Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ

В ЧУШКАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21930—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ В ЧУШКАХ

Технические условия
Тіп-lead solders in pigs.
Specifications.
ОКП 17 2300

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ

1. 1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои высшей и первой категории изготавливаются следующих марок:
бессурьмянистые — ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50—18, ПОСК 2—18; >
малосурьмянистые — ПОССу 61—0,5, ПОССу 50—0,5, ПОССу 40—0,5, ПОССу 35—0,5, ПОССу 30—0,5, ПОССу 25—0,5, ПОССу 18—0,5;
сурьмянистые — ПОСу 95—5, ПОССу 40—2, ПОССу 35—2, ПОССу 30—2, ПОССу 25—2, ПОССу 18—2, ПОССу 15—2, ПОССу 10—2, ПОССу 8—3; ПОССу 5—1, ПОССу 4—6, ПОССу 4—4.
Примеры условных обозначений:
Припой в чушках марки ПОС 40:
Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930—76
То же, марки ПО,ССу 18—0,5:
Припой Ч ПОССу 18—0,5 ГОСТ 21930—76
Марка припоя
Код ОКП
Химический

Основные

Олово
Сурьма
Кадмий

Бессурьмянистые

ПОС 90
17 2311 1100 04
89—91
—

ПОС 61
17 2312 1100 10
59—61
*—
—
ПОС 40
17 2314 1100 00
39—41
.—
—
ПОС 30
17 2321 1100 09
29—31
—
—
ПОС 10
17 2326 1100 06
9—10
—
—

ПОС 61М

17 2312 1200 07
59—61
—
—

ПОСК 50—18

17 2313 1200 02
49—51
—
17—19

ПОСК 2—18

17 2343 1100 09
1,8—2,3
—
17,5—18,5

Малосурьмянистые
ПОССу 61—0,5
1 17 2312 1400 01
59—61

—
ПОССу 50—0,5
17 2313 1100 05
49—51

— •
ПОССу 40—0,5
17 2314 1200 08
39—41

—
ПОССу 35—0,5
17 2315 1200 03
34—36
0,05—0,5
—
ПОССу 30—0,5
17 2321 1200 06
29—31

—
ПОССу 25—0,5
17 2322 1200 01
24—26

—
ПОССу 18—0,5
17 2323 1100 10
17—18

—

Сурьмянистые
ПОСу 95—5
17 2311 1200' 01
Остальное
4,0—5,0
— \
ПОССу 40—2
17 2314 1300 05
39—41
1,5—2,0
—
ПОССу 35—2
17 2315 1300 00
34—36
1,5<—2,0
—
ПОССу 30—2
17 2321 1300 03
29—31
1,5—2,0
—
ПОССу 25—2
17 2322 1300 09
24—26
1,5—2,0
—
ПОССу 18—2
17 2323 1200 07
17—18
1,5—2,0
—
ПОССу 15—2
17 2324 1100 05
14—15
1,5—2,0
—
ПОССу 10—2
17 2326 1200 03
9—10,
1,5—2,0
—
ПОССу 8—3
17 2326 1300 00
7—8
2,0—3,0
■—
ПОССу 5—1
17 2327 1100 01
4—5
0,5—1,0'
—
ПОССу 4—6
17 2327 1200 09
3—4
5,0—6,0
—
ПОССу 4—4
17 2327 1300 06
3—4
3,0—4,0
—

Примечания:
2. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых
3. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40—2, ПОССу 30—2 и ПОССУ 0,1% и мышьяка — до 0,05%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Медь
Свинец
Сурьма
Медь
Висмут
Мышьяк
Железо
Никель
Сера
Цинк
Ллюмини
Свинец

/ /

—-
Остальное
0,05
0,05

0,01

—
То же .
0,05'
0,05

0,02

.—
»
0,05
0,05

0,02

—
».
0,05
0,05
0,05 0,05
0,1
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,002
0,002
—

1,2—2,0
»
0,20
—

0,01

»
0,20
0,08

0,03

-—
»
0,05
0,05

0,01

Остальное

0,05

0,02

—
То же

0,05

0,02

»

0,05

0,02

• »

0,05
0,1
0,02
0,02
0,02
0,02
0,002
0,002
—

»

0,05

0,02

- -
»

0,05

0,02

■—
»

0,05

0,02

0,05
0,1
0,04

0,02

0,07

—
Остальное

0,08

0,02

—
То же

0,08

0,02

—
»

0,08

• 0,02

—
»

0,08

0,02

-

»
»
—
0,08
0,08
0,2
0,02
0,02
0,02
0,08
0,02
0,002
0,002
—

—
»

0,08

0,02

—
»

0,1

0,05

—
»

0,08

0,02

—
»

0,1

0,05

—
»

0,1

0,05

припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
18—2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до
/

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческой инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Химический состав припоев должен соответствовать требовани­ям таблицы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Форма чушек припоев всех марок должна соответствовать указанным на черт. 1—3. Размеры чушек, указанные на черт. 1—3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. До1 пускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответст­вовать 13-му классу точности по ДОСТ 26645—85.

Черт. 3

По согласованию с потребителем допускается изготовление припоев в чушках другой формы, позволяющей получить устой­чивый штабель.
2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в спра­вочном приложении 1.
2.5. Области преимущественного применения припоев приведе­ны в рекомендуемом приложении 2.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а. 1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно- свинцовыми и оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007—76 относятся к веществам 1 класса опасности.
2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.
Действие свинца на организм человека заключается в пораже­нии нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелет­ную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покроврв.
2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,01 мг/м3, окиси кадмия 0,1 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005—76.
2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76. Ана­лиз проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании сви­нецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безо­пасности при производстве олова и сплавов на его основе, утверж­денным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам орга­низации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.6. Требования безопасности при складиррвании чушек при­поев — в соответствии с правилами безопасности при производст­ве олова и сплавов на его основе, утвержденными Госгортехнад­зором СССР.
При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009—76, ГОСТ 21929—76, ГОСТ 21399—75 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2а.7. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0—77.
2а.8. Работающие с припоями должны проходить:
инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004—79;
обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;
предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.
2а.9. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми при­поями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранитель­ных приспособлениях.
При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоя­ми, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны приме­нять средства индивидуальной защиты органов дыхания — респи­раторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защи­щать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023—84.
Сверление контрольных чушек при отборе проб для определе­ния химического состава припоев необходимо проводить в защит­ных очках по ГОСТ 12.4.013—85.
2а. 10. 'Работы с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 11—92—76 по грўппе производственных процессов Ша. В сани- тарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна со­стоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
результаты химического анализа;
номер партии;
массу нетто в килограммах;
дату изготовления;
изображение государственного Знака качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушуку партии.
3.3. Для контроля химического состава^ припоя от партии от­бирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек.
На предприятии-изготовителе допускается проверку химичес­кого состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного ' металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов провер­ки химического состава проводят повторную проверку на удвоен­ной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются, на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.
4.2. Отбор проб — по ГОСТ 24231—80. Для контроля химичес­кого состава припоя каждую пробйую чушку сверлят насквозь сверлом диаметром 8—10 мм в пяти точках: в середине и в четы­рех точках по диагонали на расстоянии 50±5 мм от вершины каж­дого угла. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупнрсти,частиц не более 5 мм без контрольного просева, тща­тельно перемешивают и сокращают квартованием до Лаборатор­ной пробы массой 200 г.
Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и об­рабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии.
Пробы от жидкого металла отбирают равномерно в начале, се-' редине и в конце разлива пла