Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

УДК 621.951.47.025.7:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Технические условия
Solid carbide counterbores for machining stainless and high-temperature steels and alloys.
Specifications
ОКП 39 1620
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г, № 319 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г.
№ 6535 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цельные твердо­сплавные зенкеры ГОСТ 21543—76 и ГОСТ 21544'—76 для обра­ботки сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаро­прочных сталей и сплавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Зенкеры должны изготовляться:
рабочая часть — из твердого сплава марок ВК6—ОМ, ВК8, ВК10М, ВК10М—ОМ по ГОСТ 3882—74;
хвостовики — из стали марки 45 по ГОСТ 1050і—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава.
1.2. Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRCa 32 ... 46,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соеди­нены пайкой.
В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМНц 68—4—1 или 'марки Л68 по ГОСТ 15527—70.
Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 м!м.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в декабре 1983 г. (ИУС 4—84).
Разр.ыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
1.4. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей режущей и калибрующей час­тей, поверхностей направляющих ленточек.—
поверхности конических и цилиндрических хвостовиков, на­ружных центров и вспомогательных задних поверхностей режущей и калибрующей частей —• 7?а^О,63;
поверхности стружечных канавок — 7?а^<1,25;
остальных (поверхностей — 20.
1.5. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей'части, должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1
мкм
Номинальные диа­метры зенкеров, D,
Предельные отклонения зенкера №1
Предельные отклонения зенкера 2

ММ
верхи.
нижн.
верхи.

НИЖН.

От
Здоб
— 92
—106
+50
+25
Св.
6 до 10
—107
—123
+60
+30
Св.
10 до 12
—126
—146
+70
+35

1.6. Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с цилиндрическим хвостовиком — по Ь9. Допуски конусов Морзе —• по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75.
1.7. Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части не должно быть (поверхностных трещин (сетки), завалов и выкро­шенных мест.
1.8. На поверхностях зенкеров не должно быть следов корро­зии и остатков припоя.
1.9. Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разрабо­танных мест.
1.10. Допуск радиального биения зубьев зенкеров относитель­но оси хвостовика не должно быть более указанного в табл- 2.
Таблица 2
мм
Номинальные диаметры зенкеров
Допуск радиального бие­ния направляющих ленточек
Допуск радиального биения главных ре­жущих кромок
От 3 до 6
0,010
0,015
Св. 6 до 10
0,012
0,018
Св. 10 до 12
0,015
0,020

і '
1.11. Допуск радиального биения хвостовика относительно его оси при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм.
(Измененная редакция, Изи. № 1).
1.12. Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки— по ГОСТ 237'26—79.
2.2. Периодические испытания проводить один раз в три года на 3—5 зенкерах.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Каждый зенкер должен быть подвергнут внешнему осмот­ру для выявления дефектов пайки и заточки.
3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
Режимы испытаний зенкеров в работе должны соответство­вать указанным в табл. 3.
Таблица 3

От 3 ДО 6

3.3. В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенке­ров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.
3.4. Параметр шероховатости поверхности отверстий, обрабо­танных зенкером по ГОСТ 2789—73 должен быть 7?z^'2O мим.
3.5. После испытаний на режущих кромках зенкеров не долж­но быть выкрошенных мест и следов притупления, а также сле­дов деформации корпуса или припоя и они должны быть пригод­ны для дадьнейшей работы.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение зенкера;
номинальный диаметр зенкера;
номер зенкера (1 или 2);
марка твердого сплава.
4.2. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—83.
4.3. Срок хранения — 1 год при средних условиях хранения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех вы­пускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соб­людении правил эксплуатации и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточ­ками при условиях указанных в пп. 3.2—3.5 должна соответство­вать указанной в табл. 4.
Таблица 4
Предел прочности, %, МПа
Гарантийная стойкость, мин
Нержавеющие и жаропрочные ста­ли 550—600
30
Жаропрочные сплавы 1000
12

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ ЗЕНКЕРОВ ПРИ ПАЙКЕ

Соединения пайкой зенкеров диаметром от 3 до 6 мм указаны на черт. 1 и в табл. 1, а зенкеров диаметром от 6 до 12 мм — на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 1
Таблица 1 мм
Диаметр зенкера
d
(поле допуска f9)
di
(поле допуска Н9)
I
3,0
1,6
1,6
6
3,3
1,7
1,7

3,5
2,1.
2,1

3,8

8
4,0
2,6
2,6

4,3

4,5
3,0
3,0
10
4,8

5,0

5,8
3,5
3,5

6,0
4,0
4,0

Черт. 2
Таблица 2 мм
Диаметр зенкера
d
1
6,0
2,0
4,5
6,80

7,00
2,5

7,80

8,00

5,5
8,80

9,00
3,0
6,0
9,80

10,00

10,75

11,00

11,75

12,00

7,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 21540—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластина­ми, для обработки деталей из нержавеющих и жа­ропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры . 3
А ГОСТ 2,1541—76 Зенкеры со вставными ножами,. оснащенные твер- досплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры 14
ф ГОСТ 21542—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластина­ми, для обработки деталей из нержавеющих и жа­ропрочных сталей и сплавов. Технические условия 20
Ч ГОСТ 21543—76 Зенкеры цельные твердосплавные с пилиндриче- ' ским хвостовиком для обработки деталей из нер-
~ ■ "■ жавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Кон­струкция и размеры 26
Ч ГОСТ 21544—76 Зенкеры цельные твердосплавные с коническим * хвостовиком для обработки деталей из нержавею­
щих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструк- ция и размеры .30
рл ГОСТ 21545—76 Зенкеры цельные твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия 34
Редактор М. В. Глушкова
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор В. Ф. Малютина
Сдано в наб. 24.10.84 Подп. в печ. 21.05.85 2,5 усл. п. л. 2,75 уел. кр.-отг. 1,82 уч.-изд. л.
Тир. 10 000 Цена 10 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва. ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 145
Изменение № 2 ГОСТ 21545—75 Зенкеры цельные твердосплавные для обработ- ' ки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические ус­ловия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 № 1838
Дата введения 01.01.90
Пункт 1.4. Заменить значения шероховатости: Дг<1,6 на Да<0,4; Дг<20 на /?а<6,3.
Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Предельные отклонения диа­метров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска Ь8>.
Раздел 1 дополнить пунктами—1.13—1.14.3: «1.13. Обратная конусность зен­керов на 100 мм длины должна быть не более 0,05 мм.
1.14 Маркировка и упаковка
1.14.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены: а) товарный знак предприятия-изготовителя;
) обозначение зенкера (последние четыре цифры);
) номинальный диаметр зенкера;
) марка твердого сплава;
) изображение государственного Знака качества, при его присвоении в по­рядке, установленном Госстандартом СССР.
(Продолжение см. с. 98)
4 Зак. 1687 97
1.14.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
1.14.3. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».
Раздел 2, пункт 2.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».
Пункт 2.2 исключить.
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Методы контроля и испытаний
3.1. Внешний вид зенкера проверяют осмотром.
3.2. Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами ше­роховатости по ГОСТ 9378—75 при помощи лупы ЛП-2—4 х по ГОСТ 25706—83.
3.3. Контроль твердости — по ГОСТ 9013—59.
3.4. При контроле параметров зенкеров применяют методы и средства из­мерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов—35 % допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей— 25 °/о величины до­пуска на проверяемый параметр.
3.5. Испытания зенкеров на работоспособность следует проводить на стан­ках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента^ соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Продолжение см. с. 99У
98
Испытания следует проводить на образцах из нержавеющих и жаропрочных •сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72.
Отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зен- «ерование 1,0—1,5 мм.
Режимы испытаний зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Обраба тываемый
материал
Номинальный диаметр зенкера, мм
Скорость резания, и/мня
Подача, мм/об
Гл