Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ПЛЮЩЕНАЯ

ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21997-76

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Тол­щина ленты
Ширина ленты

0.7
0,8.
1,0
1.1
1,2 1 1,3
1.4
1.5
1.6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
9 9
Л* ф
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8 1 2,9
3,0
0,15 0,16
0,18 ' 0,20 0,22 0,214 0,25 0,26 0,28 0,30
• 0,32 0,35 0,36 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,63 0,7)0 0,80 0,90 1,06 1,10 1,20 1,25 1,40 1,50 1,60 1,70
3,80 1,90 2,00
•

1 1 1 I! 1 1 II II 1 +++-Т+ II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 J 1 1 ) Mill Ч—1—1—НЧ—1—Н+ ! 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 і _ __ __ _
г 1111 1 1 1111++++++++ 11 11II11

1)111111 II Ч—1—1—1—1—!—1—I—Ь 1 1 1 1 1 J I 1 1 1 1 J 1

J
1 1 Г 1 1 1 1 1 1 Ч—!—1—1—1—1—1—НЧ—к 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

III ' 1 Ч—1—НЧ—Н+Ч——1—1—I—Н++Ч—НЧ—1—НЧ—Н++

Ч—Н++Ч—Н+++Ч—1 Ч—НЧ 1—Н++Ч—НЧ—Н+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1

І
1
d
•

+Ч—Н+++++Ч—Н+Ч—Н+Ч—НЧ—Н+++Ч—НЧ- -1 1 1 1 1 1 1 1 1

+++++4+~4+-+ ++++-Н+++++Ч-+Ч-++ 111)1 1 )
Ч—Н+Ч—1—Н+Ч~+Ч—НЧ—І—1—1—1 ч—1—1—1—1—Н+++ Illi III р
1 1 1 1 1 і 1 +Ч-Ч—Н+Ч—НЧ—1—НЧ—1—НЧ—1—1—Ни—Н+Ч—1—1—Н+Ч-
++++++++++++++++++++++++++ 1 1 1 1 1 1 1

—1
—а
•ta-
- 1
——

Ч—НЧ—1—Н—Н+Ч—Н+Ч—НЧ—НЧ—НЧ—Н++Ч—Н++++Ч—Н++ 1 1 ф
1 1 +4—НЧ—1—і—1—1—Н+Ч—1—1—f—1—1—1—НЧ—1—1—1—1—НЧ—Н+++++
+ч—Н+Ч—НЧ—1—1—1—1—1—1—Н+Ч 1—1—1—1—1—1—1—Н+Ч—1—НЧ—1—Н 1 1
++++ н+Ч~++++Ч -+Ч- Ч-++++++Ч- Н+++++++++ 1
. _[—і—і—і—1_-|—[—і—і—|~Ч—1—1—1—1—н+ч—1—1—1—1—1—1—1—Н+Ч—1—1—1—н
++++Ч—НЧ—НЧ—1—НЧ—1—1—Н+++Ч—Н++++Чи+++^++Ч+’+

Тол­щина ленты
Ширина ленты

3,1
3,2
3,5
3,6
3,7
3,9
4.0
4,2
4,4
4.5
4,8’
4,9
5.0
5,1
Si
5,5
6.0
16'1
6,5
7,0
7.3
8,0
9,0
0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 '0,24 0,25 0,26 0,28 0,30 0,32 0,35 0,36 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,63 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,25 1,40 1,5Ю 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00

Ч—1—J—[—[—1—J—1—J—1—1—[—1—J—J—1—1——[—1—]—J

1 ч
1 - .. _... .—. -
“г+ + + ~Т'г + Ч ++ + + 1 ■ ++++++ г+ + + Н Н- ++++
1
■Ч-Ч—1—кЧ-Ч~Ч—і—1—гЧ~Ч—1—кЧ—кЧ—к++Ч—кЧ 1 Ч Ч—1—і +4—к 1 ь
1 - - _
1 1 і Ч к гЧ“Ч—1—!—!——1—кЧ—1—1—!—кЧ—1 + —кЧ Ч—1—1—1—1—!—к
1 Ч ! 1 кЧ 1—кЧ—1—!—1—кЧ~Ч—1—к+ 1—1—)—1—1——1—I—1—1—1—1—И
1 + кЧ—к+Ч—1—! Ч—1—1—1—Ч—кЧ—1—1—1—1—1—1—1—кЧН—1—к++
+4— 1—1—1—I—I—!—і 1—1—кЧ—1—і—кЧ—і—1—1—1—кЧ—1—1—1—і—]—k I 1 1 ■
! І 1 Ч—— —1—кЧ—кЧ—1—кЧ—1—1—кЧ~Ч—1—к+Чу+Ч—кЧ—кЧ~"гЧ~~к 1
+
Ч—кЧ—1—кЧ~Ч Ч—к 1 Ч-Ч’Ч—1—1—1—1—1—І—1—1—к к+Ч~Ч—1—і—1—к 1 )
Ч—1—1—1—1—1—1—1—1—1—кЧ—1—кЧ—1—кЧ—1—к 1 Ч—1—1—1—1—1—кЧ—к 1 I 1
- • • . — — я
Ч—Н—кЧ—1—кЧ—кЧ—1—!—1—кЧ—НкЧ—кЧ—1—1—1—к | Ч—1—1—1—к 1 | (
« 1
Ч—1—1—кЧ—1—кЧ—1—!—і—1—1—1—кЧ—1—1—!—1—1—1—1—1—кЧ—к !—к+ І 1 1
Ч™к++Ч—к~кЧ—к+Ч—1—1—Н—Н—1—к 1 1 1 j 1 1 1 і 1 1 1 ! і
Ч—1—I—1—1—1—і—1—і—1—і—1—1——1—1—1—1—к 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 II
II- 1 ! Ill Ч‘Ч*Ч—1—і—і 1—і—1—і—і—1—!——І—1—1—к
Ч—кЧ—1—1 1—1—1—1—1—кЧ 1—1—к II 1 II 1 І 1 1 і 1 1
Ч—к++Ч кЧ—1—1—1———1—1—к III 1 11 1 1 1 і 1 1 1 I
1 1 І 1 1 1 III 11)111 Ч—і Ч—кЧ—1—1 і—1—кЧ—кЧ—1—к
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ч—кЧ—1—кЧ“Ч—1—кЧ—1—1—1—1—к
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ! 1 1 1 1 1 І 1 +4—1—кЧ“Ч~Ч—к++Ч—кЧ~Ч—к •
1 - • — . І . : . . _ .
! ! 1 1 1 1 1 1 І 1 1 1 1 І 1 1 І 1 1 1 І Ч—1—1—кЧ■1Ч—1—1—к

по 'ширине:
нормальной точности,
повышенной точности --пш, высокой точности --ВШ; г
г) по виду поверхности на:
светлую,
светлую с цветами побежалости — Ц,
полированную ’— С,
колоризованную — К, темную — Ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Лента изготовляется размеров, указанных в табл. 1.
1.3. Предельные отклонения размеров ленты должны соответ­ствовать указанным в табл. 2 и 3. •
Таблица 2
мм
Предельные отклонения по толщине лек гы точности
изготовления

Табл ид а 3
мм
Предельные отклонения по ширине ленты точности изготовления
До 2,00
—0,20
—0,15
—0,10
Сё. 2,0 до 3,5
—0,30
—0.25
—0,20
Св. 3,5 до 5,0
—0,40
—0,30
—0,25
Св. 5,0
—0,50
—0,40
—0,26

Примеры условных обозначений
Лента нагартованная, группы прочности 2П, высокой точности изготовления по толщине, нормальной точности изготовления по ширине, полированная, размером 0,4X4,0 мм:
Лента Г—2П—ВТ—С—0,4x4,0 ГОСТ 21997—76
То же, термоббработанная, группы прочности ЗП, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, темная, размером 0,6Х 1,4 мм:
Лента ЗП—ПТ—ПШ—Ч—0,6х1>4 ГОСТ 21997—76
Лента из стали марки 65Г, нагартованная, группы прочности 2П, повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности изготовления по ширине, полированная, размером 1,00X5,0 мм;
Лента 65Г—Г—2П—ПТ—С—1Х5 ГОСТ 21997—76.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленту должны, изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверж­денному в установленном порядке, из стали марок 60 по ГОСТ 1050—88; У7А, У8А. У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435—90; 70, 65Г, 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959—79.
При изготовлении ленты из патентироваиной проволоки-заго­товки химический состав сталей в соответствии с примечанием 6 табл. 1 ГОСТ 14959—79.
По требованию потребителя лента изготовляется из определен­ной марки стали лз числа перечисленных в п. 2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.2. Лента должна быть термически обработанной или нагар- тованной. Вид обработки определяется предприятием-изготовите­лем.
2.3. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4

Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 3).
Ленту толщиной менее 0,25 мм на твердость не испытывают.
2.
Изготовление ленты производится по одному из показателей прочности (временному^ сопротивлению или твердости). При этом другой показатель не контролируется.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. По требованию потребителя лента должна выдерживать испытание на перегиб. Число перегибов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5. Ленту 1ГІ и 2П групп прочности толщиной более 1,0 мм и ленту ЗП группы прочности толщиной более 0,8 мм на перегиб не испытывают..
Таблица 5
Число перегибов, не мепее, для ленты группы

(Измененная редакция, Изм. №1,3).
2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслое­ний, рисок и ржавчины. Не допускаются продольные царапины, раковины, риски, отпечатки от валков, глубина или высота кото­рых для светлой, светлой с цветами побежалости, полированной,, колоризованной ленты превышает половину предельного отклоне­ния по толщине, для темной ленты — предельное отклонение по толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.6. Светлая лента должна иметь поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускают­ся остатки технологической смазки (масло, мыльный порошок) и омеднения.
Светлая лента с цветами побежалости может иметь поверх­ность с неоднородными цветами побежалости от светло-желтого до темно-синего цвета.
Полированная лента должна иметь блестящую поверхность.
Колоризованная лента должна иметь предварительно отполи­рованную поверхность. Цвет колоризации — от светло-желтого до темно-синего. В одном мотке (катушке) допускаются одновремен­но различные оттенки цвета колоризации.
Цвет темной ленты не регламентируется. Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла. ,
2.7. Параметры шероховатости поверхности светлой, светлой с цветами побежалости, полированной и колорцзованной ленты должны быть: Ra не более 0,63 мкм или Rz не более 3,2 мкм по ТОСТ 2789—73.
По требованию потребителя лента должна изготовляться с па­раметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм или Rz не более 1,6 мкм по ГОСТ 2789—73, по соглашению изго­товителя с потребителем — с параметрами шероховатости поверх­ности Ra не более 0,16 мкм или Rz не более 0,8 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.8. Кромки ленты должны иметь естественное закругление.-. Трещины и рванины на кромках не допускаются.
Допускается подшлифовка кромок ленты.
2.9. По требованию потребителя лента должна изготовляться с контролируемой серповидностыо, не превышающей 2 мм на 1 м длины для ленты термообработанной и 8 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. На поверхности ленты обезуглероженный слом не допу­скается.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. По требованию потребителя лента должна изготовляться с контролируемой упругостью и микроструктурой. При этом нор­мы характеристик устанавливаются соглашением потребителей и изготовителей.
2.12. Лента должна поставляться в мотках или катушках с внутренним диаметром от 120 до 550 мм.
2.13. Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. .Допускается в одном мотке (катушке) .не более- трех отрезков ленты одной плавки, одного вида обработки, одной группы проч­ности и точности изготовления, одного вида поверхности. Длина каждого отрезка должна быть не менее 20 м.
Отдельные отрезки ленты должны поставляться без сварки. Места подмотки должны быть отмечены. Количество таких мотков (катушек) не должно превышать 10% от партии.
2.14. Минимальная масса мотка (катушки), состоящего из одного отрезка, устанавливается из расчета 0,6 кг на 1 мм2 по­перечного сечения ленты.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, одной марки стали, одного вида обработки, одной группы прочности, одного размера, одной точности изго­товления, одного вида поверхности и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
марку стали;'
номер плавки с указанием плавочного химического анализа; результаты испытаний;
количество мотков (катушек);
массу нетто партии;
номер партии.
По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 21997—76».
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвер­гнут каждый моток (катушка) партии ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. От партии ленты, принятой по п. 3.2, должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления разрыву или твер­дости, числа перегибов — 10% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек);
для проверки серповидности, параметров шероховатости по­верхности, обезуглероживания — 5% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек);
д