Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия

И КРЕМНИСТОГО НИКЕЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2179-75

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Технические условия
Nickel and siliceous nickel wire.
Specifications

Срок действия с 01.01.77 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никеля и кремнистого никеля, применяемую в электронной тех*
нике и других отраслях промышленности.

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему дол­жны соответствовать указанным в табл. 1. л л
Примечание. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1993
Переиздание с изменениям»

10,0
10,5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Условные обозначения проставляют по схеме:
Проволока Д
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
, -у.... ,J,. - . ; ; ■■ - , —
■ ч
Размеры (диаметр в мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:

ГОСТ 2179—75 С. 4

Проволока твердая, нормальной точности изготовления, диа­метром 0,4 мм, на катушках, из никеля марки НП2:
Проволока ДКРНТ 0,40 КТНП2 ГОСТ 2179—75
То же, повышенной точности изготовления, мягкой, диамет­ром 1,50 мм, в бухтах, из никеля марки НК0,2, с повышенными требованиями к качеству поверхности:
Проволока ДКРПМ 1,50 БТ НД0,2 С ГОСТ 2179—75
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ г
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку изготовляют из никеля марок НП2, НП1, НПЗ, НП4 и кремнистого никеля марки НК0,2 с химическим составом по ГОСТ 492—73; никеля марки НП2Э и кремнистого никеля марки НК0,2Э с химическим составом по ГОСТ-19241—80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволоку изготовляют диаметром 0,09 мм и менее —
твердой (нагартованной), диаметром более 0,09 мм (отожженной) и твердой (нагартованной).
2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой, без плен, раковин, трещин, царапин, рисок, расслоений и вмятин. Допускаются незначительные плены, царапины и риски, не
выводящие проволоку за предельные отклонения по
следы смазки на твердой проволоке, цвета побежалости и следы мелового налета на мягкой проволоке.
1. По требованию потребителя проволока диаметром от 0,1 до 0,8 мм может быть изготовлена с повышенной чистотой поверхности. Состояние поверхности определяется образцами, согласованными в установленном порядке.
2. По требованию потребителя на поверхности проволоки не допускаются следы смазки, цвета побежалости и следы мелового налета.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. №1,2,4).
2.5. Требования к микроструктуре (величине зерна) устанав­ливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.6. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке приве­дена в обязательном приложении 3.
2.7. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состо­ять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного состояния материала, одной марки металла или сплава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­
тия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
количество мест;
і результаты испытаний;
химический состав (по требованию потребителя).
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Качество поверхности и размеры проволоки проверяют на каждой катушке (мотке).
3.3. Для проверки механических свойств и контроля микро­структуры проволоки от партии отбирают 5% мотков или кату­шек. но не менее трех мотков или катушек.
Контроль микроструктуры проводят по требованию потреби­теля.
3.4. 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Для определения химического состава материала проволо­ки от партии отбирают 1% мотков или катушек, но не менее двух мотков или катушек.
На предприятии-изготовителе для определения химического состава допускается производить отбор проб от расплавленного металла или от слитков каждой плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния проволоки хотя бы по одному из показателей по нему прово­дят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Наружный осмотр проволоки производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Проволоку диаметром от 0,16 мм и выше измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не ме­нее чем в двух разных участках микрометрами по ГОСТ 6507—90, ТОСТ 4381—87 или другими приборами, обеспечивающими необ­ходимую точность измерения.
Диаметр проволоки от 0,03 до 0,15 мм определяется взвешива­нием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не более 1 %. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов пяти взвешиваний. Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать требованиям, указанным в справочном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.3. Для испытания на растяжение от каждой отобранной ка­тушки (мотка) вырезают по одному образцу.
Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытания проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
4.4. Для определения химического состава от каждой отобран­ной катушки (мотка) вырезают по одному образцу. Отбор и под­готовку проб проводят по ГОСТ 24231—80. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 6689.1-92 — ГОСТ 6689.22-92 или другими методами, обеспечивающими необ­ходимую точность определения. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 6689.1-92 — ГОСТ 6689.22—92.
4.5. Величину зерна определяют по ГОСТ 21073.0—75, ГОСТ 21073.1—75. .
4.6. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволоку диаметром менее 0,5 мм наматывают на катуш­ки, диаметром 0,5 мм и более — свертывают в мотки.
По требованию потребителя мягкую проволоку диаметром от 0,5 до 0,8 мм включительно наматывают на катушки. По согла­сованию изготовителя с потребителем мягкую проволоку диамет­ром св. 0,8 до 1 мм включительно допускается наматывать на катушки.
(Измененная редакция, Изм. №1,2). ■
5.2. Проволока должна быть свернута в мотки или плотно на­мотана на катушки неперепутанными рядами, без перегибов, кон­цы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Каждая катушка или моток должны состоять из одного отрезка проволоки.
Мотки проволоки одной партии связывают в бухты.
Каждый моток должен быть перевязан проволокой диа­не менее 0,35 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух симметрично по окружности мотка со скручиванием про­ке менее трех витков.
Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволо-
кой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бу­маги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки со скручиванием про­волоки не менее пяти витков.
5.7. К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухту, должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки;
номера партии;
штампа технического контроля.
5.8. Твердая проволока- диаметром 1 мм и менее и мягкая про’волока диаметром 2 мм и менее должна быть упакована в сплошные деревянные ящики типа I или II по ГОСТ 2991—85 или деревянные ящики и металлические ящичные поддоны по нор­мативно-технической документации, выстланные бумагой по ГОСТ 8273—75, ГОСТ 8828—89 или картоном по ГОСТ 9347-74, ГОСТ 9421—80. Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140—88.
Твердая проволока диаметром свыше 1 мм и мягкая прово­лока диаметром свыше .2,0 мм должна быть обернута по длине окружности мотка или бухты нетканым материалом по норматив-
но-техническои документации или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за исклю­чением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны про­волокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 или синте­тическим шпагатом (по спирали). Наружный диаметр мотка или бухты должен быть не более 1000 мм.
5.9. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
5.10. 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.11. Грузовые места должны быть сформированы в транспор­тные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597—81 на поддонах по ГОСТ 9078—84. Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревян­ных брусков размером не менее 50X50 мм. Для обеспечения со­
хранности пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузоч­ных работах транспортные пакеты должны быть скреплены по­
перечно и продольно с обвязкой каждого ряда грузовых мест проволокой не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 со скручиванием про­
волоки не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73 со скручиванием концов в замок.
Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.12. Бухты или мотки проволоки допускается транспортиро­вать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или по
ГОСТ 22225—76 или ящичных поддонах по нормативно-техничес­
кой документации в соответствии с требованиями ГОСТ 9570—84 без упаковки в ящики, при этом каждая бухта или моток твердой
проволоки диаметром 1 мм и менее и мягкой проволоки диамет­ром 2 мм и менее должны быть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828—89 или по ГОСТ 9569—79 и перевязаны проволокой диаметром не менее ‘0,5 мм по ГОСТ 3282—74 по спирали. Бухты или мотки твердой проволоки диаметр