Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности

ГОСТ 2110—93 (ИСО 3070-1—87)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ РАСТОЧНЫЕ

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ

СТОЛОМ

НОРМЫ точности
Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 “Станки”
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (Отчет Технического секрета­риата № 1)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандарти заци и
Азербайджанская Республика Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан
Украина
Азгосстандарт
Бел стандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Молдовастандарт
Госстандарт России
Туркменглавгосинспекция
Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3070-1—87 “Условия приемки расточных и фрезеоных станков с горизонтальным шпинделем. Проверка точности. Часть 1. Станки со столами” и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства
4 Постановлением Комитета Российской Федерации по ст ндар- тизации, метрологии и сертификации от 24.08.15 № 449 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 2110—93 (ИСО 5070-1—87) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2110—85

© ИПК Издательство стандартов, 1996
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Точность станка 2
4 Точность образца-изделия . 28
Приложение А ИСО 3070-1—87 "Условия приемки расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпин­делем. Проверка точности. Часть 1. Станки со столами" 45

ГОСТ 2110—93

(ИСО 3070-1—87)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ РАСТОЧНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

Нормы точности
Horizontal boring machines
with a compound table.
Standards of accuracy
Дата введения 1996—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на расточные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, с крестовым столом, неподвижной стойкой, горизонтальным выдвижным расточным шпинделем и вертикально перемещающейся шпиндельной бабкой.
Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением приложения А (в приложении А приведены проверки норм точности по ИСО 3070-1—87, отсутствующие в настоящем стандарте)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования
к испытаниям на точность
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы
измерений геометрических параметров
Издание официальное ■

ГОСТ 24642—81

Основные нормы взаимозаменяемости. Допу­

ГОСТ 25443—82

ски формы и расположения поверхностей.
Основные термины и определения
Станки металлорежущие. Образцы-изделия

ГОСТ 25889.1—83

для проверки точности обработки. Общие технические требования
Станки металлорежущие. Методы проверки

ГОСТ 25889.2—83

круглости образца-изделия
Станки металлорежущие. Методы проверки

ГОСТ 25889.3—83

параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
Станки металлорежущие. Методы проверки

ГОСТ 27843—88

перпендикулярности двух плоских поверхно­стей образца-изделия
Станки металлорежущие. Методы проверки

ГОСТ 30064—93

точности позиционирования
Концы шпинделей сверлильных, расточных и
»•
фрезерных станков. Размеры. Технические требования

3 ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1 І Общие требования к испытаниям станков на точность'— по ГОСТ 8.
1.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 2^.843 и настоящему стандарту.
1.3 Измерения проводят при закрепленной станине. По­движные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерения, устанавливают в среднее положение и при наличйи зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнитель­ные указания.
1.4 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 3.6 — 3.31.
1.5 По согласованию с изготовителем потребитель может выбирать те из указанных в настоящем стандарте проверки, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка. 2
1.6 . Плоскостность рабочей поверхности стола

Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

н
П
До 1000
25
20
Св. 1000 “ 1600
30
25
” 1600 “ 2500
40
30
” 2500 “ 4000
50
40
Примечания
1 Для столов с отношением L : В менее 4 выпуклость не допускается.
2 При длине измерения свыше 1000 мм допуск 25 мкм для класса Н и 20 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 или 9 (рисунки 1—3).
Допускается проводить измерение по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 4 или 8 (рисунки 4—6).
Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,1 его ширины В, диаметра D или длины L (рисунки 7, 8).
Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 длины измерения.
Допускается для столов с отношением L : В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не проводить.
1.7 Прямолинейность траектории перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях:
1.7.1 Стола по станине.
1.7.2 Стола по салазкам.

Таблица 2
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Я
п

Номер пункта

3.7.1
3.7.2
3.7.1
3.7.2
До -1000
20
20
12
12
Св. 1000 “ 1600
25
25
16
16
“ 1600 ” 2500
30
30
20
20
“ 2500 “ 4000
40
40
25
25
Примечание — При длине измерения свыше 1000 мм допуск 20 мкм для класса Н и 12 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 16, 5 или 6 (рисунки 9—11).
Допускается проводить измерение в горизонтальной плоскости по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 3 (рисунок 12).
Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению перемещения проверяемого рабочего органа.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.
1.8 Прямолинейность траектории перемещения шпиндельной бабки в вертикальной плоскости:
1.8.1 параллельной оси шпинделя:
1.8.2 перпендикулярной оси шпинделя
Таблица 3
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
П
До 1000
20
12
Св. 1000 “ 1600
30
20
” 1600 “ 2500
40
25

Примечание — При длине измерения свыше 1000 мм допуск 20 мкм Для класса И и 12 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным п пределах всей длины измерения.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а (рисунок 13) с использованием поверочного угольника, установленного на повероч­ную линейку; метод 5 (рисунок 14) с использованием пентапризмы. 6
Допускается проводить измерение по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 3 (рисунок 15).
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоско­стях. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения.
1.9 Прямолинейность траектории перемещения выдвижного расточного шпинделя и ползуна
1.9.1 в вертикальной плоскости (рисунок 16а);
1.9.2 в горизонтальной плоскости (рисунок 166)

Рисунок 16

Таблица 4
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 1250
3.9.1
30
20

3.9.2
20
12
Св. 1250
3.9.1
40
25
до 2000
3.9.2
30
20

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. метод 1а (рисунок 16).
Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению перемещения рабочего органа.
Ось измерительного наконечника прибора для измерения длин находится в плоскости, проходящей через ось шпинделя. Положение шпиндельной бабки по высоте не регламентируется.
Шпиндель выдвигают на длину, равную пяти его диаметрам, от начального рабочего положения, но не более 800 мм (для измерения в вертикальной плоскости) и на всю длину перемещения (для измерения в горизонтальной плоскости). Ползун перемещают на длину 500 мм.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

1.10 Постоянство углового положения стола при горизонтальное перемещении:
1.10.1 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, пара л лельных направлению перемещения проверяемого рабочегс органа;
1.10.2 в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения проверяемого рабочего органа.

Рисунок 18
Примечание — Разность угловых положений в соседних точках измерениі — не.более 1/2 допуска.
Измерение — по. ГОСТ 22267, разд. 13, методы 1, 2, 4, или 5 (рисунки 17—19), по 3.10.2 — метод 1 (рисунок 17) с установкой уровня, перпендикулярно направлению перемещения проверяемого рабочего органа.
_ Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 тушны перемещения.
1.11 Постоянство углового положения шпиндельной бабки при ее вертикальном перемещении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению ее перемещения

Рисунок 20
При наибольшей длине перемещения до 2000 мм допуск для станков классов точности:
10"
6"
Примечание — Разность угловых положений в соседних точках измерений — не более 1/2 допуска.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 13, методы 1 или 2 (рисунок 20), метод 4 с использованием пентапризмы на неподвижной части станка (рисунок 21).
Измерения проводят в вертикальных плоскостях. Уровень уста­навливают на шпиндельной бабке.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.
1.12 . Радиальное биение конического отверстия расточного шпинделя:
- 3.12.1 у торца шпинделя;
3.12.2 на расстоянии I.
Таблица 5
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности

н
п
До 1250
3.12.1
10
8

3.12.2
20
16
Св. 1250 “ 2000
3.12.1
16
12

3.12.2
25
20
Примечание — Для станков с встроенной планшайбой при одновременном вращении шпинделя и планшайбы допуски увеличи