Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 20551—93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ

ВЫРЕЗНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со­вета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стан­дартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 20551—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50087—92

© ИПК Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Рос­сийской Федерации в качестве официального издания без разре­шения Госстандарта России н
УДК 621.9.048.4.06:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЙКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ ВЫРЕЗНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности ГОСТ
20551—93
Electrical-discharge machines.
Basic dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 1743
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на универсальные двух­координатные электроэрозионные вырезные станки, в том числе с программным управлением.
Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением требований пп. 1.1, 1.3,, 2.3, 2.5.6.
Издание официальное

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры станков указаны на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1
L — наибольшая длина обрабатываемой заготовки; В — наибольшая ширина
обрабатываемой заготовки
Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию станка
Таблица 1 мм
Наибольшее перемещение стола (или инструментальной головки)
L
В
Н
по оси X'fX)
по оси Y(Y)

160
10
250
160
63
200
125
320
200
80
250
160
400
250
100
320
200
500
320
125
400
250
630
400
160
500
320
800
500
160
630
400
1000
630
160
800
500
1250
800
160

1.2. Обозначение и направление осей координат — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту.
1.3. Размеры могут быть увеличены по сравнению с указанными в таблице по раду R 20 ГОСТ 6636; L и наибольшее перемещение стола по оси Y (или инструментальной головки по оси У) — не более чем в 1,6 раза; В и Н — не более чем в 2,5 раза.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.
Во всех проверках по обоим координатным осям допуск выбирается равным допуску по координатной оси с наибольшим перемещением.
2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.4. Допуски при проверках геометрической точности станков более высокой точности должны быть ужесточены в 1,6 раза.
2.5. Допускаемые отклонения не должны превышать значений, указанных в пп. 2.5.1 — 2.5.6, 3.4 — 3.6.
2.5.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола

Таблица 2
Наибольшая длина перемещения,
мм
До 200
Св. 200 » 320
» 320 » 500
» 500
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).
Измерения проводят последовательно в трех продольных и трех поперечных сечениях стола: среднем и двух крайних, расположен­ных от края стола на расстоянии соответственно равных 0,2 ширины и длины стола.
В случае, если поверхность стола имеет окна или вырезы, количество измерений должно быть не менее двух.
2.5.2. Прямолинейность перемещения инструментальной голо­вки (стола) в плоскостях:
) горизонтальной
) вертикальной

Черт. 3
Таблица 3
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм

а)
8)
До 200
6
10
Св. 200 » 320
8
12
» 320 » 500
10
16
» 500
12
20

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3 в случае подвижной инструментальной головки и неподвижного стола — метод 1а (черт. 3, 4), в случае неподвижной инструментальной головки и подвижного стола — метод 16 (черт. 5, 6).
Измерения проводят поочередно в продольном и поперечном направлениях на всей длине хода.
2.5.3.
2.5.4. Параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения инструментальной головки (стола) по осям х(х') и у(ў)
Черт. 8
Таблица 4
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм
До 200
16
Св. 200 » 320
20
» 320 » 500
25
» 500
30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6 в случае подвижной инструментальной головки и неподвижного стола — метод 26 (черт. 7), в случае неподвижной инструментальной головки и подвижного стола — метод 16 (черт. 8).
Допускается вместо методов 16 и 26 применять методы 1а и 2а. Допуски при этом должны быть в 1,25 раза меньше указанных в табл. 4.
Измерения проводят поочередно в продольном и поперечном направлениях на всей длине хода.

2.5.5. Перпендикулярность направления поперечного переме­щения инструментальной головки (стола) траектории (его) продольного перемещения по осям х(х') и у(у')

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 9). Измерения проводят на всей длине хода.
2.5.6. Параллельность боковых сторон направляющего паза или контрольной кромки стола траектории перемещения инст­рументальной головки (стола) по осям х(х’) или у(у’) (для столов, имеющих направляющий паз или контрольную кромку)
Таблица 6
Наиболыиая длина
перемещения, мм
На инструментальной головке укрепляют показывающий изме­рительный прибор (черт. 10), так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны контрольного паза (контроль­ной кромки) стола.
Инструментальную головку (стол) перемещают на всю длину хода или паза (контрольной кромки).
Измерения проводят по обеим сторонам контрольного паза стола.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора на всей длине перемещения инст­рументальной головки (стола) по жаждой стороне контрольного паза.
2.5.7. Точность линейного позиционирования стола (инстру­ментальной головки):
) точность одностороннего позиционирования Л)
) повторяемость одностороннего позиционирования Я t, Я 4 в) точность двустороннего позиционирования А г) максимальная зона нечувствительности Втаг

Таблица 7
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм

At,
at.**
Л
Яшах
До 200
16
8
20
4
Св. 200 » 320
20
10
25
5
» 320 » 500
25
12
30
6
» 500
30
16
40
8
Измерение — по ГОСТ 27843, (разд. 3, методы 1, 4 (черт. 11 - 13).
Образцовую штриховую меру (отражатель) устанавливают по возможности ближе к среднему (осевому) сечению проверяемого рабочего органа. Если в связи с технологическим назначением или особенностями компоновки станка образцовая штриховая мера (отражатель) должна быть установлена иным образом, ее поло* жение определяют в технических условиях на станок.
Измерение проводят по каждой координате в j точках, распо­ложенных с интервалом /у, примерно равным 0,08 'длины измеря­емого перемещения, и не кратным шагу измерительных устройств станка. Крайние из j точек измерения располагают на расстоянии, не превышающем 0,25 L от начала и конца измеряемого переме­щения .проверяемого рабочего органа.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
3.2. Форма и размеры образцов-изделий — по черт. 14.

Размеры образца-изделия принимают равными:
L > 0,7х, но не более 400 мм;
В > 0,7у, но не более 400 мм, іде х и у соответственно наибольшие перемещения стола (инструментальной головки) по соответствующим осям; а ” 10...20 мм, d “• 10...20 мм.
Толщина сплошного образца-изделия не менее 15 мм. Допу­скается обработка съемных образцов-наладок I—V толщиной не
менее 10 мм, закрепленных на плите толщиной не менее 15 мм, имеющей съемную часть, служащую для закрепления образца-из­делия.
Материал образцов-изделий — сталь.
3.3. Образец устанавливают так, чтобы обрабатываемые повер­хности были расположены под углом 2° — 5° к координатным осям станка. Обработку производят за один установ образца-из­делия. Порядок обхода контура: 1, 2, 3, 4, 5, 6 или 6, 5, 4, 3, 2, 1.
На обработанной поверхности допускается: отклонение от прямолинейности в вертикальной плоскости на участках, располо­женных на расстоянии не более 0,15 мм от верхнего и нижнего торцев; наличие скруглений в углах радиусом не более 5 мм; в местах входа — выхода инструмента-проволоки на контур отверстия наличие выступа длиной не более диаметра инструмента и высотой не более половины диаметра инструмента; проводить обработку в два или несколько проходов.
Перед проведением измерений допускается промывка и очистка обработанной поверхности от налипших частиц металла и продуктов распада жидкости.
Шероховатость обработанных поверхностей не более Ла 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
3.4. Параллельность плоскостей Ai, А2 и Bi, В2

Измерение — по ГОСТ 25889.2, метод 1 (черт. 15).
3.5. Перпендикулярность плоскости Ai к Bi

Черт. 16
Измерение — по ГОСТ 25889.3, метод 1 (черт. 16).
3.6. Круглость внутренней поверхности

Допуск 12 мкм.
Измерение — по ГОСТ 25889.1, метод 1 (черт. 17).
3.7. Допускаемые отклонения по точности образцов-изделий для станков более высокой точности представлены в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

Нормы точности образца-изделия
для станков более высокой
точности
Таблица 10
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для проверок по пунктам

3.4
3.5
3.6
До 200
12
16

Св. 200 » 320
16
20
©
» 320 » 500
20
25
о
» 500
25
30

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на которьй дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 8—82

2.1

ГОСТ 2789—73

3.3

ГОСТ 6636—69

1.3

ГОСТ 22267—76

2.2; 2.5.1 — 2.5.4

ГОСТ 23597—79

1.2

ГОСТ 25443—82

3.1

ГОСТ 25889.1—83

3.6

ГОСТ 25889.2—83

3.4

ГОСТ 25889.3—83

3.5

ГОСТ 27843—88

2.2; 2.5.6
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О.И. Власова
Корректор А.С. Черноусова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьянова
Сдано в набор 08.06.95. Подписано в печать 21.07.95.
Усл. печ. л. 1,0. Усл. кр.-отт 1,0. Уч.-изд. л. 0,63.
Тираж 307 экз. С2687 Зак. 3
ИЛК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный п