Сырье глинистое. Метод определения спекаемости глин

ГОСТ 21216.9-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЕМОСТИ ГЛИН

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Госдепартамент Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.9-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.9-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ

Метод определения спекаемости глин
Clay raw materials. Method for
determination of sintering power of clays ГОСТ
21216.9-93
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекаемости глин в глинистом сырье для керамической промышленности.
Метод основан на определении водопоглощения и кажущейся плотности, характеризующих спекаемость глин.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Метод отбора проб - по HYPERLINK "2717.htm" \o "ГОСТ 21216.0" ГОСТ 21216.0 .

2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ

2.1. Аппаратура, материалы
Весы лабораторные 4-го класса точности.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.
Электропечь муфельная с терморегулятором с температурой нагрева до 800 °С.
Электропечь с терморегулятором с температурой до 1350 °С.
Плита мраморная или металлическая.
Форма для прессования с выталкивателем размером 60(30(10 мм.
Штангенциркуль по HYPERLINK "6143.htm" \o "ГОСТ 166" ГОСТ 166 .
Ткань хлопчатобумажная.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовка к испытанию - по HYPERLINK "2717.htm" \o "ГОСТ 21216.0" ГОСТ 21216.0 .
3.2. Приготовление массы нормальной рабочей влажности
3.2.1. От пробы для испытания отбирают навеску глины массой 3 кг, приливают воду в количестве, необходимом для образования густой пластичной массы, и перемешивают до получения пасты, которая не прилипает и не оставляет следов на тыльной стороне руки, но при добавлении незначительного количества воды начинает прилипать или оставлять следы.
3.2.2. Массу проминают до устранения пузырьков воздуха и оставляют на 24 ч, накрыв при этом увлажненной тканью или полиэтиленом.
L
N
‚
„
¾
N
„
̀¼
¾
”ÿB
3.3. Приготовленную массу в виде валюшки переносят на слегка увлажненную хлопчатобумажную ткань, покрывающую плиту, сверху массу покрывают слегка увлажненной хлопчатобумажной тканью. Предварительно на плиту устанавливают рейки толщиной (10 ± 0,5) мм для фиксации толщины пласта массы. Затем массу отбивают или раскатывают, лишнее снимают на уровне реек тонкой проволокой, заглаживают, переворачивают сверху вниз вместе с тканью и еще раз заглаживают.
Допускается пластическая подготовка массы с проработкой на вальцах с зазором 3 мм.
3.4. Из приготовленного пласта вырезают формой с выталкивателем образцы размерами 60(30(10 мм. Края формы предварительно слегка смазывают машинным маслом или вазелином. Допускается формовка образцов на вакуумном прессе.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы помещают на ровную поверхность и по диагонали наносят метки острыми краями штангенциркуля, расстояние между которыми должно быть 50 мм. После этого образцы подсушивают на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до остаточной влажности 1 %. На высушенных образцах измеряют расстояние между метками для определения усадки после сушки по ГОСТ 19609 20.
4.2. Образцы помещают в лабораторную электрическую печь. Под печи и каждый ряд образцов пересыпают глиноземом и обжигают до следующих конечных температур:
легкоплавкие глины - до 900, 950, 1000, 1050, 1100, 1150 °С;
тугоплавкие и огнеупорные - до 1000, 1050, 1100, 1150, 1200, 1250 °С.
При необходимости глины обжигают до 1300, 1350 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Максимальную температуру обжига останавливают по появлению признаков пережога (деформации образцов, вспучивания, блеска) и началу снижения кажущейся плотности.
До каждой конечной температуры обжигают не менее трех образцов. Подъем температуры производят со скоростью 3 °С в минуту. При конечной температуре образцы выдерживают 30 мин, затем вынимают по три образца от каждой пробы, переносят в муфельную печь, нагретую до 800 °С, охлаждают до комнатной температуры, измеряют расстояния между метками для определения общей и огневой осадки и определяют водопоглощение и кажущуюся плотность по ГОСТ 2409.
Определение температуры - по ГОСТ 9109.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
HYPERLINK "6143.htm" \o "ГОСТ 166-89" ГОСТ 166-89 2.1

ГОСТ 2409-80 5.1

ГОСТ 9109-81 5.1

ГОСТ 19609.20-79 4.1

HYPERLINK "2717.htm" \o "ГОСТ 21216.0-93" ГОСТ 21216.0-93 1.1; 3.1