ГОСТ 21357-87
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Общие технические условия
Cold-resistant and wear-resistant
steel castings. General specifications ГОСТ
21357-87
Срок действия с 01.07.88
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отливки из хладостойкой и износостойкой стали (далее - отливки) для деталей машин в климатическом исполнении ХЛ по HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150-69 .
1.1. Отливки изготовляют из стали марок 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.
Назначение марок стали для хладостойких отливок приведено в HYPERLINK "" \l "PO0000049" \o "Приложение 1" приложении 1 .
Химический состав стали для отливок должен соответствовать HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" табл. 1 .
Пример условного обозначения отливки из стали марки 12ХГФЛ:
Сталь 12ХГФЛ ГОСТ 21357-87
2.1. Отливки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, нормативно-технической и технической документации, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - ГОСТ 3212-80.
2.2. Сталь для отливок выплавляют в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,020 % (каждого элемента).
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается содержание серы и фосфора во всех сталях до 0,030 % каждого элемента, а в сталях марок 110Г13Л и 110Г13ХБРЛ фосфора до 0,080 % при условии обеспечения механических свойств и остальных требований стандарта сроком до 01.07.89.
2.3. Сталь для отливок при выплавке обрабатывают раскислителями (модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ) и (или) редкоземельные (РЗМ), и (или) другие металлы.
Вид и способ обработки стали раскислителями (модификаторами), а также его количество устанавливают по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Технология выплавки и раскисления хладостойкой стали приведена в HYPERLINK "" \l "PO0000050" \o "Приложение 2" приложении 2 .
2.4. Отливки следует подвергать термической обработке. Вид и режим термической обработки отливок устанавливают по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Рекомендуемые режимы термической обработки отливок приведены в HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" табл. 2 .
Таблица 1
Марка стали Содержание химических элементов в процентах по массовой доле
Углерод Mapганец Кремний Хром Никель Молибден Ванадий Медь Титан Бор Ниобий
08Г2ДНФЛ 0,05 - 0,10 1,30 - 1,70 0,15 - 0,40 Не более 0,30 1,15 - 1,55 - 0,02 - 0,08 0,80 - 1,10 - - -
12ХГФЛ 0,10 - 0,16 0,90 - 1,40 0,30 - 0,50 0,20 - 0,60 Не более 0,30 - 0,05 - 0,10 Не более 0,30 - - -
14Х2ГМРЛ 0,10 - 0,17 0,90 - 1,20 0,20 - 0,42 1,40 - 1,70 Не более 0,30 0,45 - 0,55 - Не более 0,30 - По расчету 0,004 -
20ГЛ 0,17 - 0,25 1,10 - 1,40 0,30 - 0,50 Не более 0,30 Не более 0,30 - - Не более 0,30 - - -
20ФТЛ 0,17 - 0,25 0,80 - 1,20 0,30 - 0,50 Не более 0,30 Не более 0,30 - 0,01 - 0,06 Не более 0,30 0,010 - 0,025 - -
20ХГСФЛ 0,14 - 0,22 0,90 - 1,30 0,50 - 0,70 0,30 - 0,60 Не более 0,40 - 0,07 - 0,13 Не более 0,30 - - -
25Х2НМЛ 0,22 - 0,30 0,50 - 0,80 0,20 - 0,40 1,60 - 1,90 0,60 - 0,90 0,20 - 0,30 - Не более 0,30 - - -
27ХН2МФЛ 0,23 - 0,30 0,60 - 0,90 0,20 - 0,42 0,80 - 1,20 1,65 - 2,00 0,30 - 0,50 0,08 - 0,15 Не более 0,30 - - -
27ХГСНМДТЛ 0,22 - 0,31 0,90 - 1,50 0,70 - 1,30 0,70 - 1,30 0,70 - 1,20 0,10 - 0,30 - 0,30 - 0,50 0,03 - 0,07 - -
30ГЛ 0,25 - 0,35 1,20 - 1,60 0,20 - 0,50 Не более 0,30 Не более 0,30 - - Не более 0,30 - - -
30ХГ2СТЛ 0,25 - 0,35 1,50 - 1,80 0,40 - 0,80 0,60 - 1,00 Не более 0,30 - - Не более 0,30 0,01 - 0,04 - -
30ХЛ 0,25 - 0,35 0,50 - 0,90 0,20 - 0,50 0,50 - 0,80 Не более 0,30 - - Не более 0,30 - - -
35ХМФЛ 0,30 - 0,40 0,40 - 0,60 0,20 - 0,40 0,80 - 1,10 Не более 0,30 0,08 - 0,15 0,06 - 0,12 Не более 0,30 - - -
35ХМЛ 0,30 - 0,40 0,40 - 0,90 0,20 - 0,40 0,90 - 1,10 Не более 0,30 0,20 - 0,30 - Не более 0,30 - - -
110Г13Л 0,90 - 1,20 11,5 - 14,5 0,40 - 0,90 Не более 0,30 Не более 0,30 - - Не более 0,30 - - -
110Г13ХБРЛ 0,90 - 1,30 11,5 - 14,5 0,30 - 0,90 0,80 - 1,50 Не более 0,30 - - Не более 0,30 - 0,002 - 0,005 0,06 - 0,10
Примечания:
1. В сталях марок 08Г2ДНФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ХГ2СТЛ массовая доля РЗМ (иттрий, церий и др.) должна быть в пределах 0,02 - 0,05%.
2. Допускаются отклонения по массовой доле углерода ±0,02%; в стали, легированной дополнительными элементами, допускаются отклонения по массовой доле: марганца, кремния, хрома, никеля, меди ±0,10% каждого элемента; молибдена +0,05%; титана -0,005%; ванадия +0,02%; ниобия -0,02% при условии обеспечения механических свойств.
3. Для повышения износостойкости отливок из стали марки 110Г13Л допускается микролегирование ее титаном до 0,05%, ванадием до 0,30%, молибденом до 0,20%.
4. Цифры и буквы в наименованиях марок стали обозначают: две первые цифры - среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры, следующие за буквенным обозначением, - среднее содержание элемента в процентах; обозначения: С - кремний, Г - марганец, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Т - титан, Ф - ванадий, Б - ниобий, Р - бор, М - молибден, Л - литейная сталь.
Таблица 2
Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки Предел текучести (Т Временное сопротивление (В Относительное удлинение ( Относительное сужение ( Ударная вязкость Твердость
МПа % кДж/м2 НВ
08Г2ДНФЛ Нормализация при 930 - 970°С
Нормализация при 920 - 950°С, отпуск при 590 - 630°С 400 500 20 45 2,5 4,0 -
12ХГФЛ Нормализация при 930 - 950°С 340 470 20 35 2,0 3,0 -
14Х2ГМРЛ Закалка с 920-930°С в воде, отпуск при 630-650°С 600 700 14 25 3.0 5.0 -
20ГЛ Нормализация при 920 - 940°С 300 500 20 35 2,0 3,0 -
Закалка с 920 - 940°С в воде, отпуск при 600 - 620°С 400 550 15 30 2,0 3,0 -
20ФТЛ Нормализация при 940 - 960°С 320 520 20 35 2,0 3,0 -
Закалка с 930 - 950°С в воде, отпуск при 600 - 650°С 450 570 15 30 2,0 3,0 -
20ХГСФЛ Нормализация при 900 - 920°С, отпуск при 630 - 650°С 320 500 18 30 2,0 3,0 -
Закалка с 900 - 920°С в воде, отпуск при 650 - 670°С 450 600 14 25 2,0 3,0 -
25Х2НМЛ Закалка с 860 - 880°С в воде, отпуск при 580 - 600°С 700 800 12 25 2,5 3,0 -
27ХН2МФЛ Закалка с 880 - 920°С в воде, отпуск при 570 - 590°С* 800 1000 10 22 2,0 3,0 265
27ХГСНМДТЛ Нормализация при 910 - 930°С, отпуск при 590 - 610°С 650 800 12 20 3,0 5,0 -
Закалка с 910 - 930°С в воде, отпуск при 640 - 660°C 700 850 12 25 3,5 5,0 -
Закалка с 910 - 930°С в воде, отпуск при 200 - 220°С* 1150 1400 8 12 2,5 4,0 390
30ГЛ Закалка с 920 - 950°С в воде, отпуск при 600 - 650°С 490 660 10 20 2,0 3,0 -
30ХГ2СТЛ Нормализация при 890 - 910°С, отпуск при 640 - 660°С 600 700 12 40 2,0 3,5 -
Закалка с 870 - 890°С в воде, отпуск при 640 - 660°С 650 750 15 40 2,5 3,5 -
Закалка с 870 - 890°С в воде, отпуск при 200 - 220°С* 1300 1600 4 15 2,0 3,0 400
30ХЛ Закалка с 920 - 950°С в воде, отпуск при 600 - 650°С 550 660 10 20 2,0 3,0 -
35ХМФЛ Нормализация при 900 - 920°С, отпуск при 640 - 670°С 420 630 12 20 1,8 2,5 -
Закалка с 890 - 910°С в воде, отпуск при 650 - 670°С 550 700 12 25 2,0 3,0 -
35ХМЛ Закалка с 890 - 910°С в масле, отпуск при 620 - 640°С 600 700 10 18 2,0 3,0 -
110Г13Л Закалка с 1050 - 1100°С в воде* 400 800 25 35 7,0 - 190
110Г13ХБРЛ Закалка с 1050 - 1100°С в воде* 480 750 20 30 5,0 - 190
* Применяют как износостойкие.
Примечание. Структура стали марок 110Г13Л и 110Г13ХБРЛ после термической обработки должна быть чисто аустенитной.
2.5. Механические свойства стали и твердость отливок после их окончательной термической обработки должны быть не менее указанных в HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" табл. 2 .
2.6. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара; прибыли и питатели - удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков согласно рабочим чертежам.
На внутренних поверхностях в труднодоступных для очистки местах отливок допускается наличие пригара.
Удаление питателей и прибылей огневой резкой следует проводить до окончательной термической обработки отливок. Для отливок из стали марок 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ и из стали других марок, указанных в HYPERLINK "" \l "PO0000001" \o "Раздел 1" разд. 1 настоящего стандарта, при толщине стенок не более 40 мм допускается отрезать прибыли и питатели после окончательной термической обработки.
2.7. Вид, число, размеры и расположение дефектов на поверхностях отливок, не подлежащих исправлению сваркой, должны быть указаны в рабочих чертежах или технических условиях на конкретные отливки.
2.8. Исправление сваркой дефектов отливок, а также поврежденных знаков литой маркировки проводят до окончательной термической обработки. При обнаружении дефектов после окончательной термической обработки необходимость их исправления и последующей термической обработки должна быть указана в технических условиях на конкретные отливки.
2.9. Вид, число, размеры и расположение недопускаемых внутренних дефектов отливок (усадочных и газовых раковин, засоров, осевой пористости) должны соответствовать требованиям технических условий на конкретные отливки.
3.1. Отливки следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям.
3.2. Отливки предъявляют к приемке поштучно или партиями. Партия должна состоять из отливок одного наиме