Вещества взрывчатые промышленные. Аммонит № 6ЖВ и аммонал водоустойчивые. Технические условия

УДК 662.242 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Вещества взрывчатые промышленные

АММОНИТЫ ВОДОУСТОЙЧИВЫЕ

Технические условия
Commercial explosives. Water-proof ammonites.
Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. № 1619 срок введения установлен
с 01.07.77
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 04.08.82 № 3048 срок действия продлен
до 01.07.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется .на водоустойчивые про­мышленные взрывчатые вещества (ВВ) II класса — аммониты, а также на водоустойчивые аммониты, поставляемые на экспорт, представляющие собой 'порошкообразные взрывчатые смеси и предназіначенные, в соответствии с журнальным постановлением Госгортехнадзора СССР, для открытых и подземных работ, за исключением шахт и рудников опасных по газу или пыли.

1. МАРКИ

1.1. Аммониты выпускаются следующих марок:
аммонит № 6ЖВ — в патронированном и непатронированном (порошкообразном) виде;
аммонал — в патронированием виде;
динафталит— в патронированном виде.
Пример условного обозначения аммонита № 6ЖВ в непатронированном .виде:
Аммонит № 6ЖВ — порошок ГОСТ 21984—76
То же, для аммонита № 6ЖВ патронироваїнного с массой ВВ в патроне 200 г:
Аммонит № 6ЖВ — 200 ГОСТ 21984—76
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1985 г.) с Изменениями №1,2, 3,
утвержденными в июне 1978 г., декабре 1979 г., августе 1982 г.
(ИУС 8—1978 г„ 2—1980г., 11—1982 г.)
2*
1.2. Для изготовления аммонитов должно применяться следую­щее сырье:
селитра аммиачная водоустойчивая кристаллическая ио ГОСТ 14702—79. Допускается іцрименспие фуксинированной селитры по технической документации, утвержденной в установленном поряд­ке для аммонита № 6ЖВ (для совмещенных потоков подготовки селитры для аммонитов II и IV классов);
селитра аммиачная кристаллическая;
тротил по ГОСТ 4117—78 или по нормативно-технической до­кументации, утвержденной в установленном порядке;
пудра алюминиевая марок ПП-1 и ПП-2;
динитронафталин по ГОСТ 6599—76;
парафин нефтяной по ГОСТ 23683—79.
1.3. Массовая доля компонентов в процентах в аммонитах должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование компонента
Норма, %, для аммонита марки
Метод испытаиия

№ 6 ЖВ
аммонал
динафталит

Селитра аммиачная водоустойчивая
Селитра аммиачная
Тротил
Пудра алюминиевая Динитронафталин Парафин
79 ± 1,5
21 ±1,5
80,5± 1,5
15±1,0
4,5±1,0
1 88±1,5*
11,6±1,0
0,1 ±0,4
1 По п. 4.1.1
По п. 4.1.2
По п. 4.1.3 По п. 4.1.2 По п. 4.1.4
* Соотношение водоустойчивой аммиачной селитры и аммиачной селитры для динафталита устанавливается регламентом технологического процесса:
15—35±1%—селитра аммиачная водоустойчивая; ‘
73—53±2%!—селитра аммиачная. 1

1.4. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
і

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Аммониты должны соответствовать требоваїниям настоя­щего стандарта и изготовляться по регламентам технологических процессов, утвержденным в установленном порядке.
20
2.2. По физико-химическим и взрывчатым показателям аммо­ниты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
2.3. Аммониты патронируют в гильзы из бумаги по ГОСТ 6662—73 в 2,5—3,5 оборота. Масса гильзы на 100 г аммонита должна быть не более 2 г.
2.4. Цвет бумаги, применяемой для изготовления гильз, дол­жен быть красный.
Допускается использовать для 'изготовления гильз белую бума­гу или цвета естественного волокна при условии нанесения на патроны красной полосы шириной не менее 15 мм или при усло­вии окрашивания влагоизолирующего покрытия.
2.5. Патроны должны быть покрыты сплошным слоем влаго- изолирующей смеси из парафина по ГОСТ 23683—79 с 20—'ЗО°/о' петролатума по нормативно-технической документации, утверж­денной в установленном порядке. Допускается применять влаго­изолирующую смесь, содержащую до 50% петролатума, при от­сутствии слипания патронов в пачках.
Масса влагоизолирующего покрытия патрона должна состав­лять 1,3—2,5 г на 100 г взрывчатого вещества.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Бумага на торцах патронов должна быть плотно загнута и поджата.
Не допускается высыпание ВВ с торцов влагоизолированных патронов, затекание влагоизолирующего состава внутрь патрона, образование на торцах патрона пробок из влагоизолирующего ве­щества, а также углубление торцов патронов более чем на 7 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку аммонитов производят по ГОСТ 14839.0—79 со следующими дополнениями: потребитель производит проверку про­дукции при поступлении на склад по следующим показателям:
внешний вид упаковки и состояние маркировки тары;
содержание влаги;
рассыпчатость;
передача детонации между патронами (сухими и после вы­держки в воде) —для патронированных аммонитов и полнота де­тонации по ГОСТ 14839.19—69 — для порошкообразного аммони­та № 6 ЖВ (метод А, диаметр гильзы не менее 32 мм).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. 3.3. (Исключены, Изм. № 3).
3.3.
Наименование показателя
Норма для

№ 6ЖВ
порошкообразного
*

высшей категории качества
1-й категории качества

Массовая доля влаги и летучих ве­ществ, %, не более
Массовая доля веществ, нераствори­мых в воде, ацетоне, бензоле, толуоле и бензине, %, не более
0,2
0,2

0,7
0,7

Плотность аммонита в патроне, г/см3
—
—

Диаметр патрона, мм
•—
—

Масса аммонита в патроне, г
——•
—

Бризантность, мм, не менее
15
14

Фугасность, см3, не менее
370
365

Передача детонации патронированных ВВ на расстоянии между патронами, см, не менее:
сухими

-

после выдержки в воде
——

Водоустойчивость непатронированного аммонита на гидродинамическом прибо­ре, см, не менее:
при изготовлении
45
40

. в конце гарантийного срока хранения
40
30

Массовая доля зерен, %

—

Плотность зерен, г/см3
—‘
——

Примечания:
1. Фугасность аммонитов определяют не менее одного раза в квартал.
2. При установившемся технологическом процессе бризантность патрониро ся установившимся при удовлетворительных результатах приемо-сдаточных ислы
3. Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики аммо
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 2
аммонита марки

№ 6 ЖВ
аммонал
динафталит
Метод испытания

патронироваиного
высшей категории качества
1-й категории качества

высшей категории и качества
1-Й кате­гории качества

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
По п. 4.2

0,7
0,7
—
- -
0,7
По п. 4.3

1,00—1,20
1,00—1,20
0,95-1,15
0,95—1,15
1,00—1,15
По п. 4.4

31—32
31—32
31—32
31—32
31—32
По п. 4.5

200±10
20Э±10
200±10
200 ± 10
200 ± 10
По п. 4.6

250 + 12
250+12
250±12
250±12
250 ± 12

15
14
16
16
15
По п. 4.7

375
365
410
400
320
По п. 4.8

По п. 4.9

6
5
6
4
3

3
3
3
3
2
По п. 4.10

__

—

—
—
——
30-60
По п. 4.11

—
—
—
—
1,25-1,46
По п. 4.12

ванных ВВ определяют у каждой 20-й партии. Технологический процесс считает- таний в течение одного года.
нитов приведены в справочном приложении.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение массовой доли компонентов
4.1.1. Определение массовой доли аммиачной селитры и амми­ачной водоустойчивой селитры — по ГОСТ 14839.3—69.
4.1.2. Определение массовой доли тротила и динитронафтали­на — по ГОСТ 11839.1—69.
4.1.3. Определение массовой доли алюминиевой пудры суммар­но с нерастворимыми примесями — по ГОСТ 14839.10—69.
4.1.4. Определение массовой доли парафина — по ГОСТ 14839.5—69.
4.2. Определение массовой доли влаги и летучих веществ — по ГОСТ 14839.12—69.
4.3. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в во­де, ацетоне, бензоле, толуоле и бензине, — по ГОСТ 14839.11—69.
4.4. Определение плотности ВВ в патроне—по ГОСТ 14839.18—69.
4.5. Определение диаметра патрона — по ГОСТ 14839.16—69.
4.6. Определение массы ВВ в патроне, массы бумаги и влаго­изолирующего покрытия — по ГОСТ 14839.14—69.
4.7. Определение бризантности — по ГОСТ 5984—80 (разд. I).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Определение фугасности—по ГОСТ 4546—81.
4.9. Определение способности к передаче детонации на рас­стояние — по ГОСТ 14839.15—69.
4.10. Определение водоустойчивости порошкообразного аммо­нита № 6ЖВ —по ГОСТ 14839.13—69.
4.11. Определение массовой доли зерен в динафталите.
Около 100 г динафталита взвешивают с погрешностью не бо­лее 1 г, просеивают через шелковое сито № 29 (ГОСТ 4403—77), затем с такой же погрешностью взвешивают остаток вещества на сите.
При просеивании динафталита слежавшиеся комки должны быть осторожно размяты пальцами над ситом. Протирание взрыв­чатого вещества через сито не допускается.
Массовую долю зерен в процентах (X) вычисляют по формуле ^=-^•100, т
где гп\ — масса остатка динафталита на сите, г;
т— масса динафталита до просеивания, г.
Одновременно производят два определения, по результатам ко­торых вычисляют среднее арифметическое, округляемое до 1%.
4.12. Определение действительной плотности зерен в динафта­лите — по ГОСТ 8066—77.
4.13. Качество упаковки, правильность маркировки проверяют визуально.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ *

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение— по ГОСТ 14839.20—77. Порошкообразный аммонит № 6ЖВ, атте­стованный государственным Знаком качества, упаковывают в мешки с последующим вкладыванием в дощатые или древесно­волокнистые ящики.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Аммониты в течение срока хранения при соблюдении пра­вил транспортирования и хранения должны сохранять порошкооб­разное состояние — легко разминаться от усилия руки. В преде­лах гарантийного срока хранения допускается увеличение влаж­ности не более 0,5%.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Аммониты являются 'взрыво- и пожароопасными вещества­ми. Они токсичны. Их токсичность обусловлена токсичностью компонентов, входящих в рецептуру.
Предельно допустимая концентрация тротила в воздухе рабо­чей зоны —< 1 мт/м3.
При работе с аммонитами следует применять индивидуальные средства защиты от попадания пыли на кожные покровы, слизис­тые оболочки, в органы дыхания и пищеварения (респиратор, спецодежда), а также соблюдать меры личной гигиены.
6.2. Работы по изготовлению аммонитов необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих правил эксплуатации производств, утвержде