Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия

УДК 621.9.025.7:669.018.25:006.354 Группа В5в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ

ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Технические условия
Hard metal brazed tips for cutting touts. Specifications
ОКП 19 6000
Срок действия с 01.07.93
до 01.07.98
Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 являются обязательными.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры—по ГОСТ 25394 —ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 —ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 —ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 —ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.
2.3. Микроструктура и макроструктура пластин — по ГОСТ 4872.
2.4. . Предельные отклонения линейных размеров (I, b, bi, г, D, d, h) пластин в мм не должны превышать при величине раз­мера:
Перепечатка воспрещена
До 2 мм ±0,10
Св. 2 » 4 » ±0,15
» 4 » 6 » ±0,20
» 6 » 10 » ±0,25
» 10 » 14 » ±0,30
» 14 » 18 » ±0,35
» 18 » 30 » ±0,40
» 30 » 40 » ±0,45
» 40 » 50 » . . . . ■ ±0,50
» 50 » 80 » ±0,75
Примечание . Предельные отклонения для размера I типов 13, 14, 17, размера Ъ типа 21 устанавливаются со знаком «+», размера Ъ типа 39 со знаком «—» при сохранении поля допуска.
2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров
IT14
ДО I ММ не более ±0,15 ММ, свыше 1 ММ ± £—
2.6. Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.
2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности — 0,1 мм, нормальной степени точности, указанным в табл. 1.
Таблица I
ММ
Толщина
Предельные отклонения
До 0,8
-0,1
Св. 0,8 до 2,0
-0,2
Св. 2,0 до 4,0
-0,3
Св. 4,0 до 6,0
-0,4
2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны пре
вышать:
±1° для угла до 10° и угла 90°;
±2° для угла св. 10°
Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.
2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям
должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2
ММ
Размеры пластины

Длина
Толщина
Допуск плоскостности
До 10
До 4
0,10
Св.
10 до 18
До 4
Св. 4

0,15
0,10
Св.
18 до 30
До 4
Св. 4

0,20
0,15
Св.
30 до 50
Св. 2
Св. 4
До 4
0,25
0,20
Св. 50 до 80
2.10. Допуск плоскости пластин повышенной степ предназначенных для пайк указанным в табл. 3 указанным в табл. 2.
Св. 4
ости по широким опори єни точности типов Г и в пазах, должен соотв а по другим повср'
0,25
ым поверхностям для , 17, 21, 25 и 26, етствовать значениям, сностям — значениям,
Таблица 3
мм
Размеры пластины
Допуск плоскостности
Длина
Толщина

До Ю
До 4
0,05
Св. 10 до 18
До 2
Св. 2
0,10
0.05
Св. 18 до 30
До 4
Св. 4
0,10
0,05
Св. 30 до 50
Св. 2
0.10
Св. 50 до 80
Св. 4
0,15
2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавли ваться без фасок и задних углов.

ГОСТ 2209—90 С. 4

2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следую щих значений, мм:
0,1 при толщине 5 до 2
0,2 » » 5 св. 2 до 4
0,3 » » 5 » 4
2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 5 при толщине ЗСб мм и более 0,6 мм при толщине мм, S>6 а на остальных кромках — более 0,6 мм.
2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках — более 0,6 мм.
2.16. На вершинах допускается закругление Г (см. черт. 1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу Г-

2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.
Размеры выкрашиваний Л на нерабочих кромках (см. черт. 2) не должны превышать следующих значений, мм:
0,3 при толщине 5 до 2
0,6 » » 5
0,8 » » s
1,0 » » s
Черт. 2
2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.
2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.
Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхностть, не должна превышать 0,15 мм при толщи-

С. 5 ГОСТ 2209—90

не до 6 мм и 0,20 мм при толщине более б мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
2.20. Маркировка, упаковка—по ГОСТ 4872.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
3.2. Контроль на соответствие требованиям пи. 2.2 и 2.3 — по ГОСТ 20559.
3.3. Контроль на соответствие требованиям пи. 2.4, 2.5, 2.7 — 2.11, 2.13 — 2.17, 2.19 —выборочный по ГОСТ 18242.
3.4. Контроль на соответствие требованиям и. 2.18 — сплошной.
Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Метод отбора пластин в выборку — случайный по ГОСТ 18321.
3.5. Дефекты разделяют на критические, значительные и мало значительные.
К критическим относится дефекты, указанные в п. 2.18.
Критические дефекты не допускаются.
К значительным дефектам относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.4, 2.7, 2.9—2.11, 2.17.
К малозначительным дефектам относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.5, 2.8, 2.13—2.16, 2.19.
3.6. Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объе ма партии приведены в табл. 4.
Таблица 4
шт.
Объем
партии
Значительные дефекты
Малозначительные дефекты

Объем выборки
Приемочное число
Объем выборки
Приемочное число
2—8
5
0
3
0
9—15
5
0
3
0
16-25
5
0
3
0
26—50
5
0
13
1
51—90
20
1
13
1
91—150
20
1
20
2
151—280
32
2
32
3
281—500
50
3
50
5
Продолжение
шт.
Объем партии
Значительные дефекты
Малозначительные дефекты

Объели выборки
Приемочное число
Объем выборки
Приемочное число
501 — 1200
80
5
80
7
1201—3200
125
7
125
10
3201—10000
200
10
200
14
10001—35000
315
14
315
21
35001—150000
500
21
315
21
3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.
3.8. Партию не принимают или подвергают сплошному конт- фолю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, - если количество дефектных пластин в выборке меньше или рав­но приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50 % .допуска.
3.10. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50 % допуска.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний — по ГОСТ 4872.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 4872.

С. 7 ГОСТ 2209—90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. А. Абрамов, канд. техн, наук; А. И. Скрипник, канд. техн, наук; Э. Ф. Эйхмане, канд. техн, наук; Е, Г. Степанов; И. И. Литвингок; Л. В. Мытарева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Г осударственного комитета по управлению качеством продукции и стандартам от З Е 10.90 № 2765
3. Срок проверки— 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2209—82

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676—77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, не который дана ссылка
Номер пункта
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 3882—74

2.2

ГОСТ 25407—90

,1

ГОСТ 4872—75

2,3; 4; 5

ГОСТ 25408—90

1

ГОСТ 17163—90

1

ГОСТ 25409—90

1

ГОСТ 18242—72

3.3

ГОСТ 25411—90

1

ГОСТ 20312—90

I

ГОСТ 25412—90

1

ГОСТ 20559—75

3.2

ГОСТ 25414—90

1

ГОСТ 25394 —90

1

ГОСТ 25415—90

1

ГОСТ 25396—90

1

ГОСТ 25416—90

1

ГОСТ 25397—90

І

ГОСТ 25419—90

1

ГОСТ 25398—90

1

ГОСТ 25420—90

1

ГОСТ 25399—90

і

ГОСТ 25421—90

і
ГОСТ 25400і—90
1

ГОСТ 25422—90'

1

ГОСТ 25401—90

1

ГОСТ 25423—90

1

ГОСТ 25402—90

1

ГОСТ 25424—90

1

ГОСТ 25404—90

1

ГОСТ 25425—90

1

ГОСТ 25405—90

1

ГОСТ 25426—90

1

ГОСТ 25406—90

1