Фрезы дереворежущие затылованные радиусные. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

ЗАТЫЛОВАННЫЕ РАДИУСНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21893-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва
РАЗРАБОТАН, Всесоюзным научно-исследовательским инструмен­тальным институтом (ВНИИ)
Директор В. П. Жедь
Руководитель темы В. Г. Морозов
Исполнитель Е. С. Баранкова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии В. А. Трефилов
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
И. о. директора Н. Н. Герасимов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 мая 1976 г. № 1297
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 мая 1976 г. № 1297 срок действия установлен
с 01.07.1977 г. до 01.07.1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на насадные затылован­ные цельные радиусные фрезы, предназначенные для обработки на фрезерных дереворежущих станках галтелей, полугалтелей, штапов и полуштапов в деталях из древесины.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
1 —для обработки галтелей;
2 — для обработки полугалтелей;
3 — для обработки штапов;
4 — для обработки полуштапов.
1.2. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать ука­занным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Тип 1

Обозначение
Применяе­мость
D (пред, откл. по СЛ1в)
d (пред, откл. по А)
Г
Г1
В (пред, откл. по СЛ18)
к

Номин.
Пред.

ОТКЛ.

3240-0006

100
27
3
2,8
±0,10
6,3
14
3240-0007

4
3,7

8,3

3240-0008

5
4,6

10,4

» 3240-0009

6
5,6

12,4

3240-0010

8
7,4

16,5

7,3240-0011

10
9,2

20,6

1'3240-0012

12
10,9
±0,15
24,7

3240-0013

125

ИНОГО

і, радиус а 3240-0
32
обоз :ом г= 1 011 ГОС
3
2,8
±0,10
6,3
16
а 1
3240-0014

4
3,7

8,3

3240-0015
3240-0016
3240-0017
3240-0018
—

5
4,6

10,4

6
5,6

12,4

8
7,4

16,5

10
9,2

20,6

3240-0019

12
11,1
±0,15
фре
5
24,7

3240-0020

14
12,9

28,8

3240-0021

16
14,7

32,9

3240-0022

18
16,4

37,0

3240-0023
Прим диаметром
ер уело
О= 100 мі
Фрез

20 наче 3 мм: Т 218
17,9
Н И Я
93—71

41,1 :зы тип

Тип 2

Профиль обрабаты-
ваемой детали
Правые
Левые
D (пред, откл.
по
d (пред, откл. по А)
Г

В (пред, откл. по СЛ!6)
•к
Обозначение
Приме­няе­мость
Обозначение
Приме­няе­мость

Номин.
Пред, откл.

3240-0056

—

100
27
3
2,8
±0,10
7
14
3240-0057

—

4
3,7

3240-0058

—

5
4,6

8

3240-0059

—

6
5,6

9

3240-0060

—

8
7,4

12

3240-0061

—

10
9,2

15

3240-0062

—

' 12
10,9
±0,15
17

3240-0063

3240-0083

125
32
3
2,8
±0,10
7
16
3240-0064

3240-0084

' 4
3,7

3240-0065

3240-0085

5
4,6

8

3240-0066

3240-0086

6
5,6

9

3240-0067

3240-0087

8
7,4

12

3240-0068

3240-0088

10
9,2

15

3240-0069

3240-0089

12
И,1
±0,15
17

3240-0070

3240-0091

14
12,9

19

3240-0071

3240-0092

16
14,7

21

3240-0072

3240-0093

18
16,4

23

3240-0073

3240-0094

20
17,9

25

Пример условного обозначения фрезы типа 2 диаметром Ь = 100 мм, радиусом г= 10 мм, правой:
Фреза 3240-^0061 ГОСТ 21893—76

Профиль обрабаты-
ваемой детали

Таблица 3
Обозначение
Применяе­мость
D (пред, откл. по С.'Иа)
d (пред, откл. по А)
Т
Но- мин.
Пред, откл.
в (пред, откл. по СЛ<8)
К
3240-0106

100
27
3
2,8
±0,10
12
14
3240-0107

4
3,7

14

3240-0108

5
4,6

16

3240-0109

6
5,6

18

3240-0110

8
7,4

22

3240-0111

10
9,2

30

3240-0112

12
10,9
±0,15
34

3240-0113

125
32
3
2,8
±0,10
12
16
3240-0114

4
3,7

14

3240-0115

5
4,6

16

3240-0116

6
5,6

18

3240-0117

8
7,4

22

3240-0118

10
9,2

30

3240-0119

12
П,1
±0,15
34

3240-0120

14
12,9

38

3240-0121

16
14,7

42

3240-0122

18
16,4

46

3240-0123

20
17,9

50

Пример условного обозначения фрезы типа 3 диаметром £> = 100 мм, радиусом г=10 мм:
Фреза 3240-0111 ГОСТ 21893—76

Профиль обрабаты-
ваемой детали
г
Черт. 4
Таблица 4
мм
Правые
Левые
D (пред, откл. по СМ,)
d (пред, откл. по А)
Г
п
в (пред, откл. по СМ,)
К
Обозначение
Приме­няе­мость
Обозначение
Приме­няе­мость

Но- мин.
Пред.
откл.

3240-0156

—

100
27
3
2,8
±0,10
7
К
3240-0157

—

4
3,7

3240-0158

—

5
4,6

8

3240-0159

—

6
5,6

9

3240-0160

—

8
7,4

12

3240-0161

—

10
9,2

15

3240-0162

—

12
10,9
±0,15
17

3240-0163

3240-0183

125
32
3
2,8
±0,10
7
16
3240-0134

3240-0184

4
3,7

3240-0165

3240-0185

5
4,6

8

3240-0166

3240-0186

6
5,6

9

3240-0167

3240-0187

8
7,4

12

3240-0168

3240-0188

10
9,2

15

3240-0169

3240-0189

12
П,1
±0,15
17

3240-0170

3240-0191

14
12,9

19

3240-0171

3240-0192

16
14,7

21

3240-0172

3240-0193

18
16,4

23

3240-0173

3240-0194

20
.17,9

25

Пример условного обозначения фрезы типа 4 диаметром Я = 100 мм, радиусом г =10 мм, правой:
Фреза 3240-0161 ГОСТ 21893—76
1.3. Элементы конструкции и размеры фрез указаны в реко­мендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ или 9Х5ВФ по ГОСТ 5950—73.
2.2. Твердость фрез должна быть HRC 56 ... 60.
2.3. На рабочих поверхностях фрез не должно быть обезугле­роженных мест.
2.4. Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусен­цев, а также следов коррозии. Допускается непрошлифовка зад­ней поверхности профиля на участке не более ’/з длины зуба на меньшем диаметре профиля.
2.5. Все нешлифованные поверхности фрез должны иметь за­щитное покрытие по ГОСТ 9791—68.
Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631—74.
2.6. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний, следов прижогов.
2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть: передних 3,2 мкм; затылованных, тор­цовых поверхностей зубьев, посадочного отверстия—Rz^6,3 мкм; стружечных канавок зубьев — Rz^20 мкм; опорных торцов J?a^l,25 мкм, остальных Rz^40 мкм.
2.8. Биение по профилю зубьев в направлении, перпендикуляр­ном к поверхности профиля, не должно быть более 0,06 мм.
2.9. Торцовое биение опорных поверхностей фрез не должно быть более 0,03 мм.
2.10. Разность значений передних углов зубьев для одной фре­зы не должна быть более 2°.
2.11. Фрезы должны быть статически уравновешены. Дисба­ланс фрез не должен быть более 50 гмм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия изготовленных фрез требова­ниям настоящего стандарта- предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испы­тания (определение видов испытаний —по ГОСТ 16504—74).
3.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:
на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.3; 2.7—2.11—5% от партии, но не менее 3 фрез;
на соответствие требованиям пп. 2.4—2.6; 6.1—100% фрез.
Партия должна состоять из фрез одного типоразмера, изготов­ленных из одной марки стали, прошедших одновременно термиче­скую обработку и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного конт­роля хотя бы по одному из показателей должен проводиться пов­торный контроль на удвоенном количестве фрез из той же партии.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем на 3 фрезах.
Типовые испытания должны проводиться не менее чем на 3 фрезах.
3.5. При периодических и типовых испытаниях фрезы должны подвергаться контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2— 2.11 и на работоспособность.
3.6. Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы испы­таний.
3.7. Допускается проводить испытания фрез на работоспособ­ность у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание фрез на прочность вращением должно прово­диться на специальных установках в течение 3—5 мин при часто­те вращения:
4.2. 000 об/мин — для фрез диаметром 100 мм;
4.3. 500 об/мин — для фрез диаметром 125 мм.
4.4. Испытание фрез на работоспособность должно проводить­ся на фрезерных станках по ГОСТ 6735—73, нормы точности ко­торых соответствуют ГОСТ 69—75, на образцах из древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486—66 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл. 5.
Таблиц а 5
Диаметр фрез, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин
Скорость подачи материала м/мин
100
10000-12000
15-18
125
6000—9000
10-12

Шероховатость обработанной поверхности не должна быть грубее 7-го класса по ГОСТ 7016—68.
При испытании фрез на работоспособность общая длина обра­ботанного материала должна быть не менее 3 м.
После испытания на режущих кромках фрезы не должно быть выкрашиваний, и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.5. Твердость фрез должна контролироваться по ГОСТ 9013—59.
4.6. Дисбаланс фрез должен контролироваться на балансиро­вочных станках и приспособлениях, отвечающих установленным для них нормам точности.
4.7. Внешний вид фрез контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи лупы с увеличением 5х по ГОСТ 8309—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко на­несены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы;
марка стали;
предельная частота вращения;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для фрез, которым в установленном порядке присвоен го­сударственный Знак качества.
5.2. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—72.
5.3. Срок действия консервации — 1 год при средних условиях хранения.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Каждая фреза должна быть испытана предприятием-изго­товителем на прочность вращением согласно п. 4.1.
6.2. Предельная частота вращения фрез в работе:
для фрез диаметром 100 мм—12000 об/мин;
для фрез диаметром 125 мм—9000 об/мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и размеры фрез типа в табл. 1.

* Размеры для справок.
Черт. 1

Таблица 1
ММ
D
г*
d,

^3
а
Gi
і
Л
100 ,
3
—
40
60
23
18,5
—
1,5

4

5