Фрезы дисковые с разнонаправленными зубьями для разрезки винипласта и органического стекла. Конструкция и размеры

УДК 621.914.28:006.354
3202-3020

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ

С РАЗНОНАПРАВЛЕННЫМИ ЗУБЬЯМИ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ВИНИПЛАСТА

И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

Конструкция и размеры
Disk type milling cutters for cutting
viniplast and organic glasses.
Construction and dimensions
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. № 2627 срок введения установлен
с 01,01.76
Проверен в 1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы диаметром от 100 до 200 мм с разнонаправленными зубьями, пред­назначенные для разрезки листов из винипласта и органического стекла.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2296—72 в части размеров фрез D и d.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать ука­занным на чертеже и в таблице.

Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в сентябре 1980 г. (ИУС № 12—80)
.

Размеры, мм
Обозначе­ние фрез
Приме­няе­мость
D
в
d
d.
г
3202-3025
3202-3026

100
3
22
34
20

125
4
27
45
24
3202-3023
3202-3024

160
5
32
47
30

200
6

63
36
Примечания: 1. Фрезы диаметром 100 мм допускается изготовлять с посадочным отверстием d=21 мм.
2. Фрезы диаметром 125 мм допускается изготовлять с посадочным отвер­стием d=22 мм.

Пример условного обозначения фрезы диаметром D— 100 мм:
Фреза 3202-3025 ГОСТ 20324—74
3. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении 1.
4. Рекомендации по применению и эксплуатации фрез указа­ны в справочном приложении 2.
5. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472—83.
6. Фрезы диаметром 100 мм в централизованном порядке долж­ны изготовляться без шпоночного паза.
По заказу потребителей указанные фрезы должны изготовлять­ся со шпоночным пазом.
Технические требования — по ГОСТ 20329—74.
7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ФРЕЗ

мм
D
ds
ь
&1
h
f
а
100
80
0,7
0,7
7
1,0
20
125
100

8
1,6
25
160
130
1,0
1,0
10

200
170
1,2
1,2

28

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ

ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

1. Рекомендуемые технологические указания по применению фрез приведены в табл. 1.
Таблица 1
Обрабатываемый материал
Фреза
Номер стандарта
Наимено­вание
Сортамент
Глубина резания t, ми
Диаметр
D, мм
Марка материала режущей части

Вини­пласт
Листы
До 6
100—250
Быстрорежущая сталь
20327—74

Св. 6 до 10
160—250
100—200
Сталь марки У8ГА
20325—74

Быстрорежущая сталь
20324—74

250—400

20319—74

Св. 10 до 15
200—250
Сталь марки У8ГА
20325—74

160—200
Быстрорежущая сталь
20324—74

250—400

20319—74

Св. 15 до 30
250
Сталь марки У8ГА
20325—74
20324—74
20319—74

Св. 15 до 30
160—200
Быстрорежущая сталь

250—400

Св. 30 до 50
200

20324—74

250—400

20319—74
20319—74

Св. 50 до 80
250—400

Трубы
До 6
125

20327—74
20328—74

315—400
Сталь марки Х6ВФ

Св. 6 до 13
160
Быстрорежущая сталь
20327—74

350—400

20319—74
Орга­ническое стекло
Листы
До 6
100—250

20327—74

160—250
Сталь марки Х6ВФ
20326—74
20325—74

Св. 6 до 10
160—250
Сталь марки У8ГА

100—125
Быстрорежущая сталь
20324—74
Продолжение табл. 1
Обрабатываемый материал
Фреза
Номер стандарта
Наимено­вание
Сортамені
Глубина резани /, мм
Диаметр D, мм
Марка материала режущей части

Органи­ческое стекло
Листы
Св. 10 до 20
200—250
Сталь марки У8ГА
20325—74

100—125
Быстрорежущая сталь
20324—74

250—400

20319—74

Св. 20 до 30
100—200

20324—74

250—400

20319—74

250
Сталь марки У8ГА
20325—74

Св. 30 до 50
200
Быстрорежущая сталь
20324—74

250—400

20319—74

Св. 50 до 80
400

20319—74
Поли­стирол
Листы
До 6
160—250
Сталь марки Х6ВФ
20326—74

Св. 6 до 10
160
Сталь марки У8ГА
20325—74
Поли­этилен

До 6
160—250
Сталь марки Х6ВФ
20326—74

Св. 6 до 10
160
Быстрорежущая сталь
20325—74

Трубы
До 6
125

20326—74

315—400
Сталь марки Х6ВФ
20328—74

Св. 6 до 13
і
160
Быстрорежущая сталь
20326—74

315—400

10319—74
2. Для получения минимального биения фрезы на шпинделе станка заточку следует производить на станке с механической подачей на зуб.
3. Не рекомендуется чистовая разрезка изделий, фрезами, имеющими износ по задней поверхности зуба более величины критерия затупления, указанного в табл. 2.
Таблица 2
Обрабатываемый материал
Критерий затупления, ми
Винипласт (листы и трубы) Органическое стекло (листы) Полистирол (листы) Полиэтилен (листы и трубы)
0.10—0,12
0.15—0,20
0.12—0,15
0,12—0,15

4. Величина выступающей из листа части диска фрезы при разрезке на круглопильных станках должна быть на 2—3 мм меньше толщины разрезаемого листа.
5. Направление подачи должно совпадать с направлением вращения фрезы (пилы); при разрезке на круглопильных станках рекомендуется замедленная ручная подача в момент врезания и выхода фрезы из заготовки.
6. Разрезку листового материала производить после нагрева его до темпе­ратуры 16—20°С.
7. Обрабатываемый лист должен быть плотно прижат к опорной поверхно­сти (базе), при этом обрабатываемый участок заготовки должен полностью ле­жать на опорной поверхности.
8. Разрезку органического стекла и полиэтилена производить с применением •охлаждения сжатым воздухом.
Разрезку винипласта и полистирола производить с применением охлажде­ния распыленной жидкостью (5%-ный раствор эмульсола в воде) или сжатым воздухом с минусовой температурой.
9. Заготовки из полистирола и органического стекла после механической обработки должны быть термически обработаны для снятия внутренних на­пряжений.
10. Для чистовой разрезки пластмасс рекомендуется работать с режимами резания, указанными в табл. 3, при работе на круглопильных станках с ручной подачей и в табл. 4 — при работе на станках с механической подачей.
И. При черновой разрезке (разрезка с припуском) или разрезке, при ко­торой к шероховатости поверхности не предъявляются высокие требования, ве­личину подачи по табл. 3 и 4 можно повысить на 20—30%.
12. Разрезку термопластичных материалов производить в отдельном изоли­рованном помещении, оборудованном эффективными отсасывающими устройст­вами.
В помещении, где производится разрезка термопластичных пластмасс, долж­ны соблюдаться меры противопожарной безопасности.
13. При разрезке пластмасс дисковыми фрезами может быть достигнута чистота обработанной поверхности, указанная в табл. 5.
14.
Таблица 3
Обрабатываемый материал
Фреза
Режимы резания
Критерий затупления
Наиме­нова­ние
Сорта­мент
Глубина ре­зания t. мм
Номер стандарта
Диаметр D. мм
Марка материала режущей части
Скорость V, м/мин
Подача
мм/мин

Вини­пласт
Листы
До 6
20327—74
160—250
Быстро­режущая сталь
1500—
2400
5000—
6000
0,10— ’0,12

Св. 6 до 10
20325—74
160—250
Сталь марки У8ГА
1000—
1600
3000—
4000

20319—74
250—400
Быстро­режущая сталь
1700—
2500
3000—
4000

Св. 10 до 15
20325—74
200—250
Сталь марки У8ГА
1200—
1600
2000—
2500

20319—74
250—400
Быстро­
режущая сталь
1700—
2500
2000—
3000

Св. 15 до 20
20325—74
250
Сталь марки У8ГА
1600
1500—
2000

20319—74
250—400
Быстро­режущая сталь
1700—
2500
1500—
2000

Трубы
До 6
20328—74
315—400
Сталь марки Х6ВФ
1400—
1800
700— 1200

20319—74
250—315
Быстро­режущая сталь
1200—
1600

Св. 6 до 13

315—400

1600—
1800

Орга­ниче­ское стек­ло
Листы
До 6
20326—74
160—250
Сталь марки Х6ВФ
1500—
2400
7000—
8000
0,15— 0,20

20327—74
160—250
Быстро­режущая сталь
1000—
1600
4000—
6000

Продолжение табл. 3
Обрабатываемый материал
Фреза
Режимы резания
Критерий затупления
Наиме­нова­ние
Сорта­мент
Глубина ре­зания t. мм
Номер стандарта
Диаметр D, мм
Марка материала режущей части
Скорость V, м/мин
Подача sM. мм/мин

Орга­ниче­ское стек­ло
Поли­сти­рол
Листы
Св. 6 до 10
20326—74
160—250
Сталь марки
Х6ВФ
1500—
2500
6000—
7000
0,15— 0,20

20325—74
160—250
Сталь марки
У8ГА
1000—
1600
5000—
6000

Св. 1.0 до 20
20326—74
200—250
Сталь марки
Х6ВФ
1600—
2000
5000—
6000

20325—74
200—250
Сталь
марки
У8ГА
1200—
1600
4000—
5000

Св. 20 до 30
20325—74
250

1600
2000—
4000

20319—74
250—400
355—400
Быстро­режущая сталь
1700—
2500

Св. 30 до 50

2200—
2500
1500—
2000

До 6
20326—74
160—250
Сталь марки
Х6ВФ
900—
1400
300—
600
0,12— 0,15

Св. 6 до 10
20325—74
160—250
Сталь марки
У8ГА

250—
300

Поли­эти­лен

До 6
20326—74
160—250
Сталь марки
Х6ВФ
1800—
2400
3000—
4000

Св. 6 до 10
20325—74
160—250
Сталь
марки
У8ГА

Трубы
До 6
20328—74
315—400
Сталь марки
Х6ВФ
1500—
2000
1500—
2000

Св. 6 до 13
20319—74
355—400
Быстро­
режущая стал ь

800—
1200

Таблица 4
Обрабатываемый материал
Фреза
Режимы резания
Критерий затупления
Наиме­нова­ние
Сорта­мент
Глубина ре­зания мм
Номер стандарта
Диаметр D, мм
Марка материала режущей части
Скорость и. м/мин
Подачг
мм/зуб

Вини­пласт
Листы
До 6
20327—74
100—250
Быстро­режущая сталь
600—700
0,02— 0,03
0,10— 0,12

Св. 6 до 10
20325—74
160—200
Сталь марки У8ГА

0,04— 0,05

250

650—750
0,05— 0,06

20324—74
100—125
Быстро­режущая сталь
600—700

160—200

0,05— 0,07

20319—74
250

650—750
0,03— 0,04

355—400

0,05—
0,06

Св. 10 до 15
20325—74
200
Сталь марки У8ГА

0,03— 0,04

250

0,04— 0,05

20324—74
160—200
Быстро­режущая сталь
600—700
0,05— 0,06

20319—74
250

0,03— 0,04

20319—74
355—400

0,04— 0,05

Св. 15 до 30
20324—74
250
Сталь марки У8ГА
650—700
0,03— 0,04

20325—74
160—200
Быстро­
режущая сталь
600—700
0,04— 0,05
0,02— 0,03

20319—74
250

20319—74
355—400
Быстро­режущая сталь
600—700
0,03— 0,04

Св. 30 до 50
20324—74
200

0,02— 0,03

20319—74

0,015- 0,02

250

355—400

0,02— 0,03

Св. 50 до 80

500—550
0,015- 0,02

Продолжение табл. 4
Обрабатываемый материал
Фреза
Режимы резания
Критерий затупления
Наиме­нова­ние
Сорта­мент
Глубина ре­зания t, мм
Номер стандарта
Диаметр £). мм
Марка материала режущей части
Скорость V. м/мин
Подача sz. мм/зуб

Вини­пласт
Трубы
До 6
20327—74
125
Быстро­режущая сталь
450—500
0,005- 0,01
0,10— 0,12
0,15— 0,20

Св. 6 до 13

160

До 6
20328—74
ЗГ5—40С
Сталь марки Х6ВФ
900—1000

Св. 6 до 13
20319—74
355—400
Быстро- режущая сталь

0,Ol- О.02

Орга­ниче­ское стек­ло
Листы
До 6
20327—74
100—‘250

600—700
0,03— 0,05

20326—74
160—250
Сталь марки Х6ВФ
650—750
0,04— 0,05

Св. 6 до 10
20325—74
16