ГОСТ 20403-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа Л69
Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
Rubber. Method for determination of hardness in international units (30 to 100 IRHD)
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11/12, 1994 год).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
Ю.Л.Морозов, д-р техн. наук; Е.Е.Ковалева; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; А.М.Кучерский, канд. техн. наук; Т.Н.Васильева; Л.К.Любавская; Т.П.Федулова; Б.М.Чаусова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.01.75 N 11
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1970-79
4. Стандарт соответствует ИСО 48-79
Обозначение НТД, на которые дана ссылка
Номер пункта
1a.1
1.2
1.4
7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.90 N 1994
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1981 г., июне 1990 г. (ИУС 8-81, 10-90)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости резин от 30 до 100 международных единиц IRHD.
Сущность метода заключается в измерении разности между глубиной погружения индентора в образец под действием предварительной и общей нагрузок. В зависимости от размера образцов испытания проводят на твердомере или микротвердомере. Дополнительные сведения по применению метода приведены в справочном приложении.
1а. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1a.1. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.
1a.2. Верхняя и нижняя поверхности образцов должны быть плоскими и параллельными друг другу.
Разность между максимальной и минимальной толщиной образца не должна превышать 0,2 мм.
1а.3. Толщина образцов для испытания на твердомере должна быть 8-10 мм. Допускается применять образцы толщиной не менее 4 мм, при этом толщину образцов и предельное отклонение на толщину образцов следует указывать в нормативно-технической документации на конкретную продукцию и методы ее испытания.
Для получения требуемой толщины допускается наложение двух образцов, если они имеют плоские параллельные поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1a.4. Толщина образцов для испытаний на микротвердомере должна быть (2,0±0,5) мм.
Допускается применять образцы толщиной не менее 1 мм, при этом толщину образца и предельное отклонение на толщину следует указывать в нормативно-технической документации на конкретную продукцию и методы ее испытаний.
1а.5. Испытания проводят на одном образце.
Разд.1а. Введен дополнительно, Изм. N 1.
1.1. Твердомер и микротвердомер должны иметь следующие основные части:
индентор в виде шара или стержня с полушаровой поверхностью на конце;
устройство для приложения к индентору предварительной и общей нагрузок. Общая нагрузка представляет собой сумму предварительной и основной нагрузок. Предварительная нагрузка определяется силовым воздействием на образец массы индентора, связанных с ним деталей и усилия, создаваемого индикатором;
устройство для измерения глубины погружения индентора, шкала которого должна быть градуирована в международных единицах твердости резины IRHD или в метрических единицах длины (0,01 мм);
плоская лапка для прижима образца, перпендикулярная к оси индентора. Лапка должна иметь отверстие в центре для прохождения индентора;
устройство, обеспечивающее вибрацию узла установки индентора и предназначенное для устранения трения. Устройство можно не применять в приборах, в которых трение устранено.
Параметры твердомера приведены в табл.1.
Таблица 1
Основные параметры, мм Нагрузка, Н
предварительная
основная
общая
на прижимную лапку
Диаметр шара или полушара 2,50±0,01
0,30±0,02
(0,294±0,020)
5,40±0,01
5,70±0,03
(5,688±0,029)
8,3±1,5
(8,336±1,471)
наружный диаметр прижимной лапки 20±1
Внутренний диаметр прижимной лапки 6±1
Параметры микротвердомера приведены в табл.1а.
Таблица 1а
Основные параметры, мм Нагрузка, мН
предварительная
основная
общая
на прижимную лапку
Диаметр шара или полушара 0,395±0,005
8,3±0,5
(8,3±0,5)
145±0,5
153,3±1,0
(154±1)
235±30
(235±30)
Наружный диаметр прижимной лапки 3,35±0,15
Внутренний диаметр прижимной лапки 1,00±0,15
Примечание к табл.1 и 1a.
Приборы, изготовленные до 01.12.92, могут иметь нагрузки, указанные в скобках.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.
1.3. Секундомер механический или другое средство измерения времени с погрешностью не более 1 с.
1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Термометр жидкостный стеклянный ГОСТ 28498-90 с диапазоном температуры от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью измерения не более ±1 °С или термометры другого типа с соответствующими диапазоном и погрешностью.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Разд.2. (Исключен, Изм. N 1).
3.1. Испытания проводят не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 сут после вулканизации.
Допускается проводить испытания через другие промежутки времени, указанные в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 3 ч, при этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Испытания проводят при температуре кондиционирования.
3.4. Образец помещают на плоский предметный стол прибора и включают вибратор, если он имеется.
3.5. При испытании на твердомере расстояние от края образца до точки измерения должно соответствовать приведенному в табл.3.
Для образцов, толщина которых не приведена в табл.3, расстояние от точки измерения до края образца определяют интерполяцией,
При испытании на микротвердомере расстояние от края образца до точки измерения должно быть не менее 2 мм.
Таблица 3*
мм
Толщина испытуемого образца
Расстояние от точки измерения до края испытуемого образца, не менее
4
7,0
6
8,0
8
9,0
9
9,0
10
10,0
15
11,5
25 и более
13,0
_______________
* Табл.2 исключена.
3.6. Прижимной лапкой прижимают образец к поверхности предметного стола, опускают индентор до соприкосновения шара с образцом и выдерживают в течение 5-8 с под действием предварительной нагрузки.
3.6.1. Если шкала глубины погружения индентора градуирована в единицах IRHD, то по истечении указанного периода действия предварительной нагрузки шкалу устанавливают на 100 и сразу прикладывают основную нагрузку плавно без удара. Через (30±2) с после действия общей нагрузки отмечают показание по шкале, которое является результатом измерения твердости в выбранной точке образца.
3.6.2. Если шкала устройства для измерения глубины погружения индентора градуирована в метрических единицах длины, то по истечении указанного в п.3.6 периода действия предварительной нагрузки, шкалу устанавливают на нуль и сразу прикладывают основную нагрузку, проводя далее измерение по п.3.6.1.
Допускается после действия предварительной нагрузки не устанавливать стрелку на нуль, а отмечать показание по шкале и вычесть его из значения, отмеченного по шкале после действия общей нагрузки.
3.7. Проводят по одному измерению не менее, чем в трех точках, в разных местах образца. При применении прибора с одновременным измерением твердости в трех точках проводят одно измерение.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Если шкала градуирована в единицах IRHD, за величину твердости принимают показание по шкале прибора.
4.2. Если шкала градуирована в 0,01 мм, то глубину погружения индикатора, установленную по п.3.6.2, при испытании на твердомере переводят в твердость IRHD по табл.4, а при испытании на микротвердомере - умножают на коэффициент 6,00 и полученное значение переводят в твердость IRHD по табл.4.
Таблица 4
Перевод значений в международные единицы твердости
0,01 мм
Твердость в международных единицах IRHD
0
100
1
100
2
99,9
3
99,8
4
99,6
5
99,3
6
99,0
7
98,6
8
98,1
9
97,7
10
97,1
11
96,5
12
95,9
13
95,3
14
94,7
15
94,0
16
93,4
17
92,7
18
92,0
19
91,3
20
90,6
21
89,8
22
89,2
23
88,5
24
87,8
25
87,1
26
86,4
27
85,7
28
85,0
29
84,3
30
83,6
31
82,9
32
82,2
33
81,5
34
80,9
35
80,2
36
79,5
37
78,9
38
78,2
39
77,6
40
77,0
41
76,4
42
75,8
43
75,2
44
74,5
45
73,9
46
73,3
47
72,7
48
72,2
49
71,6
50
71,0
51
70,4
52
69,8
53
69,3
54
68,7
55
68,2
56
67,6
57
67,1
58
66,6
59
66,0
60
65,5
61
65,0
62
64,5
63
64,0
64
63,5
65
63,0
66
62,5
67
62,0
68
61,5
69
61,1
70
60,6
71
60,1
72
59,7
73
59,2
74
58,8
75
58,3
76
57,9
77
57,5
78
57,0
79
56,6
80
56,2
81
55,8
82
55,4
83
55,0
84
54,6
85
54,2
86
53,8
87
53,4
88
53,0
89
52,7
90
52,3
91
52,0
92
51,6
93
51,2
94
50,9
95
50,5
96
50,2
97
49,8
98
49,5
99
49,1
100
48,8
101
48,5
102
48,1
103
47,8
104
47,5
105
47,1
106
46,8
107
46,5
108
46,2
109
45,9
110
45,6
111
45,3
112
45,0
113
44,7
114
44,4
115
44,1
116
43,8
117
43,5
118
43,3
119
43,0
120
42,7
121
42,5
122
42,3
123
41,9
124
41,7
125
41,4
126
41,1
127
40,9
128
40,6
129
40,4
130
40,1
131
39,9
132
39,6
133
39,4
134
39,1
135
38,9
136
38,7
137
38,4
138
38,2
139
38,0
140
37,8
141
37,5
142
37,3
143
37,1
144
36,9
145
36,7
146
36,5
147
36,2
148
36,0
149
35,8
150
35,6
151
35,4
152
35,2
153
35,0
154
34,8
155
34,6
156
34,4
157
34,2
158
34,0
159
33,8
160
33,6
161
33,4
162
33,2
163
33,0
164
32,8
165
32,6
166
32,4
167
32,3
168
32,1
169
31,9
170
31,7
171
31,6
172
31,4
173
31,2
174
31,1
175
30,9
176
30,7