Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткостии

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БАБКИ РАСТОЧНЫЕ

АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 21186-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ РАСТОЧНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости
Boring spindle units for modular-type
machine tools,
Basic dimensions. Standards of
accuracy and rigidity
ОКП 38 180'0
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для обработки деталей на отдельных или встраиваемых в автомати­ческие линии агрегатных станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры расточных бабок должны соответство­вать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2. Для центрирования могут быть использованы два штифта.
1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под при­вод — по ГОСТ 23360.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 11991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

* ls — (расстояние между крепежными отверстиями) — 25 мч или коагио 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.
мм
в
5, ±0,2
D (Ь6>
d (js6)
d\
H
h
L
125*
100*
100
25
MIO*
125;
63:
200

140
80
250*
160*
135*
130
45
М10*
160;
80;
250

180
100
320*
200*
170*
160
55
Ml 2*
200,;
100;
320

225
125
400*
250*
220*
210
710
Ml 2*
250;
125,
400

285
160
500*
320*
280*
270
Iio
M12*; M16
320;
160;
5O0i

360
200
630*
490*
355*
320
140
Ml6*; M20
400;
200:
630

450
250
800*
500*
450*
420
160
Ml6*; M20
500;
250;
800

570
320
,1000*
630*
580*
530
20,0
Ml6*; M20
630;
320;
1000

700
400
1250*
Соответствует ИСО 35$0, разд. 8.
Таблица 1
1
1г
І2
h
Л, не бо­лее
Размер переднего конца шпин­деля по ГОСТ 12595
100*
59
36
32
25
3*
80; 100*;
69
46
40
25
3*; 4
125

80; 125*;
82
57
50
30
4*; 5
160

100; 125*;
91
68
6»
35
5*; 6
200

100; 160*;
109
71
60
40
6*; 8
250

125; 160*;
132
91
80
40
8*; И
320

125; 200*;
146
106
95
50
11*; 15
320

200*
—
—
•—1
50
15*; 2Q

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.
При приемке бабки не всегда необходимо проводить все про­верки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с из­готовителем потребитель может выбрать проверки, которые ха­рактеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.
2.2. Нормы точности расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2—9.
2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:
2.4. і. У торца шпинделя
2.4.2. На расстоянии Г.-

Таблица 2
Ширина В бабок, мм
Номер проверки
L, мм
Допуск, мкм, для класса точности

Н
п
В
125; 160
2.3.1
2.3.2
150
10
12
6
8
4
5
200; 250
2.3.1
2.3.2
200
12
16
8
10
О
6
320; 400
2.3.1
2 3.2
300
16
20
10
12
6
8
500; 630
2.3.1
2.3.2
5С0
20
30
12
20
8
12
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
2.5. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности

1-І
п
В
125; 160
10
6
4
200; 250і
12
8
5
320; 4010
16
10
6
500; 630
20
12
8

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
2.6. Осевое биение шпинделя

Черт. 4
Таблица 4
Ширина В
бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точності

Н
п
В
125;
160
6
4
2.5
200.
250
8
г»
3
320;
400
10
6
4
500;
630.
12
8
5
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
2.7. Торцовое биение фланца шпинделя

Черт. 5
Таблица 5
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности

Н
п
В
125; 160
12
8
5
200; 250
14
10
6
320; 400
20
12
8
500; 630
25
16
10
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.
2.8. Плоскостность поверхности основания бабки

Таблица 6
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности

н
п
В
125, 160
16
10
6
200; 250
20
12
8
320; 400
25
16
10
500, 630
30
29
12
Выпуклость не допускается.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.9. Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основа­ния бабки

Ширина В бабок, мм
L, мм
Допуск, мкм, для класса точности

Н
п
В
125; 160’
150
16
10
6
200, 250
200
20
12
8
320; 400
300

16
10
500, 630
500
30
20
12

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1.
2.10. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления

Черт. 8
Таблица 8
Ширина В
бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности

н
П
В
125;
160
20
12
8
200;
250
25
16
10‘
320;
400
30
20
12
500;
030
40
25
16

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для креп­ления привода на расстоянии 0,5 L от оси шпинделя и был пер­пендикулярен к этой плоскости.
Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности по­казаний измерительного прибора в двух диаметрально противопо­ложных точках при повороте шпинделя на 180°.
2.11. Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выс­тупа под привод

Таблица 9
Ширина Ь бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности

Н
п
В
125; 160
16
10
6
201}- 250
20
12
8
320; 400
25
16
10
500; 630
30
20
12
Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности цент­рирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпен­дикулярно к образующей.
Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.
Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпин­деля.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рекомендуемая форма и размеры образца (черт. 10)

Черт. 10

Материал образца — конструкционная сталь, твердость 180 .. . 207 НВ
Таблица 10
Ширина В бабок, мм
Размеры образца, мм

d
L
125
63
80
160
80
1 ОО
2'00
100
125
250
125
160.
320
160
200
■100
200
250
500
250-
320
630
323
-100
3.1. Точность цилиндрической поверхности расточенного об­разца:
3.1.2. Постоянство диаметра в продольном сечении
3.1.3. Постоянство диаметра в поперечном сечении
Таблица IГ
Ширина В бабок, мм
Номер проверки
Допуск, мкм, класса точности

Н
п
В
125; 160
3.1.1
3.1.2
25
16
16
10
10
6
200; 250
3.1.1
3.1.2
30
20
20
12
12
8
320; 400
3.1.1
3 1.2
40
25
25
16
16
10
500; 630
3.1.1
3.1.2
50
30
30
20
20
12

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на спе­циальном стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом.
Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диамет­ров отверстий.
3.2. Шероховатость поверхности расточенного образца
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точ­ности Н /?а^3,2 мкм, класса точности П и В — /?(,дС1,6 мкм.
Проверку шероховатости поверхности отверстия проводят с по­мощью универсальных средств контроля шероховатости.

4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК

4.1. Общие условия испытаний на жесткость — по ГОСТ 8.
4.2. Нормы жесткости расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 12—13.
4.3. Осевая жесткость шпинделя

Черт. 11

Таблица 12
Ширича В бабок, мм
Нагрузка, Н
Допуск, мкм

Р,
Pt

125
1500
3500
40
160
3000
8000
25
2'00, 250
4000
9000
20
320; 4Й0
5000
1QC00
15
500; 630
6000
12000
12

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на кор­пусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.
К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р\. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличи­вают до значения Pi.
Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Pi и первоначально зафик­сированным показанием.
Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.
4.4. Радиальная жесткость шпинделя

Черт. 12

Таблица 13
Ширина Ь бабой, мм
Нагрузка, Н
Допуск, мкм

Л

125
1500
3500
,55
160
2000
7000
35
200; 250
3000
8000
28
320, 400
4000
9000
20
500; 630
500
1000
16

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на кор­пусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси.
С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладыва­ют радиальную нагрузку, равную Р\. Показания прибора фикси­руют и нагрузку увеличивают до значения Р2.
Фактическое значение перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально зафиксированным показанием.
Проверку проводят три раза последовательно поворачива» шпиндель на 120°.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, В. Н. Кустовский, А. Р. Чехов­ский, Й. И. Мурев, Ю. С. Николаев, Т. А. Телегина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 574
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность — пять лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 3590—76 разд. 8 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3120—81 в части основных размеров
6. Взамен ГОСТ 21037 -75 и ГОСТ 21186—87

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, га которую дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 8-82 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 12595—85

ГОСТ 22267—76

ГОСТ 23360—78

2.1, 4.1
3.2
1.1
2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8
1.3
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. И. Малькова
Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 06.06.91 Подп. к печ. 09.10.91 1,0 усл. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,62 уч.-ияд. я.
Тираж 6000 экз. Цена 25 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопреснеискьй пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 491