ГОСТ 21981-76
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Метод определения прочности связи
с металлом при отслаивании
Sealants. Determination method of bond strength
with metal at peeling ГОСТ
21981-76
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на эластичные герметики и устанавливает метод определения прочности связи при отслаивании их от металла.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки, вызывающем отслаивание герметика с наложенной на него металлической сеткой от металлической поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из герметика, металлических пластинок одной марки металла, сетки и, при необходимости, подслоя.
Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ" \o "Приложение" приложении .
1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на черт. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" 1 .
1.3. На поверхности герметика допускаются пузыри, волнистость и муар.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.
Схема образца
а - место подреза
1 - сетка; 2 - герметик; 3 - металлическая пластина
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Машина разрывная - по ГОСТ 7762-74.
Разрывная машина должна обеспечивать:
отслаивание герметика от металла под углом 180° согласно черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 ;
скорость движения нижнего зажима (100 ± 20) мм/мин;
измерение усилия с погрешностью не более 1 % от измеряемого значения.
2.2. Пластины металлические длиной (100 ± 10) мм, шириной (25 ± 0,1) мм и толщиной от 1,5 до 3,0 мм.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Сетки латунные № 045 или № 050 по HYPERLINK "2827.htm" \o "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия" ГОСТ 6613-86 или железные сетки № 07 по HYPERLINK "6260.htm" \o "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия" ГОСТ 3826-82 .
2.4. Подслой по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5. Марку металла, способ его обработки, марку сетки и подслоя указывают в технической документации на герметик.
2.6. Линейка металлическая измерительная по HYPERLINK "6271.htm" \o "Линейки измерительные металлические. Технические условия" ГОСТ 427-75 .
2.7. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 погрешностью хода 60 с за 24 ч или другие, обеспечивающие заданную точность.
2.8. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.6-2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Образцы, изготовленные из герметика горячего способа вулканизации, подвергают испытаниям не ранее, чем через 6 ч и не позднее, чем через 30 суток после вулканизации.
3.2. Образцы, изготовленные из герметика холодного способа вулканизации, выдерживают перед испытанием в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С в течение не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Образцы маркируют порядковым номером.
3.5. Слой герметика на образце подрезают по границе металлической полоски со слоем герметика на длине 10 - 15 мм по всей ширине образца (см. черт. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" 1 ).
4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины. Схема крепления образца в машине приведена на черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 . Испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С.
4.2. Включают машину и проводят отслаивание герметика от металла на участке длиной не менее 50 мм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
4.4. Фиксируют по шкале силоизмерителя показатели нагрузок, учитывая не менее пяти максимальных и пяти минимальных показаний.
Нагрузки отсчитывают после отслаивания герметика от металла на участке длиной не менее 5 мм.
4.5. Отмечают характер разрушения образца, который указывают следующими обозначениями:
ГМ - разрушение произошло по границе герметик - металл (адгезионный);
Г - разрушение произошло по герметику (когезионный);
СГ - разрушение произошло между сеткой и герметикой (условно когезионный);
ПМ - разрушение произошло по границе подслой - металл (адгезионный);
ПГ - разрушение произошло по границе подслой - герметик (адгезионный).
Схема крепления образца
1 - зажим; 2 - образец
Черт. 2
Примечания:
1. Характер разрушения образца ПМ и ПГ определяют при применении подслоя.
2. При смешанном характере разрушения образца определяют каждый вид разрушения.
4.6. (Исключен, Изм. № 2).
5.1. Показатель прочности связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца (F) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле
,
- среднее значение силы, вызвавшей отслаивание образца, Н (кгс);
b - ширина образца, равная (0,0250 ± 0,0001) м (25,0 ± 0,1) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое из показателей не менее трех образцов, допускаемые отклонения которых от среднего значения не превышают установленного в технической документации на герметик.
5.3. Результаты испытаний сопоставимы на образцах, изготовленных из одинаковых материалов и по одному способу.
5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
даты изготовления образцов и проведения испытаний;
марку металла, сетки и герметика;
количество образцов для испытаний;
температуру, °С;
относительную влажность воздуха в помещении при вулканизации образцов холодным способом, при выдержке перед испытанием, при кондиционировании и испытании образцов;
характер разрушения каждого образца;
среднюю нагрузку при отслаивании каждого образца, Н (кгс);
прочность связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца, Н/м (кгс/см);
$
愀Ĥ
̀Ĥꐓx愁Ĥ摥碻㏐
"
$
&
B
V
X
n
p
¾
À
̀Ȥꐔx愁Ȥ摥碻㏐
y
̀Ĥꐓxꐔx愁Ĥ摥碻㏐
ed»xÐ3
̤̀萑ěꐔx态ᮄ愁̤摥碻㏐
̤̀萑ě态ᮄ愁̤摥碻㏐
␃ᄃᮄ态ᮄ愁̤摥碻㏐᐀среднее значение прочности связи герметика с металлом при отслаивании, Н/м (кгс/см);
условное обозначение герметика.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и HYPERLINK "3537.htm" \o "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ГОСТ 12.1.005-88 .
6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные HYPERLINK "6472.htm" \o "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.3.002-75 .
6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям HYPERLINK "3544.htm" \o "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты" ГОСТ 12.1.019-79 и HYPERLINK "3546.htm" \o "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление" ГОСТ 12.1.030-81 .
6.4. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой.
Разд. HYPERLINK "" \l "PO0000039" \o "Раздел 6" 6 . (Измененная редакция, Изм. № 2).
Обязательное
1. Поверхность металлических полосок, не имеющих раковин, включений, выступов и других повреждений, обрабатывают в соответствии с требованиями технической документации на герметик, затем очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают тканью, смоченной бензином ( HYPERLINK "31728.htm" \o "Нефрасы С2-80/120 и С3-80/120. Технические условия" ГОСТ 443-76 ), высушивают на воздухе в течение 5 - 10 мин, протирают тканью, смоченной ацетоном (ГОСТ 2768-79), и вновь сушат в течение 5 - 10 мин.
2. Металлическую сетку, нарезанную по долевому или поперечному направлению, обезжиривают погружением в бензин, а затем в ацетон. Время сушки устанавливают в соответствии с п. HYPERLINK "" \l "PO0000044" \o "Пункт 1" 1 .
3. На 2/3 металлической пластины с одного конца кистью (в несколько слоев) или шпателем в зависимости от консистенции наносят равномерный слой герметика толщиной 1,5 - 2,5 мм.
Сушку каждого слоя герметика, нанесенного кистью, проводят в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
Примечание. При необходимости применения подслоя его наносят на металлические полоски перед нанесением герметика.
Необходимость его применения, количество слоев подслоя, способ его нанесения и условия сушки каждого слоя устанавливают в технической документации на герметик.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. На герметик накладывают металлическую сетку так, чтобы с двух сторон металлической полоски остались излишки сетки: с одной стороны - 10 - 15 мм, с другой (непокрытой герметиком) - 25 - 40 мм. Излишки сетки по длине загибают за оба конца металлической полоски и прикладывают к герметику ребром шпателя.
5. На сетку снова накладывают слой герметика так, чтобы не просматривалась фактура сетки, как указано в п. HYPERLINK "" \l "PO0000046" \o "Пункт 3" 3 .
6. Приготовленные таким образом образцы вулканизуют горячим или холодным способом по условиям, установленным и технической документации на герметик.
7. Выдавившиеся с боковых торцов пластины излишки герметика срезают.
6, 7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
С.В. Резниченко, канд. хим. наук; Е.М. Грожан, канд. техн. наук; Ю.А. Ионов, канд. техн. наук; С.П. Акатова, канд. хим. наук; В.В. Белякова, Т.П. Федулова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Минист