Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

УДК 621.951.47.025.7:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ,

ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ,

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ

И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Технические условия
Carbide tipped counterbores for machining
stainless and high-temperature steels and alloys.
Specifications
ОКП 39 1620
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. № 319 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 № 6535 срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на зенкеры, оснащен­ные твердосплавными пластинами по ГОСТ 21540—76 и ГОСТ 21541—76.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Материалы и твердость деталей зенкеров должны соответ­ствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в декабре 1983 г. (И У С 4—84).
Таблица 1
Наименование деталей
Материал
Номер ГОСТ
Твердость HRC3
Пластины
Твердый сплав марок ВК6—ОМ, ВК8 и ВК10—ОМ
3882-74
—
Корпуса цельных зенкеров
Сталь марки 9ХС
5950—73
57 . . .63
Корпуса зенкеров со вставными ножами
Сталь марки 40Х
4543—71
37 . . . 46,5
Корпуса ножей
Сталь марки 40Х
4543—71

Сталь марки У7 или У8
1435—74

Клинья
Сталь марки 45
1050—74

Сталь марки 40Х
4543—71

Сталь марки У7 или марки У8
1435—74

При м е ч а и и е. По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с пластинам'и из других марок твердого сплава.

1.2. Слой припоя должен быть не более 0,15 мм, суммарный разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины.
1.3. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789і—73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей режущей части — /?г^1,6;
поверхности направляющих ленточек на пластине и кониче­ских хвостовиков—<7?а^0,63;
задних поверхностей пластин за ленточкой, поверхностей нап­равляющих ленточек на корпусе и поверхности посадочного от­верстия насадных зенкеров — Ла^!1,25;
поверхностей стружечных канавок, наружной поверхности кор­пуса сборных зенкеров — 7?а^2,5;
остальных поверхностей — Rz^2Q.
1.4. Зенкеры должны быть острозаточенными. На режущей части зенкера (на пластине) не должно быть поверхностных тре­щин (сетки), завалов выкрошенных мест.
1.5. Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после термической обработки должны быть очищены химическим пу­тем или гидрополированием.
1.6. На 'поверхностях зенкеров не должно быть следов корро­зии и остатков ирипоя (меди, флюсов).
Примечание. При наличии ступеньки между поверхностью пластины и ■соответственной поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.
1.7. Ножи и детали крепления сборных зенкеров должны быть размагничены.
1.8. Запасные ножи к сборным зенкерам поставляются неза- точенными.
1.9. Центровые отверстия зенкеров должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин.
1.10. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начаде рабочей части, должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2
мкм
Номинальные диаметры зенкеров, Ь, мм
Предельные отклонения зенкера № 1
Предельные отклонения зенкера № 2

Верхнее
Нижнее
Верхнее
Нижнее
От 12 до 18
—210
—245
+ 70
+35
Св. 18 до 30
—245
—290
+ 85
+40
Св. 30 до 50
—290
—340
+100
+50
Св. 50 до 80
—340
—410
+ 120
+60
Примечание. Зенкер № 1 рекомендуется под черновые развертки по ГОСТ 21525-76 — ГОСТ 21527-76 зенкер № 2 — для окончательной об­работки отверстий с полем допуска по НН'.

1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверс-
І.Т14
тий — по Н14, валов — по Ы4, остальные — по ± —-—.
1.12. Допуски конусов Морзе —■ по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75.
1.13. Зенкеры должны иметь на длине пластины только равно­мерную обратную конусность (уменьшение диаметра пластины по направлению к хвостовику).
Обратная конусность не должна быть более, для зенкеров диаметром:
от 12 до 30 мм . ..... 0,05—0,08 мм;
св. 30 » 80 мм 0,08—0,10 мм.
1.14. Допуск радиального биения зубьев зенкеров на всей дли­не рабочей части относительно оси хвостовика или относительно оси посадочного отверстия не должно быть более указанного в табл. 3.
1.15.
Таблица 3
мм
Номинальные диаметры
Допуск радиального биения
Допуск радиального биения
зенкеров
направляющих ленточек
главных режущих кромок
От 12 до 30
0,032
0,050
Св. 30 » 80
0,040
0,060

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Правила приемки—по ГОСТ 23726—79.
1.2. Периодические испытания проводить один раз в три года на 3—б зенкерах.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием каждый зенкер должен 'быть подверг­нут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.
3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности, при следую­щих условиях обработки:
образцы должны быть изготовлены из нержавеющих или жа­ропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72;
отверстия должны быть предварительно просверлены с при­пуском под зенкерование по табл. 5.
Таблица 5
мм
Номинальные диаметры зенкеров
Припуск под зенкероваяие по диаметру
До 18
1,0—1,5
Св. 18 до 30
1,5-2,0
» 30 » 50
2,0-3,5
» 50 » 80
3,5—5,0

Глубина зенкерования, подача и скорость резания должны со­ответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
Номинальные диаметры зенкеров, мм
Глубина зенкеро­ваний, мм
Подача, мм^об
Скорость реза­ния, м/мин
Количество от­верстий

Нержа­веющие и жаро­прочные стали
Жаро­прочные сплавы
і я g.3
«тВ
2Z и s Е и
Жаро­прочные сплавы
Нержа­веющие и жаро­прочные стали
0>
■ з з о s со о. tr га я о ч
До 18
25
0,20
0,05

Св. 18 до 22
25
0,20
0,05

» 22 » 30
35
0,20
0,05
20
5
8
4
» 30 » 50
50
0,25
0,10

Св. 50 до 80
65
0,25
0,10

3.3. В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенке­ров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.
3.4. После испытания на режущих кромках зенкеров не долж­но 'быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров —■ следов деформа­ции, смещения ножей на сборных зенкерах.
3.5. Параметр шероховатости поверхностей отверстий, обра­ботанных зенкером, по ГОСТ 2789—73 должен быть —
мкм.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На шейках хвостовых зенкеров и торцах насадных долж­ны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение зенкера;
номинальный диаметр зенкера;
номер зенкера (1 или 2);
марка твердого сплава.
4.2. Упаковка и транспортирование по ГОСТ Г8088—83.
4.3. Срок консервации — один год при средних условиях хра­нения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточка­ми при условиях, указанных в ил. 3.2—3.5 должна соответство­вать табл. 7.
Таблица 7
Предел прочности °в> МПа
Гарантийная стойкость, мин
Нержавеющие и жаропрочные ста­ли 550—600
30
Жаропрочные сплавы 1000
12
Изменение № 2 ГОСТ 21542—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными плас- тинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и спла­вов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета- СССР по стандартам от 22.06.89 № 1838
Дата введения 01.01.91?»
Пункт 1.3. Заменить параметры шероховатости: 7?г<1,6 на Ла<0,4; 7?z<20’ на /?а<6,3.
Пункт 1.7 исключить.
Пункт 1.10 изложить в новой редакции: «1.10. Предельные отклонения диа­метров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать, полю допуска Ь8».
Пункт 1.13. Заменить слова: «конусность не должна быть более» на «конус­ность на 100 мм длины должна быть не более».
Раздел 1 дополнить пунктом — 1.15: «1.15. Маркировка, упаковка.
1.15.1. На шейках хвостовых и торцах насадных зенкеров должны быть четко нанесены:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) обозначение зенкера (последние четыре цифры);
) номинальный диаметр зенкера;
) марка твердого сплава;
) изображение государственного Знака качества, при его присвоении, в по» рядке, установленном Госстандартом СССР.
1.15.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — во» ГОСТ 18088—83.
1.15.3. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».
» (Продолжение см. с. 96$
Раздел 2. Пункт 2.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».
Пункт 2.2 исключить.
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Методы контроля и испытаний
3.1. Внешний вид зенкера проверяют осмотром.
3.2. Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами ше­роховатости по ГОСТ 9378—75 при помощи лупы ЛП-2—4х по ГОСТ 25706—83.
3.8. Контроль твердости —по ГОСТ 9013—59.
3.9. При контроле параметров зенкеров применяются методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов—35 % допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 2/6 % величины до­пуска на проверяемый параметр.
3.10. Испытания зенкеров на работоспособность должны проводиться на • станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инстру­мента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания должны проводиться на образцах из нержавеющих и жаропроч­ных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72.
Отверстия под зенкерование должны быть предварительно просверлены с •припуском по табл. 5.
(Продолжение см. с. 97)
96
Таблица 5 мм
Номинальные диаметры зенкеров
Припуск под зенкерование по диаметру
До 18
Св. 18 до 30 »30» 50 »50» 80
1,0-1,5
1,5—2,0
2,0—3,5
3,5—5,0

3.11. Режимы испытания зенкеров на работоспособность должны соответство­вать указанным в табл. 6.
Таблица 6
Обраба тываемый материал
Номинальный дна* метр зенкера» мм
Глубина зенкерований» мм
Подача, мм/об
Скорость резания» м/мин
Количества отверстий
Нержавеющие и жаропрочные стали
До 22
Св. 22 до 30 »30 »50 »50 »80
25
35
50
65
0,20
20
8

0,