Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

■■шакянвмнамваввааанаааамапмннавмвншвнмавамнвмвнммаммн

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ

И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА

ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ 20831—75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Группа T5f

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

■■■иаапавпнввнкввввмвмані

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий
System of equipment maintenance and repair.
-Procedure of repaired equipment quality estimation
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР •от 15 мая 1975 г. № 1304 срок введения установлен
с 01.07.76
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения работ .по оценке качества отремонтированных изделий машиностроения, ^являющихся товарной продукцией предприятия.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оценка качества отремонтированных изделий должна про­изводиться на этапе освоения ремонтного производства и на этапе •серийного и массового ремонтного производства.
Порядок проведения работ по оценке качества изделий при еди­ничном ремонтном производстве должен устанавливаться'в отрас- .левых стандартах применительно к конкретным видам продукции.
1.2. Оценка качества отремонтированного опытного образца (опытной партии) на этапе освоения ремонтного производства про­изводится с целью установления возможности постановки изделия ;на серийное и массовое ремонтное производство.
Под отремонтированным опытным образцом понимается обра­зец продукции, подвергаемый опытному ремонту.
1.3. Оценка качества отремонтированных изделий на этапе се­рийного и массового ремонтного произвбдства производится с щелью:
оценки соответствия конкретных изделий (партии изделий) за­данному уровню качества (в дальнейшем — текущая оценка);
определения стабильности качества отремонтированных изде- -лий (в дальнейшем — периодическая оценка);
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Февраль 1985 г. .
© Издательство стандартов, 1985
. . проверки эффективности изменений, внесенных в .конструкцию ремонтируемого изделия и (или) технологию его ремонта (в даль­нейшем — типовая оценка);
определения уровня качества отремонтированных изделий и отнесения отремонтированных изделий к одной из групп качества (в дальнейшем — аттестационная оценка).
1.4. На основании настоящего стандарта должны разрабаты­ваться отраслевые стандарты, руководящие и методические мате­риалы, устанавливающие порядок проведения оценки качества от­ремонтированных изделий с учетом специфики продукции.
1.5. В зависимости от вида и назначения ремонтируемого изде­лия, этапа производства, цели, и характера связей между исполни­телями ремонта и потребителями оценка качества отремонтиро­ванных изделий должна производиться службой технического кон­троля предприятия-исполнителя ремонта или специально создан­ными комиссиями предприятия, ведомственными и межведомствен­ными, с привлечением службы надежности предприятия-исполни­теля ремонта.
1.6. Межведомственная комиссия назначается в оговоренных в- настоящем стандарте случаях, когда заказчик и предприятие-ис­полнитель ремонта представляют различные министерства (ведом­ства), приказом по министерству (ведомству) по подчиненности предприятия. В состав межведомственной комиссии включаются представители:
министерства (ведомства),-назначившего комиссию;
министерства (ведомства) потребителя.
При необходимости в работе комиссии принимает участие пред­ставитель Госстандарта.
К работе в комиссии могут привлекаться представители других министерств (ведомств), ведущих научно-исследовательских и проектных организаций, в том числе головных и базовых органи­заций по стандартизации, предприятий-изготовителей изделия и др.
1.7. Порядок принятия решения и оформления актов комиссия­ми устанавливается министерством (ведомством) — исполнителем ремонта. 1
1.8. Оценка качества отремонтированных изделий может про­изводиться:
по показателям качества отремонтированных изделий;
по факторам, характеризующим ремонт и определяющим каче­ство отремонтированных изделий (в,дальнейшем — факторы);
по показателям дефектности отремонтированных изделий.
1.9. Оценка качества отремонтированных изделий может про­изводиться дифференциальным, комплексным и смешанным мето­дами (определение методов — по ГОСТ 15467—79).
1.10. Номенклатура показателей качества отремонтированных изделий устанавливается в отраслевых документах по согласова­нию с заказчиком, при этом обязательному включению в номен-
клатуру показателей подлежат показатели назначения и надеж­ности, которые могут изменяться в процессе ремонта.
1.11. За значения базовых показателей качества отремонтиро­ванных изделий принимаются:
при текущей, периодической и типовой оценках по показателям качества отремонтированных изделий — значения показателей ка­чества, установленные соответствующими документами на отре­монтированные изделия;
при аттестационной оценке по показателям качества отремон­тированных изделий — значения- показателей качества, установ­ленные в 'соответствующих документах на изделия, выпускаемые предприятиями-изготовителями;
при оценке по факторам — значения факторов, достигнутые на передовых предприятиях отрасли;
при оценке по показателям дефектности — допустимые значе­ния показателей дефектности, имеющие место на передовых пред­приятиях отрасли.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА

ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ ОСВОЕНИЯ РЕМОНТНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

2.1. , Оценка-качества отремонтированного опытного образца (опытной партии) производится приемочной комиссией (ведомст­венной или межведомственной).
2.2. Приемочная комиссия производит оценку качества по по­казателям качества отремонтированных изделий, установленным в технической документации, утвержденной в установленном поряд­ке.
2.3. Оценка показателей качества отремонтированных изделий производится путем проведения приемочных испытаний. ■
2.4. Приемочная комиссия работает по специальной программе, согласованной с потребителем и утвержденной министерством (ве­домством) — исполнителем ремонта.
2.5. Результаты работы комиссии по оценке качества отремон­тированных изделий отражаются в актах приемки, которые ут­верждаются -министерством (ведомством) — исполнителем ре­монта.
2.6. При установлении возможности постановки продукции на серийное и массовое ремонтное производство комиссия определяет объем доработок отремонтированных изделий и технической до­кументации и дает предложения по поставке изделий на серий­ное и массовое ремонтное производство.
2.7. Результаты оценки качества отремонтированных изделий оформляются актом, к которому прилагаются протоколы испыта­ний и оценки факторов, определяющих качество ремонта.
Акт подписывается всеми членами комиссии и утверждается руководителем организации (предприятия), назначившей комис­сию. Рекомендуемая форма акта оценки качества отремонтирован­ных изделий приведена в-приложенйи 1.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА

ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО И МАССОВОГО

РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Текущая оценка качества отремонтированных изделий про­изводится службой технического контроля предприятия-исполни­теля ремонта по показателям качества готовой продукции.
3.2. Периодическая и типовая оценки производятся комиссией предприятия с участием представителя основного потребителя и при необходимости — разработчика'изделия. Периодическая оцен­ка производится по показателям качества отремонтированных из­делий и дополнительно по факторам, определяющим качество ре­монта, типовая оценка — по показателям качества отремонтиро­ванных изделий.
3.3. Аттестационная оценка производится ведомственной или межведомственной комиссией по показателям качества отремонти­рованного изделия. -
Допускается по согласованию с потребителем производить оценку качества по факторам или по показателям дефектности от­ремонтированных изделий.
3.4. Определение показателей качества отремонтированных из­делий производится:
при текущей оценке — по результатам приемо-сдаточных ис­пытаний;
при. периодической оценке — по результатам периодических ис­пытаний;
при типовой оценке — по результатам типовых испытаний;
при аттестационной оценке -— по результатам аттестационных испытаний или по результатам анализа имеющейся информации.

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы и средства испытаний должны обеспечивать воз­можность получения значений показателей качества, установлен­ных технической документацией.
4.2. Разработка программ и методик испытаний должна прово­диться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106—68.
4.3. Выбор средств испытаний производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14.-307—73.
4.4. Испытания проводятся на предприятии-исполнителе ремон­та. Если предприятие-исполнитель ремонта не имеет условий для
проведения соответствующих испытаний, оно должно обеспечить проведение испытаний в других организациях.
. " 4.5. Приемочные испытания
4.5.1. Приемочным испытаниям подвергаются опытные образ­цы (опытные партии) отремонтированных изделий.
4.5.2. К приемочным испытаниям допускаются отремонтирован­ные изделия, которые по объему ремонтных воздействий являют­ся типичными представителями отремонтированных изделий дан­ного вида.
4.5.3. Программа приемочных испытаний разрабатывается ми­нистерством (ведомством) — исполнителем ремонта и согласовы­вается с потребителем.
4.5.4. По результатам приемочных испытаний комиссия состав­ляет протокол испытаний опытного образца (опытной партии)-. Ре­комендуемая форма протокола приемочных испытаний отремонти­рованных изделий приведена в приложении 2.
4.6. Приемо-сдаточные испытания
4.6.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое из­делие или выборка из каждой партии изделий, определяемая в за­висимости ст вида, назначения и объема выпуска изделий.
4.6.2. Конкретный перечень показателей качества отремонти­рованных изделий, подлежащих оценке при приемо-сдаточных ис­пытаниях, устанавливается в ремонтных документах в зависимо­сти от вида издел