Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия

ЛЕНТА ЭЛЕКТРОДНАЯ

НАПЛАВОЧНАЯ

СПЕЧЕННАЯ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Академией наук Украины
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартиза­ции, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия
Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан
Украина
Азгосстандарт
Арм госстандарт
Госстандарт Белоруссии
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт
М ол до васта ндарт
Госстандарт России
Узгосстандарт
Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Феде­
рации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. № 187 межгосударственный стандарт ГОСТ 22366—93 введен
в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. и

4 ВЗАМЕН ГОСТ 22366-77

© ИПК Издательство стандартов, 1997
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА ЭЛЕКТРОДНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ СПЕЧЕННАЯ

НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

%
Технические условия
Sintered iron-base electrode
strip for surfacing.
Specifications
Дата введения 1998—01—01
Настоящий стандарт распространяется на ленту электродную на­плавочную спеченную на основе железа, изготовляемую методом порошковой металлургии и применяемую для механизированной наплавки крупногабаритных изделий (приложение А).

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Лета должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому процессу, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Ленту изготовляют из порошков железа и сталей с добавлени­ем к ним легирующих элементов в виде порошков металлов, ферро­сплавов, графита и др.
Марки и химический состав должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1 для лент, предназначенных для электродуго- вой наплавки, и таблице 2 для лент, предназначенных для электро- шлаковой наплавки.
1.3 Толщина ленты должна быть (1,0±0,2) мм при ширине от 30 до 60 мм и (0,8±0,2) мм при ширине 60 мм.
Издание официальное

Таблица 1— Для электродуговой наплавки
Марка ленты
Массовая доля элементов, %

Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель

ЛС-70ХЗНМ(А)

0,90-1,10
50,70
50,4
4,2-4,8
0,9-1,2

ЛС-7ОХЗНМ(Б)

0,60—0,80
50,70
50,4
3,2-3,8
0,6-0,8

ЛС-5Х4ВЗФС

0,60—0,80
50,50
50,4
4,5-5,5

ЛС-5Х4В2М2ФС

0,60-0,80
50,50
0,1-0,4
4,5-5,5

ЛС-25Х5ФМС

0,40-0,60
0,60-0,90
0,2—0,5
5,7-6,8

ЛС-15Х13
0,15-0,30
0,15-0,35
0,8-1,4
14,5-16,3

ЛС-20Х17
0,25-0,40
0,15-0,35
0,8— 1,4
18,5-20,5

ЛС-12Х14НЗ

0,15-0,27
0,15-0,35
0,8-1,4
15,5-17,5
3,2-3,8

ЛС-У10Х7ГР1

1,10-1,40
<0,50
1,2-1,4
7,0-8,0

ЛС-18ХГСА

0,30-0,50
0,60-0,90
0,3—0,6
1,0-1,8
Титан

0,2-0,4

Окончание таблицы 1
Марка ленты
Массовая доля элементов, %

Молиб­ден
Воль­фрам
Вана­дий
Бор
Сера
Фосфор
Железо

не более

ЛС-7ОХЗНМ(А)

0,8— 1,1

0,03
0,03
Осталь­ное

ЛС-70ХЗНМ(Б)

0,5-0,7

0,03
0,03
»

ЛС-5Х4ВЗФС

3,5-4,5
0,6—0,8

0,03
0,03
»

ЛС-5Х4В2М2ФС

1,6—2,0
2,5-3,5
0,6—0,8

0,03
0,03

ЛС-25Х5ФМС

1,1-1,6

0,5-1,0

0,03
0,03
*
ЛС-15Х13

0,03
0,03
»
ЛС-20Х17

0,03
0,03
»

ЛС-12Х14НЗ

0,03
0,03

ЛС-У10Х7ГР1

0,6-0,9
0,03
0,03

ЛС-18ХГСА

0,03
0,03
»

Примечание — Буквы, взятые в скобки, означают: А — для одно­слойной наплавки; Б — для многослойной наплавки
Таблица 2— Для электрошлаковой наплавки
Массовая доля элементов, %
Марка ленты

Окончание таблицы 2
Марка ленты
Массовая доля элементов, %

Молиб­ден
Воль­фрам
Вана­дий
Бор
Сера
Фосфор
Железо

не более

ЛС-70ХЗМНС

0,6-0,8

0,03
0,03
Осталь­ное

ЛС-45Х4ВЗФС

2,8-3,5
0,5-0,7

0,03
0,03

ЛС-20Х5ФМС

1,0-1,6

0,5-0,7

0,03
0,03
*

ЛС-10Х14НЗ

0,03
0,03

ЛС-12Х13

0,03
0,03

ЛС-18Х17

0,03
0,03

ЛС-25ХГСА

0,03
0,03

1.4 Ширина ленты и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Ширина ленты
Ширина ленты
номинальная
предельные отклонения
номинальная
предельные отклонения
30
40
50
-1,6
90
100
-2,0

ПО
-2,2
60
70
80
—1,9

Примечание — По требованию потребителя допускается изготов­ление ленты с отклонениями по ширине в сторону увеличения, но не более чем на 5 мм

Пример условного обозначения электродной напла­вочной спеченной ленты марки ЛС-70ХЗНМ(А), толщиной 1 мм, шириной 60 мм
ЛС-70ХЗНМ(А) - 1x60 ГОСТ 22366-93
1.5 Предел прочности ленты на разрыв должен быть не менее 100 Н/мм2 (10 кгс/мм2).
1.6 Поверхность ленты должна быть гладкой, не должна иметь
трещин и ржавчины. На поверхности ленты не допускаются: окисная пленка темно-фиолетового цвета шириной, превышающей 25 % ши­рины ленты; отпечатки валков, выводящие ленту за предельные отклонения по толщине.
1.7 Кромки ленты должны быть ровно обрезаны. На кромках ленты не допускается более двух вырывов глубиной до 2,0 мм и длиной более 20 мм на 1 м длины ленты.
1.8 Лента должна быть плоской. Отклонение от плоскостности ленты на длине 1 метр в поперечном направлении должно быть не более 1,0 мм.
1.9 Серповидность ленты шириной от 30 до 60 мм не должна превышать 5 мм на 1 м длины, ленты шириной свыше 60 мм — 4 мм на 1 м длины.
1.10 Лента должна поставляться в рулонах с внутренним диамет­ром от 300 до 320 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изме­нение размера внутреннего диаметра рулона ленты.
1.11 Рулон должен состоять из одного куска ленты длиной не менее 40 м.
Масса рулона не должна превышать 60 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается по­ставка ленты длиной менее 40 м, но не короче 20 м в количестве не более 10 % от массы партии.
1.12 Лента, свернутая в рулон, должна выдерживать выпрямление без разрушения и образования трещин.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Требования настоящего раздела должны включаться при раз­работке технологического регламента на конкретную марку ленты электродной спеченной на основе железа, о чем в тексте последнего должны быть соответствующие ссылки.
2.1.1 Требования безопасности и охраны окружающей среды на конкретную марку могут уточняться и дополняться в связи с введе­нием в технологию изготовления и применения конкретной марки ленты новых вредных компонентов, новых марок ранее не применя­емого оборудования.
2.2 На конкретную марку ленты в регламенте должны быть при­ведены фактические данные валовых выделений сварочных аэрозо­лей при наплавке этой лентой на оптимальных и форсированных режимах сварки.
2.2.1 Исследования валовых выделений должны быть выполнены в соответствии с Методическими указаниями «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки метал­лов» № 1924—78 Минздрава СССР и «Методическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)» № 4945—88 Минздрава СССР.
2.2.2 Результаты испытаний заносятся в таблицы (образцы таблиц 4, 5 приведены ниже).

Таблица 5

2.3 При работе с лентами электродными наплавочными содержа­ние вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК согласно ГОСТ 12.1.005.
2.4 На все процессы изготовления любых марок лент и их при­менения для наплавки распространяются требования ГОСТ 12.3.003, действующих санитарных правил для предприятий по производству сварочных материалов № 1451—76 Минздрава СССР, «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», «Санитарных пра­вил при сварке, резке, наплавке металлов» Минздрава СССР.
2.5 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа при хранении не является источником образования токсичных ве­ществ и других вредных производственных факторов.
2.6 Наплавка лентами электродными наплавочными спеченными
на основе железа сопровождается следующими опасными и вредны­ми производственными факторами:
• загрязнением воздуха сварочным аэрозолем;
• тепловым излучением в инфракрасном диапазоне;
• разбрызгиванием расплавленного металла;
• опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.
2.7 Требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне опера­тора в зависимости от уровня ее загрязнения должно обеспечиваться за счет применения общеобменной вентиляции, местных отсосов, а для защиты органовдыхания — согласно нормативной документации по применению СИЗОД, утвержденной в установленном порядке. При этом СИЗОД должны соответствовать ГОСТ 12.4.034.
2.8 Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033, а используемое сварочное оборудова­ние и инструменты — удовлетворять требованиям ГОСТ 22269, ГОСТ 22614 системы «Человек— машина».
2.9 Для защиты работающих от излучения сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях должны при­меняться щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035 с защитными свето­фильтрами по нормативной документации, утвержденной в установ­ленном порядке.
2.10 Спецодежда для сварщиков должна надежно защищать их от брызг наплавляемого металла, влаги, вредных излучений и других факторов производственной среды и удовлетворять требованиям нор­мативной документации, утвержденной в установленном порядке.
2.11 Сварочные работы должны выполняться с соблюдением «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г., с дополнениями и изменениями от 1971 г., «Типовых правил безопасности для промышленных предприятий», утвержденных МВД СССР 25 августа 1954 г., а также требований электропожарной без­опасности, предусмотренных ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.004 соот­ветственно.
2.12 Для защиты атмосферного воздуха от загр