Сверла спиральные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2034—80

Издание официальное

Издательство стандартов
Москв
а

УДК 621.951.45:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ

Технические условия
Twist drills. Specifications
окп 39 1202
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстроре­жущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отвер­стий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабаты­ваемости твердостью 159 . . . 229 НВ, углеродистых и легирован­ных конструкционных сталях твердостью 179 . . 321 НВ, углероди­стых и легированных инструментальных сталях твердостью 179 . . 269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170 . . 210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, 5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуе­мыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:
А1 — повышенной точности;
В1, В — нормальной точности.
Сверла класса точности А1 предназначены для сверления от­верстий 10—13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
(Измененная редакция,. Изм. № 2).
1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стйли по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление сверл из быстроре­жущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
По заказу потребителя допускается изготовление сверл из ле­гированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещи­ны и поверхностные раковины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. ХвосТовики сварных сверл должны быть изготовлены из ста­ли марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:
у сверл из быстрорежущей стали:
63 . . . 65 HRCs диаметром д<Г5 зйк'-
63 ... 66 HRC« run
у сверл из стали марки 9ХС: 7-.и-
62 ... 64 HRC диаметром д<?, 5 мм
62 ... 65 HRC, . . . ■0І,;5'іМм.
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущейруали с со­держанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее , долж­на быть выше на 1—2 единицы HRC9 . \
У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более. 1,5;A43?*^W# .свеРла> у сварных сверл — на длине не менее 2/з длины винтовой канавки.
Примечание. Сверла диаметром до 3 ми допускается подвергать термо­обработке на всей длине сверла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32 . . . 47 HRC9 .
1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRC9.
1.8. 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черно- вин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и вык­рошенных мест.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. 1.10. (Исключены, Изм. № 3).
1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл По ГОСТ 2789—73 не должны быть более указанных в табл. 1.
Таблица 1
Нормы параметров шероховатости
Примечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками ■допускается шероховатость канавок ЛгС 20 мкм.
1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измерен­ные в начале рабочей части, должны быть:
h8 — для сверл классов точности А1 и В1;
h9 — для сверл классов точности В.
1.13. 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.14. Предельные отклонения длин сверл не должны, быть более:
2js16 — для общей длины;
3j816 — для длины рабочей части.
1.15. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение Диа­метра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пре­делах 0,02—0,08 мм на 100 мм длины.
Примечания:
1.16. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).
1.17. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.
1.18. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допуска­ется уменьшение диаметра на всей длине сверла.
1.19. Для сверл класса точности А1- допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей ча­сти сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.

м
м Таблица 3*

Диаметр сверла
Допуск симметричности
До
1
0,03
Св.
1 до 3
0,04
>
3 » 6
0,05

6 >10
0,08
»
10 ,» 20
0,10
>
20 » 30
0,15
* Таблица 2, (Исключена, Изм. № 2).
1.20. 1.15. (Измененная редакция, Иэм. № 2).
1.21. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:
1.22. От 3,00 до 4,75 . 0,050
Св. 4,75 до 9,50 0,060
Св. 9,50 до 15,00 0,075
Св. 15,00 до 40,00 0,090.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.23. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица4 мм
Диаметр сверла
Св. 1
ДО 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 20
Св. 20 до 30
Допуск прямоли­нейности
0,06
0,08
0,10
| 0,15
0,20

(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.24. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.
Диаметр сверла
Класс точности сверла
Допуск радиального биения сверл

с цилиндрическим хвостовиком
с коническим хвостовиком

короткая серия
средняя серия
длинная серия
нормальной ДЛИНЫ
длинные и удлиненные
От 3 до 6
А1
0,10
0,14
0,20
0,19
0,24
Св. 6 » 10
А1
0,08
0,12
0,16
0,15
0,22
» 10 » 20
А1
0,06
0,10
0,12
0,10
0,15
» 20
А1
0,05

0,11
0,09
0,11
От 3 > 6
В1, В
0,13
0,18
0,26
0,24
0,30
Св. 6 » 10
В1, В
0,10
0,14
0,19
0,18
0,26
»10 »20
В1, в
0,09
0,11
0,14
0,13
0,18
» 20
В1, в 1
0,06
—
0,13
0,11
0,13

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиаль­ного биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм
:
1.25.
для сверл короткой серии для сверл средней серии для сверл длинной серии
Режущие кромки должны быть симметрично расположены от­носительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей час­ти сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.
Таблица 6 мм
Допуск биения для сверл классов точности
Диаметр сверла
А!
В1
в
До 3
0,03
0,05
0,10
Св. 3 до 6
0,05
0,10
0,13
» 6» 10
0,07
0,13
0,18
» 10 » 20
0,11
0,20
0,30
» 20 » 30
0,15
0,30
0,40
» 30 » 40
—
0,40
0,50
» 40 » 50
—
0,50
0,60
»50
—
0,90
1,00

У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.
Для сверл диаметром до 6 мм, взамен допуска биения в задан­ном направлении допускается проверять:
разность половин угла при вершине, которая должна быть не более ГЗО';
допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значе­ниям, мм:
для сверл класса точности А1 0,04
для сверл класса точности В1:
с цилиндрическим хвостовиком 0,10
с коническим хвостовиком 0,12
для сверл класса точности В 0,12.
(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).
1.26. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ±3’.
Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные откло­
нения: ±4° для заднего угла
±6° для угла при вершине
1.27. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848—75 должны быть: АТ7 для сверл классов точности А1
АТ8 , , , . , для сверл классов точности В1 и В

(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.28. Средний и 95 %-ный периоды стойкости сверл, изготовлен­ных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.
Критерием затупления сверл диаметром До 1,8 мм является по­ломка, сверл диаметром св. 1,8 мм достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть нё более указанного в табл. 7.
Таблица 7
Диаметр сверла, мм
Период стойкости, мин
Износ по задней поверхности, мм

средний для класса точности
установленный для класса точности

А1
В1, в
А1
В1. в

От 0,25 до 0,5
7
—
2,0
—

св. 0,5
до 0,7
8

2,5

—
св. 0,7 до 0,9
10

3,0

я—t
св. 0,9 до 1,1
14
10
4,0
2,5
—
св. 1,1
До 1,4
17
12
5,0
3,0
— .
св. 1,4
ДО 1,8
20
14
6,0
3,5
—
св. 1,8 до 2,2
22
16
6,5
4,0
0,22
св. 2,2 до 2,8
25
18
7,5
4,5
0,25
св. 2,8
до 3,0
28
20
9,0
5,0
0,28
св. 3,0 до 5,0
29
21
13,0
7,5
0,30
св. 5,0 до 7,0
31
22
14,0
8,0
0,40

Продолжение табл. 7
Диаметр сверла, мм
Период стойкости, мин
Износ по задней поверхности, мм

4 ІМ - ■
средййй для класса точности
установленный для класса точности

А1
В1, в
А1
B1, в

св. 7,0
до 9,0
35
25
15,0
9,0
0,50
св. 9,0
ДО 11,0 .
42 "
30
19,0
11,0
0,55
св. 11,0
до 14,0
50
35
23,0
12,0
0,60
св. 14,0 до 18,0
55
40
25
14
0,80
св. 18,0 до 23,0
65
45
30
16
0,90
св. 23,0 до 30,0
70
50
32
18
1,00
св. 30,0 до 35,0
—
55
—
19
1,10
-св. 35,0 до 45,0

60

21
1,40
св. 45,0
до 60,0

65

23
1,80
св. 60,0 до 80,0

75

26
2,30
1.29. На сверлах должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
марка стали;
класс точности (кроме В).
Примечания:
1. На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.
2. На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сверла и марку стали.
3. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
4. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали — буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках,
1.30. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088—83.
1.31. 1.25.