ГОСТ 2105-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Технические условия
Forged and stamped hooks.
Specifications ГОСТ
2105-75
Дата введения с 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на кованые и штампованные однорогие и двурогие крюки, изготовленные из заготовок по ГОСТ 6627-74 и ГОСТ 6628-73.
Стандарт не распространяется на крюки для судостроения, испытываемые по правилам Морского Регистра СССР.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
1.1. Крюки и заготовки крюков должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 6627-74, ГОСТ 6628-73, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР», утвержденными 30 декабря 1969 г., по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Заготовки крюков должны быть изготовлены из стали марки 20 по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050-88 или из стали марки 20Г по HYPERLINK "7356.htm" \o "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" ГОСТ 4543-71 .
1.3. На поверхности заготовок крюков не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.
Заготовки крюков не должны иметь усадочной рыхлости, флокенов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. Заготовки крюков после отковки и штамповки должны быть нормализованы и очищены от окалины.
Механические свойства заготовок крюков после нормализации должны соответствовать указанным в таблице.
Диаметр шейки хвостовика крюка по ГОСТ 6628-73 и ГОСТ 6627-74, d, мм Предел текучести (т Временное сопротивление разрыву (в Относительное удлинение (5, % Относительное сужение, (, % Ударная вязкость ан, кгс·м/см2
кгс/мм2
не менее
До 100 25 42 25 55 5
Св. 100 до 220 22 40 23 50
Примечание. Величина ударной вязкости, указанная в таблице, соответствует проведению испытаний при температуре плюс 20 °С с допускаемым отклонением ± 5 °С. Ударная вязкость при температуре минус 40 °С должна быть не менее 3 кгс·м/см2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Каждая заготовка крюка, изготовленная методом свободной ковки, должна иметь припуск в хвостовой части по HYPERLINK "6889.htm" \o "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия" ГОСТ 8479-70 .
1.6. Применение сварки при изготовлении заготовок крюков, а также заделка и заварка дефектов заготовок крюков не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6а. На необработанных поверхностях заготовок крюков допускаются отдельные дефекты типа вмятин от окалины, забоины, следы от оснастки, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина их не выходит за пределы минусового допуска на размер.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.7. (Исключен, Изм. № 1).
1.8. Резьба крюков не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
1.9. При обработке хвостовой части крюка и нарезании резьбы допускается центровое отверстие на торце хвостовика по ГОСТ 14034-74.
1.10. Крюки должны быть окрашены в черный цвет, в соответствии с HYPERLINK "5205.htm" \o "ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения" ГОСТ 9.032-74 , класс покрытия VI.
1.11. (Исключен, Изм. № 7).
1.12. Срок службы крюка определяется временем износа зева крюка, который не должен превышать 10 % первоначальной высоты сечения.
2.1. Для проверки соответствия заготовок крюков и крюков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания до механической обработки хвостовой части заготовок крюков и после механической обработки хвостовой части крюков.
2.2. При приемо-сдаточных испытаниях заготовок следует проверять:
а) на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000004" \o "Пункт 1.3" п. 1.3 - все заготовки крюков;
б) на соответствие требованиям ГОСТ 6627-74 или ГОСТ 6628-73 - все заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки, и первый и последний крюк от партии, изготовленные методом горячей штамповки на одном штампе;
в) на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Пункт 1.4" п. 1.4 :
все заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки;
у заготовок крюков, изготовленных методом горячей штамповки, следует проверять выборочно от партии:
твердость на 10 % от партии;
остальные механические свойства в следующем объеме:
Размер партии Число заготовок крюков
До 6 1
От 7 до 30 2
От 31 до 200 3
Св. 200 5
Примечания:
1. Партия должна состоять из заготовок крюков одной грузоподъемности, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших нормализацию.
2. Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость следует проверять по требованию потребителя.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях все крюки должны проверяться на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000002" \o "Пункт 1.1" пп. 1.1 , HYPERLINK "" \l "пункт1_6" 1.6 - 1.8 , HYPERLINK "" \l "пункт1_10" 1.10 .
(Измененная редакция, Изм. № 7).
2.4. (Исключен, Изм. № 4).
2.5. Каждый крюк должен быть подвергнут испытанию на прочность статической нагрузкой, превышающей его наибольшую грузоподъемность по ГОСТ 6627-74 или ГОСТ 6628-73 на 25 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 7).
3.1. Проверку заготовок крюков и крюков на соответствие требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 6627-74 и ГОСТ 6628-73 следует проводить измерительным инструментом.
Резьбу следует проверять предельными калибрами.
3.2. Проверку заготовок крюков на отсутствие трещин, заковов, плен и песочин следует проводить визуально и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353-79.
Отсутствие усадочных рыхлостей и флокенов гарантирует изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
3.3. Проверка предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения ( HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Пункт 1.4" п. 1.4 ) - по HYPERLINK "2781.htm" \o "Металлы. Методы испытаний на растяжение" ГОСТ 1497-84 .
Определение ударной вязкости ( HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Пункт 1.4" п. 1.4 ) - по HYPERLINK "6868.htm" \o "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах" ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
Измерения твердости ( HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Пункт 1.4" п. 1.4 ) - по HYPERLINK "5100.htm" \o "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю" ГОСТ 9012-59 .
Примечания:
1. При изготовлении заготовок крюков методом свободной ковки образцы должны вырезаться из припуска на заготовки.
2. При изготовлении крюков методом горячей штамповки образцы должны вырезаться из тела заготовки крюка.
3. Количество образцов для механических испытаний на растяжение и ударную вязкость - по HYPERLINK "6889.htm" \o "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия" ГОСТ 8479-70 .
3.4. Проверку крюков на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "PO0000009" \o "Пункт 1.7" пп. 1.7 - 1.9 следует проводить внешним осмотром.
3.5. Для проверки на прочность ( HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 2.5" п. 2.5 ) крюки следует испытывать на растяжение с выдержкой под статической нагрузкой в течение 10 мин.
После снятия нагрузки на крюках не должно быть остаточных деформаций, трещин, надрывов.
V
è
V
Š
怀愀$
Отсутствие остаточных деформаций следует определять до и после испытания замером расстояния между двумя отметками, нанесенными кернером на носике и стержне крюка. Отсутствие трещин, надрывов следует проверять визуально-оптическим методом с помощью лупы, имеющей увеличение не менее четырехкратного.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).
3.6. Допускается проводить испытание крюков на прочность ( HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 2.5" п. 2.5 ) в составе грузоподъемного механизма, при этом режимы испытаний крюка должны соответствовать режимам статических испытаний грузоподъемного механизма.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).
4.1. Каждый крюк должен иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя заготовок;
номер заготовки крюка по ГОСТ 6627-74 или ГОСТ 6628-73;
номер плавки (полный или условный);
порядковый номер крюка по системе нумерации предприятия-изготовителя (для крюков, предъявляемых к сдаче в индивидуальном порядке);
год изготовления (последние две цифры).
Примечание. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой. Допускается производить маркировку симметричной на двух противоположных сторонах крюка.
4.2. Обработанная хвостовая часть крюка должна быть защищена от внешних воздействий антикоррозионной смазкой по ГОСТ 1033-79 или ГОСТ 26191-84 и оберточной бумагой по HYPERLINK "6279.htm" \o "Бумага оберточная. Технические условия" ГОСТ 8273-75 .
(Измененная редакция, Изм. № 7).
4.3. Хранение заготовок крюков - по группе условий хранения Ж1 HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150-69 , крюков - по группе условий хранения Ж2 HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150-69 .
4.4. Крюки и заготовки крюков транспортируют неупакованными в открытых и крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида. Допускается транспортирование в контейнерах. Условия транспортирования в открытых транспортных средствах - ОЖ3, в крытых транспортных средствах - ОЖ4 по HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие техничес