ГОСТ 20317-74
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
Издание официальное
8
h
f
6
ф
100
1.5
12
1,0
125
160
2,0
2,5
0,2—0.3
17
20
1.2
45°
9°
200
3,2
0,3—0,4
25
1.6
36°
7°12'
1. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез диаметром 315 и 400 мм с крупными зубьями должны соответствовать указанным на ■черт. 2 и в табл. 2.
* Размер для справок.
Черт, Q
Таблица 2
мм
£>
В1
В,
d2
Г
315
3.2
3,6
175
2,0
400
4.1
4,6
240
3,5
1. Рекомендуемые технологические указания по применению и эксплуатации фрез приведены в табл, 1.
Таблица 1
Особенности термореактивных пластмасс
Влияние физико-механических свойств пластмасс на состояние обрабатываемой поверхности и инструмент
Рекомендуемые технологические указания
Низкая теплопроводность (пластмассы типа гетинакс и текстолит)
На поверхности реза получаются прижоги,
инструмент перегревается
Работать с режимами резания, указанными в табл. 2
Повышенная хруп
кость гетинаксов
На краях реза получаются сколы
Применять острозато- ченные фрезы (цилиндрическая ленточка не допускается); приме-
нять фрезы с меньшим шагом зубьев. Деталь крепить жестко на подкладке из дерева или пластмассы
Волокнистость и слоистость
На краях реза образуется бахрома
Высокие абразивные свойства пластмасс типа стеклопластика и асботекстолита
Повышенный износ по задней поверхности
фрез. Ухудшение чистоты поверхности реза
Увеличить скорость
резания и уменьшить подачу (см. табл. 2). Применять фрезы, оснащенные пластинками
из твердого сплава типа ВК (марок ВК6М, ВК8, ВКЗ). Критерий затупления не должен превышать 0,3 мм
Анизотропность, связанная со слоистостью пластмасс
Расслаивание материала
Работать с попутной подачей и по рекомендуемым режимам резания, указанным в
табл. 2. Разрезку начинать со стороны, имеющей поперечное направление слоев относительно режущего лезвия зуба фрезы
Продолжение табл. 1
Особенности термореактивних пластмасс
Влияние физико-механических свойств пластмасс на состояние обрабатываемой поверхности и инструмент
Рекомендуемые технологические указания
Образование обильного количества пыли
Оказывает вредное
действие на здоровье работающих и способствует износу оборудования
Применять эффективные отсасывающие устройства. Соблюдать
правила техники безопасности: работать с защитными очками или в маске, спецовке с рукавицами. Уменьшить скорость резания в соответствии с табл. 2.
Изменение диэлектрических свойств и разрушение пластмасс под действием воды, растворов мыла и соды
Снижает диэлектрические свойства пластмасс. Изменяет цвет обработанной поверхности. Ведет к расслаиванию материала
Для охлаждения фрез при резании применять сжатый воздух
2. Для чистовой разрезки пластмасс рекомендуются режимы резания, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Обрабатываемый материал
Фреза
Глубина резания t, мм
Подача
Скорость резания V, м/мии
Критерий затупления, мм
Номер стандарта
Диаметр D, мм
Число зубьев
Z
Материал режущей части
мм/зуб Sz
мм/мин
Текстолит
20317—74
От 100 до
200
32—40
Сталь марки У8ГА
15
0,05—
—0,3
—
150—
—400
0,3
От 315 до
400
50—56
Сталь марки Х6ВФ
45
—
8000—
—9000
1500—
—2000
0,4
20319—74
Св. 200 до
400
56—72
Быстрорежущая сталь
20320—74
От 200 до
400
36—60
Твердый сплав марки вк
30; 60
0,07—
—0,3
—
600—
—1000
0,3
20321—74
От 250 до
400
24—30
Продолжение табл. 2
Обрабатываемый материал
Фреза
Глубина резания і, мм
Подача
Скорость резания, V, м/мин
Критерий затупления, мм
Номер стандарта
Диаметр D, мм
Число зубьев
Z
Материал режущей части
мм/зуб
мм/мин 5м
г
Гетинакс
20318—74
От 100 до
200
45—90
Быстрорежущая сталь
20
0,03— 0,3
—
90—
300
0,3
От 315 до
400
112—
180
Сталь марки Х6ВФ
30; 45
—
8000—
9000
1500—
2000
0,4
20319—74
От 250 до
400
84—
108
Быстрорежущая сталь
20320—74
От 200 до
400
36—60
Твердый сплав марки вк
30; 60
0,05— 0,04
—
600—
800
0,3
20321—74
От 250 до
400
24—30
Стеклопластики
20320—74
От 200 до
400
36—60
Твердый сплав марки вк
0,15— 0,07
240— 600
20321—74
От 250 до
400
24—30