Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ, МАТЕРИАЛЫ

КЕРАМИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

ГОСТ 20559-75

(ИСО 4884-78, ИСО 4489-78)

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москв
а

УДК 621.762.5:669.018.25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДА Р Т СОЮЗ А С С Р

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ, МАТЕРИАЛЫ

КЕРАМИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ

Правила приемки и методы отбора проб
Hard metals, ceramic tool materials. Regulations
of acceptance and methods of sampling

ОКСТУ 1909

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96
Настоящий стандарт устанавливает правила приемки и методы отбора проб смесей порошков карбида и связующего металла для твердых сплавов; порошков оксида и карбида для керамических инструментальных материалов, а также изделий из них.
Допускается проводить отбор проб по международным стан­дартам ИСО 4884—78, ИСО 4489—78, приведенным в приложе­ниях 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Смеси порошков карбида и связующего металла для твер­дых сплавов и смеси порошков оксида и карбида для керамиче­ских инструментальных материалов
1.1.1. За партию принимают порошок, состоящий из усреднен­ной смеси порошков одной и той же марки карбида и связующе­го металла, изготовленных по одной технологии, оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя; .
наименование и марку порошка;
номер партии;
массу партии;
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1975 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
результаты анализа;
дату изготовления;
обозначение нормативно-технического документа на порошок; штамп технического контроля.
Масса партии должна быть не менее 200 кг для твердых спла­вов и не менее 50 кг для керамических инструментальных ма-. териалов.
1.1.2. Коэрцитивную силу, плотность, твердость, макрострук­туру, микроструктуру, пористость, свободный углерод, предел прочности при изгибе, режущие свойства, химический состав для: твердых сплавов и плотность, режущие свойства и предел проч­ности при изгибе для керамических инструментальных материалов определяют по результатам испытаний средней пробы, для чего? от партии отбирают выборку в соответствии табл. 1.
Таблица I
Количество упаковочных единиц в партии
Количество упаковочных единиц в выборке, не менее
1-5
Все
6—15
5
16—35
7
36—60
8
61 — 100
10
Примечание. От каждых последующих 100 упаковочных единиц в пар­тии отбирают одну упаковочную единицу.

1.1 —1.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.3. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торные испытания, для чего отбирают новую среднюю пробу от удвоенной выборки, взятой от той же партии.
.Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
1.2 . Спеченные изделия из твердых сплавов и горячепрессо­ванные изделия из керамических инструментальных материалов
1.2.3. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять, из изделий одной марки, изготовленных из усредненной смеси по­рошков по одной технологии, и оформлена документом о качестве,, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
наименование изделия и марку сплава;
номер партии;
массу партии;
* результаты испытаний;
дату изготовления; - ; -
обозначение нормативно-технического документа на изделия;
штамп технического контроля. ; ; ’
1.2.2, Для проверки коэрцитивной силы, плотности, твердости, макроструктуры, микроструктуры, пористости, свободного углеро­да, режущих и буровых свойств изделий из твердых спеченных сплавов и для проверки плотности, твердости и режущих свойств изделий горячепрессованных из керамических инструментальных материалов от партии отбирают выборку в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
шт.

Количество изделий
в выборке, не менее,
Количество изделий в партии
из спеченных твердых
из керамических инстру-

сплавов
ментальных материалов .
.До 5000
40
.6 "' "у
Св. 5000 до 10000
60
10
Св. 10000
80
20

(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.3, 1.2.4. (Исключены, Изм. № 3). /
1.2.5. При получении неудовлетворительных результатов про­верки хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торные испытания на удвоенной- выборке, взятой от той же пар­тии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. -■
1.2.6. Контроль геометрических параметров, уровень контроля, приемочные уровни дефектности для параметров, тип плана конт­роля и классификация дефектов на критические, значительные, малозначительные устанавливаются по ГОСТ 18242—72 в норма­тивно-технической, документации на продукцию.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКА ПРОБ

2.1. Смеси порошков карбида и связующего металла для твер­дых сплавов и смеси порошков оксида и карбида для керамиче­ских инструментальных материалов.
2.1.1. Из каждой отобранной по п. 1.1.2 упаковочной единицы щупом отбирают точечные пробы, опуская его в центр каждой ем­кости на всю глубину.
2*
2.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и сокращают до средней пробы массой не менее 200 г. .
2.1— 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. №2).
2.2. Для проведения физико-механических испытаний, опреде­ления макро- и микроструктуры из средней пробы, полученной по п. 2.1.2, готовят образцы в соответствии с табл. 3.
Таблицах
Наименование показателя
Количество образцов, не менее
Коэрцитивная сила
Плотность
Твердость
Макроструктура
Микроструктура, пористость, свободный уг­лерод
Предел прочности при изгибе (шлифован­ные образцы)
Химический состав
12 ШТ.
4 шт.
4 шт.
4 шт.
4 шт.
12 шт.
Общая масса пробы не ме­нее 10 г

Общая масса пробы для химического анализа должна быть не* менее 10 г.
Для твердых сплавов определение коэрцитивной силы, плотно­сти, режущих свойств, твердости проводят на специально изготов­ленных пластинках любой резцовой формы, удобной для после­дующих испытаний; определение предела прочности при изгибе проводят на штабиках. Определение макроструктуры, микрострук­туры, пористости и свободного углерода проводят на двух образ­цах: одной режущей пластине и одном штабике. Для керамиче­ских инструментальных материалов определение плотности и твер­дости проводят на образцах. изготовленных для определения ре­жущих свойств.
Изготовление образцов для испытаний проводят в аппаратуре и по технологическим режимам, принятым для изделий соответст­вующей марки. Окончательную операцию при изготовлении образ­цов для всех видов испытаний проводят одновременно в одном и том же контейнере (лодочке), форме.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.1. Изготовленные из средней пробы образцы делят на две части; одну- из которых подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.
• ■2.2:2.'Пробы должны быть завернуты в плотную бумагу и уло­жены в-коробки -из картона по ГОСТ 7933—89 или в коробки и пеналы из любых органических пластических масс. ;
На коробку наклеивают этикетку, содержащую:
а,)( марку твердого сплава или керамического инструментально­
го материала; j
) номер партии; Ц
) условное обозначение изделий;
) дату отбора пробы;
) количество изделий в партии; ' J 4
) клеймо технического контроля. 1
2.3. Спеченные изделия из твердых сплавов и горячепрессован­ные и изделия из керамических инструментальных материалов.
2.2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.1. Для проведения испытаний от изделий, отобранных по п. 1.2.2, проводят отбор образцов в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя
Количество образцов, шт., не менее
Плотность
4
Твердость
4
Макроструктура
Микроструктура, пористость и свободный уг-
10
лерод.
Режущие свойства:
4
точение
4
фрезерование
6
буровые свойства
6
Коэрцитивная сила
40

Для изделий из твердых сплавов определение коэрцитивной силы, плотности, твердости, макроструктуры, микроструктуры, по­ристости, свободного углерода, режущих и буровых свойств про­водят на образцах, отобранных для определения коэрцитивной си­лы. Определение плотности и твердости проводят на одних и тех же образцах. Определение режущих, буровых свойств, микро­структуры, пористости и свободного углерода проводят на образ­цах с наименьшим и наибольшим значением коэрцитивной силы.
Для изделий из керамических инструментальных материалов определяют плотность, твердость и режущие свойства (точение). Определение плотности, твердости и режущих свойств проводят на одних и тех же образцах. •
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3.2. Отобранную пробу делят на две части, одну из которых подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.
2.3.3. Пробы должны быть завернуты в плотную бумагу и уло­жены в коробки из . картона по ГОСТ 7933—75 или в коробки и пеналы из любых органических пластических масс.
На коробки наклеивают этикетку, содержащую: .
) марку твердого сплава или керамического инструменталь­ного материала;
) номер партии;
) дату отбора пробы;
) условное обозначение изделий;
) количество изделий в партии;
) клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
" ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ

Отбор проб и испытание порошков на спеченных образцах (ИСО 4884—78)
1. Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб, изготовление образцов и испытания порошковых смесей для производства твердых сплавов.
2. Ссылки
ИСО 3326—75 Твердые сплавы. Метод определения коэрцитивной силы (по намагничиванию).
ИСО 3327—82 Твердые сплавы. Определение предела прочности при попе­речном изгибе.
ИСО 3369—75 Непроницаемые спеченные металлические материалы и твер­дые сплавы. Определение плотности.
■ ИСО 3738—83 Сплавы твердые. Измерение твердости по Виккерсу.
ИСО 3954—77 Порошки, используемые в порошковой металлургии. Отбор проб.
ИСО 4499—78 Сплавы твердые. Метод металлографического