Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ НИКЕЛЯ

И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ

СПЛАВОВ НИКЕЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2170-73

Издание официальна*

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ЛЕНТЫ ИЗ НИКЕЛЯ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ

СПЛАВОВ НИКЕЛЯ

Технические условия
Strips of nickel and nickel low alloys.
Specifications

ОКП 18 423Q

^Таблица 1 мм
Толщина
Предельные отклонения по толщине ленты точности изготовления "
Ширина

нормальной
повышенной
высокой

10,05 0,055 0,06 0,07 •0,08 0,09
—0,01
-
—0,005
10—175
. 0,10
0,12
—0,02
—0,015
—0,010
10—200
0,13 0,15 0,18 0,20 ' 10,22
—0,02

-0,03

—0,02

0,25
0,30
0,35
—0,03
—0,02
—0,015

10—200

• >—10,04
—0,03

—

0,40 0,45 0,50
—0,05
—0,04

20—300
0,55 0,60 0,65 0,70 0,75
—0,06

—Х05

/ 0,80
1 0,90
1,00
—0,07
—0,06

,1,10
1,20
1,25
1,30
1,40
<-«,08

—0,07

1,50
1,60
1,70
1,80
—0,09

—0,08

2,00
—0,10

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. Ширина ленты и предельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Ширина
Предельные отклонения по ширине ленты толщиной

от 01,05 до 0,45
св. 0,45 до 1,00
св. 1,00 до 2,00

нормаль­ной точ­ности
повышен­ной точ­ности
нормаль­ной точ­ности
повышен- ; ной точ­
ности
нормаль­ной точ­ности
повышенной точности
10, I2j 15, 18, 20, 25, 30, 32, 35, 40, (41), 45, (48), 50, (52), 55, • 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
—0,4
(+.0,4)
—0,2
(4-0,2)'
—0,5 (+0,5)
—0,2 (+0,2)
—0,8 (+0,8)
—0,2
(4-0.2)
105, ПО, 115, 120, 125, 130, 135, 140, В5, 150, 160, 170, 175, 180, 200
—0,4 ( + 0,4)
—0,3
( + 0,3)
—0,5 (+.0,5)
-гО.З (4-0,3)
—0,8 (+0,8)
—0,4 (+0,4)
220, 230, 240, 250, 280, 300
—
—•
—0,8
—0,3
—1,0
-0,5
Предельные отклонения, указанные в скобках, применяются в договорно-пра­вовых отношениях.
Примечания:
1. Теоретическая масса I м2 лент приведена в приложении 2.
2. Размеры, указанные в скобках, в новых разработках не применять.
3. Мягкие зачищенные ленты изготовляют только нормальной точности по ширине.
(Измененная редакция, Изм. Xs 2, 4).
1.3. Ленты должны изготавливаться двух групп по длине: А н Б. Длина ленты должна соответствовать указанной в табл. 3
Та блица 3
Толщина, мм
Длина, м, не менее

А
Б
До в,25
30
(15
От 0,30 до 0,45
20
10
» 0,50 » 1,00
12
6
> 1,10 » 2,00
•
3
Примечания:
■ 1. В лентах группы А допускается включать до 15% лент группы Б.
Допускается в лентах группы Б включать до 10% лент меньшей длины, но не менее 40% от установленной в группе Б; при этом минимальная длина лен­ты должна быть не менее 2,5 м.
По требованию потребителя изготовление лент длиной менее указанной ^ табл. 3 не допускается.
2. (Исключен, Изм. № 4).
3. По согласованию потребителя с изготовителем ленты толщиной 0,1 — 0,5 мм изготовляются длиной не менее 100 м. Ленты указанной длины допус­кается изготовлять со сварными швами.
Условные обозначения проставляются по схеме

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях: холоднодеформированная —Д, прямоугольного сечения — ПР; точность изготовления нормальная по толщине: нормальная по ширине — Н, повышенная по ширине — К, повышенная по толщине: нормальная по ширине — И, повышенная по ширине —П, высокая по толщине: нормальная по ширине — 3, повышенная по ширине — С;
состояние: мягкая — М, полутвердая — П, твердая — Т;
длина:
немерная группа А — НА, немерная группа Б — НБ;
особые условия исполнения
для деталей электровакуумных и полупроводниковых прибо­ров—ЭП, .
для изделий электротехнической промышленности, подвергае­мая испытанию на перегиб —ЭТ.
Примеры условных обозначений
Лента нормальной точности изготовления по толщине и повы­шенной точности по ширине, твердая, толщиной 0,10 мм, шириной. 60 мм, немерной длины группы А, из никеля марки НП2:
Лента ДПР КТ 0,10x60 НА НП2 ГОСТ 2170—73
Лента повышенной точности изготовления по толщине и нор­мальной точности по ширине, мягкая, толщиной 1,00 мм, шириной 200 мм, немерной длины группы Б, из никеля марки НВЗв:
Лента ДПРИМ 1,00x 200 НБ НВЗв ГОСТ 2170—73,
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. . Ленты должны изготовлять в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.1. Ленты изготовляют из никеля марок НП1, НП2, НПЗ, НП4 по ГОСТ 492—73 и НПОЭви; НШЭв; НП2Э; НК0,04; НК0,2Э; НМг; HMrOJ; НВЗ; НМг0,05в; НМг0,08в; НВЗв; НВМгЗ—0,05в; НВМгЗ—0,08в; НКа0,07 по ГОСТ 19241—80.
По согласованию потребителя с изготовителем в лентах изни- келя марок НП2Э; НК0,04; НК0,2Э допускается массовая доля цинка до 0,007%. '
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Ленты изготовляют в мягком (отожженном), полутвердом и твердом (неотожженном) состояниях.
Мягкие ленты толщиной 0,15 мм и более, шириной более 60 мм изготовляют со сплошной двусторонней зачисткой поверхности стальными щетками.
По согласованию «потребителя с изготовителем ленты толщи­ной менее 0,15 мм изготовляют со сплошной зачисткой поверхно­сти стальными щетками.
По согласованию изготовителя с потребителем ленты из никеля марок НПОЭви, НШЭв, НП2Э, НКО, 2Э, НМг0,05в, НМг0,08в, НВЗв, НВМгЗ—0,05в, НВМгЗ—0,08в изготовляют без сплошной зачистки поверхности стальными щетками. •
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4). .
2.3. Поверхность лент должна быть чистой, т. е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, и гладкой, без плен, трещин, пузырей, расслоений, окалины, раковин, вмятин, царапин и за­катов.
На поверхности - лент допускаются местные риски, вмятины, уколы, рябоватость, отпечатки от валков, не выводящие ленты при контрольной зачистке за половину предельных отклонений по толщине, а также цвета побежалости и местные потемнения.
Следы невыгоревшей смазки, цвета побежалости и местные потемнения на поверхности лент, предназначенных для изготов­ления деталей электровакуумных и полупроводниковых приборов, не допускаются.
На зачищенной поверхности допускаются местные светлые пятна и полосы.
Допускается качество поверхности лент устанавливать по об­разцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
2.4. Ленты должны быть ровно обрезаны. Не допускаются волнистая, мятая, забитая и рваная кромка и значительные зау­сенцы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.5. Серповидность лент не должна превышать 3 мм на 1м длины. По требованию потребителя изготовляют ленты повышен­ной точности по серповидности, не превышающей 2 мм на 1 м длины. .
Мягкие зачищенные ленты изготовляют только нормальной точности по серповидности. '
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Механические свойства лент должны соответствовать тре­бованиям, указанным в табл. 4.
Таблица4
Состояние материала
Временное сопротивление, ов МПа (кгс/см2), не менее, марок
Относительное удлинение после разрыва, %, не менее, марок

НП1; НП2;

НПЗ; НП4;

НП2Э;
НК0.04;
НК0.2Э;
НМг;
НМг0,1; НВЗ
НПОЭви;
НПІЭв;
НВЗв;
НМгО.Обв;
НМг0,08в;
НВМгЗ—0,05в;
НВМгЗ—0,08в

НП1; НП2; НПЗ;

НП4; НП2Э;

НК0.04;
НК0.2Э; НМг;
НМг0,1; НВЗ
НПОЭви;
НПІЭв; НВЗв;
НМг0,05в;
НМг0,08в;
НВМгЗ—0,05в;
НВМгЗ—О,08в

610 1
1 6з .
610 1
6»
Мягкий
390 (40).
340 (35)
32
35
30
31
Полу­

твердый
440 (45)
440 (45)
10
12
10
12
Твердый
540 (55)
540 (55)
2х*
3
2
3
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляются ленты по­вышенной прочности с временным сопротивлением в полутвердом состоянии — не менее 490 МПа (50 кгс/мм2); в твердом состоянии — не менее 590 МПа (80 кгс/мм2). - .
2. (Исключен, Изм. № 4).
2.7. Глубина выдавливания при испытании на вытяжку сфери­ческой лунки должна соответствовать требованиям, указанным в табл. - 5. *'■
Таблица 5
мм
Состояние материала
Глубина выдавливания при радиусе Пуансона

4 1
■ '10

при толщине лент

0,05—0,09
0,10М>, 18
0,20-0,25
0,30-0,50
$ Мягкий
' Полутвердый
2,5 и более
7 и более 4;5—7
7,5 и более 5—7,5
8—11 6—8

По требованию потребителя мягкие ленты толщиной 0,20—. 0,25 мм изготовляют с глубиной выдавливания 7,5—10 мм.
2.6; 2.7.' (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Величина зерна на лентах марок НП2 *и НП2Э в мягком состоянии должна быть не крупнее 0,05 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.9. Мягкие ленты толщиной 0,12—0,30 мм из никеля марок НП2 и НП2Э, предназначенные для изделий электротехнической промышленности, должны выдерживать не менее 10 перегибов при испытании на перегиб.
(Введен дополнительно, Изм. № 4,5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки сплава, одного размера, одной точности из­готовления и одного состояния материала и оформлена одним .документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение лент;
номер партии;
массу партии; >
результаты испытаний; J
химический состав;
в лентах из никеля — содержание меди и марганца;
в лентах из кремнистого никеля — содержание кремния, меди и марганца;
в лентах, применяемых в электронной технике,—содержание кремния, магния, меди, марганца, цинка, железа, вольфрама, кальция.
Масса партии должна быть не более 2000 кг.
3.2. Для контроля размеров* внешнего вида и серповидностй лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242—72 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор руло­нов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наиболь­шей объективности) по ГОСТ 18321—73.
Если объем партии не превышает трех рулонов, проверке под­вергают каждый рулон лент.
3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4. . Количество отобранных для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 6.
Таблица в шт.
. Количество рулонов в партии
Количество контролируемых рулонов
4—25
3 ,
26—90'
13 '
91—150
20
151—280
32
281—500
150

Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых то­чек в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 4.2.
Количество контролируемых точек в каждом отобранном ру­лоне определяют в зависимости от общего числа участков длиной 0,5 м в соответствии с табл. 7.
Таблица 1
Длина ленты в рулоне, м
Количество контролируемых точек, шт.
Браковочное число
От 2,5 до 12 включ.
3
1
Св. 12 »