 1,12 1,21 1,31 1,38
11. Масса, кг, не более 50 60 70 80
Продолжение табл. 1
Наименование параметра и размера Норма
6. Номинальная тепловая мощность запальной горелки, Вт (ккал/ч), не более 410 (350)
7. Присоединительная резьба штуцеров для подвода и отвода воды, дюймы Труб. 1 1/2 Труб. 2
8. Присоединительная резьба штуцера для подачи газа, дюймы Труб. 1/2 Труб. 3/4
9. Длина L, мм, не более 550 600 630
10. Площадь сечения газоотводящего патрубка, дм2, не менее 0,5 1,00 1,15 1,35 1,5
11. Масса, кг, не более 40 50 60 100 80
* Предельное отклонение от номинальной мощности не должно превышать ± 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
1 - штуцер для подвода газа; 2 - штуцер для подвода воды; 3 - штуцер для отвода воды.
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию аппарата и не распространяется в части размеров по высоте и ширине на аппараты с вертикальным расположением патрубка для отвода продуктов сгорания.
Пример условного обозначения аппарата (А) отопительного (О) газового бытового (Г) с водяным контуром (В) тепловой мощностью 23260 Вт (23,2 кВт), работающего на пропане, бутане и их смесях:
Аппарат АОГВ-23.2-2 ГОСТ 20219-74
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3,4, 5).
2.1. Аппараты должны удовлетворять всем требованиям СТ СЭВ 4221-83 и изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и эталону, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. Конструкция аппаратов должна обеспечивать:
а) доступ к основной и запальным горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также съем их без отсоединения аппарата от коммуникаций;
б) удобство и безопасность зажигания запальной горелки;
в) возможность наблюдения за работой горелок;
г) исключение возможности случайного смещения основной и запальной горелок.
2.3. Аппараты должны иметь газовый фильтр.
2.4. Конструкция сопел газовых горелок должна предусматривать смену их только с помощью инструмента.
2.5. Аппараты должны иметь устройство, обеспечивающее стабилизацию разрежения в топочной камере при изменении разрежения в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па (от 0,3 до 3 мм вод. ст.).
2.6. Элементы управления следует располагать в удобном и доступном для пользования месте.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Положение «закрыто» ручки газового крана должно быть ясно различимым.
2.8. Перемещение ручки газового крана в положение «открыто» должно производиться против движения часовой стрелки.
2.9. Аппараты должны иметь терморегулятор с пределом настройки от 50 до 90 °С и погрешностью настройки ± 5 °С.
2.10. Газопроводы аппаратов, арматура и места их соединений должны быть герметичными.
2.11. Газопроводы аппаратов, арматура и места их соединений должны обеспечивать нормальную проходимость газа. Часовой расход газа должен обеспечивать номинальную тепловую мощность аппаратов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Теплообменник аппарата и водоведущие детали должны быть прочными и плотными при испытательном давлении, равном (100 + 20) кПа [(1 + 0,2) кгс/см2].
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13. При зажигании пламя должно распространяться по всей огневой поверхности горелки без хлопков.
2.14. (Исключен, Изм. № 5).
2.15. Аппараты должны быть работоспособными при разрежении в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па (от 0,3 до 3,0 мм вод. ст.).
2.16. При зажигании основной горелки пламя должно распространяться по всей огневой поверхности не более чем за 2 с.
2.17. Аппараты должны оснащаться автоматикой безопасности, обеспечивающей:
а) подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 60 с;
б) прекращение подачи газа при погасании запальной горелки за время не более 60 с;
в) прекращение подачи газа при отсутствии тяги в дымоходе за время не менее 10 и не более 60 с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. Уровень звуковой мощности работающего аппарата - не более 55 дБ·А.
2.19. Наружные и внутренние облицовочные поверхности аппаратов, изготовленные из материалов, подвергающихся коррозии, должны иметь защитные термостойкие силикатные или лакокрасочные покрытия. При температуре нагрева наружных поверхностей крышки, боковых, передней и задней стенок ниже 60 °С допускается не применять термостойкие покрытия.
Силикатное эмалевое покрытие должно соответствовать следующим требованиям:
а) быть термически, химически стойким и механически прочным;
б) иметь толщину не более 0,6 мм для деталей с толщиной стенок от 0,1 до 1,2 мм и не более 1,3 мм для деталей с толщиной стенок от 1,2 мм и выше;
в) иметь коэффициент диффузного отражения белых эмалей не ниже 70 %.
Лакокрасочные покрытия должны иметь:
адгезию - не более 3 баллов.
Наружные поверхности должны покрываться белыми или цветными эмалями.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
2.20. Детали аппарата из неметаллических материалов, соприкасающиеся с углеводородными газами, должны быть стойкими к их воздействию. После извлечения их из жидкого пентана через 1 мин исходная масса деталей не должна увеличиваться более чем на 10 %, а после извлечения через 24 ч не должна уменьшаться более чем на 10 %.
2.21. Смазка газового крана должна быть стойкой к температурным влияниям и газовой среде. Температура каплепадения должна быть не менее 120 °С.
2.22. Температура поверхности ручек управления не должна превышать температуру помещения более чем на:
35 °С - для металлических ручек;
45 °С - для керамических ручек;
50 °С - для ручек из пластмассы и других материалов с аналогичной теплопроводностью.
2.23. Температура нагрева наружных поверхностей деталей аппарата и пола под аппаратом не должна превышать следующих величин в °С:
корпус крана, крышка, боковые и передняя стенки 90
задняя стенка 120
пол под аппаратом 50
2.24. Аппараты в упакованном виде должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 9 Гц.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.25. К каждому аппарату должно быть приложено руководство по эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.26. Средний срок службы аппарата - не менее 14 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).
2.27. Средняя наработка на отказ - не менее 2750 ч.
(Введен дополнительно, Изм. № 4, 6).
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. Периодические, типовые и контрольные испытания следует проводить в специальных испытательных лабораториях.
3.3. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый аппарат на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000016" \o "Пункт 2.7" пп. 2.7 , HYP