Эмали ЭП-525. Технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-525

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22438-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ОКП 23 1252
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N9 886 срок действия установлен
с 01.07.86 до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 раз­личных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и на­полнителей в растворе эпоксидной смолы 3—41 в смеси органи­ческих растворителей с добавлением отвердителя № 1.
Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предвари­тельно загрунтованные металлические и неметаллические поверх­ности.
Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназна­чаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104—79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.
Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуа­тирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104—79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.
Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стек­лопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверх­ностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холод-
ным климатом по ГОСТ 9.104—79 в условиях действия особых сред.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическо­му регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыле­ния.
Параметры методов окрашивания должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 9.105—80.
1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Цвет эмали
Код О КП
Цвет эмали
Код О КП
Темно-красный Защитный Темно-зеленый
23 1252 1064 03
23 1252 1011 05
23 1252 1008 00
Серый Темно-серый Темно-серый графитирован­ный
23 1252 1036 07
23 1252 1088 06
23 1252 1060 07

Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.
1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: темно-красной —2,50 части;
защитной —3,00 »
темно-зеленой — 2,80 »
серой — 2,40 »
темно-серой — 2,70 »
темно-серой графитированной —3,25 части отвердителя по массе.
1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитиро­ванной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диа­метром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С применяют растворитель марки,Р-5 (ГОСТ 7827—74).
1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нор­мам, указанным в табл. 2.
1.7.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Цвет пленки эмали:
защитный темно-зеленый
серый
темно-серый
темно-красный и тем­но-серый графитирован­ный
2. Внешний вид плен­ки эмали
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре
(20,0±0.5)эС, с, для по­луфабриката эмали:
темно-красной темно-зеленой и темно-серой серой
защитной и темно-се- >рой графитированной
4. Массовая доля не­летучих веществ. %, в .полуфабрикате эмали:
темно-красной защитной темно-зеленой серой темно-серой темно-серой графити­
рованной
5. Степень перетира, мкм, не более
для полуфабриката эмали:
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установ­ленных образцами цвета картотеки эталонов
715, 744
312, 390
518, 519
812, 813
Оттенок не нормиру­ется
После высыхания
пленка эмали должна быть матовой или по- луматовой, однородной, без посторонних вклю­чений. Допускается лег­кая шагрень и единич­ные оспины (кроме эма­лей защитной и темно­серой графитирован­
ной) и следы графита на пленке эмали темно­серой графитированной
40 ±20
60±15 33±10
Не определяется
60±3 65±2 70±3 65±3 68±3 56±3
По п. 4.3.1
По п. 4.3.1
По ГОСТ 8420—74 и п. 4.3.2 настоящего стан­дарта
По ГОСТ 17537—72 и п. 4.3.3 настоящего стандарта
По ГОСТ 6589—74

Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
темно-красной, темно­зеленой
защитной, серой и темно-серой
темно-оерой '■ графи­тированной
6. Время высыхания пленки до степени 5, ч, не более, при темпера­туре: (2О±2) °С
(50±3) °С
(75±5) °С (120±5) °С
7. Твердость пленки по маятниковому прибо­ру М-3, условные едини­цы, не менее, для эма­ли:
темно-красной
защитной и темно-зе­леной
серой, темно-серой и темно-серой графитиро­ванной
8. Эластичность плен­ки при изгибе, мм, не более
9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
10. Адгезия пленки, баллы, не более
11. Стойкость пленки при температуре
(2О±2) °С. ч, не менее, к статическому воздей­ствию:
воды
3 %-ного раствора
хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, се­рой, темно-серой)
трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной)
12. Удельное объемное электрическое сопротив­ление пленки Qv , Ом-см (для эмали темно-серой графитированной)
45
40
Не определяется
24
5
3
1
0,45
0,50
0,40
3
50
2
24
24
24
1-6
По ГОСТ 19007—73
По ГОСТ 5233—67
По ГОСТ 6806—73
По ГОСТ 4765—73
По ГОСТ 15140—78, разд. 2
По ГОСТ 9.403—80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоя­щего стандарта
По п. 4.3.5

Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
13. Жизнеспособность эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее
8
По п. 4.3.6

Примечания:
1. Нормы по показателям п. 5 (для эмали темно-красной), п. 9 и 10 (для эмали защитной) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно.
2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабрика­та эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в преде­лах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоя­щего стандарта после перемешивания с отвердителем № 1 и разбавления до рабочей вязкости.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя № 1 (табл. 3).
Таблица 3
Наименование компонента
Предельно допусти­мая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны про­изводственных по­мещений, мг/м*
Темпеоатуоа. °С
Концентра­ционные пределы вос­пламенения, % (по объ- ему)
Класс опасности

вспышки
самовос­пламене­ния

Ацетон
200
Минус 18
500
2,2—13,0
4
Бутилацетат
200
2)
450
1,4—11,7
4
Ксилол
50
24
494
1,0-6.0
3
Спирт этиловый
1000
13
404
3,6—13,0
4
Гексаметилен-
1
—
—
—
2
диамин
Спирт изопро-
10
—
—
—
3
пиловый
Соединения кад-
0,1
—
—
—
1
МИЯ
Соединения
1
—
—
—
2
хрома
Растворитель

Минус 1

Р-5
Эмали ЭП-525
—
1-10
—

—
2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель № 1, растворитель Р-5 оказы­вают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допус­тимые концентрации (ПДК).
2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на ко­жу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством во­ды.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями пра­вил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—75.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспылен­ная вода, воздушно-механическая пена из стационарных устано­вок, огнетушители пенные или углекислотные.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980—80, разд. 1.
3.2. Нормы по показателю п. 12 табл. 2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980—80, разд. 2.
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно пере­мешанном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикате эма­ли соответствующего цвета добавляют отвердитель № 1 в коли­честве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п. 1.5).
Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01—02 (ГОСТ 3584—73 или ГОСТ 6613—73) и наносят краскораспылите­лем на подготовленные пластинки.
4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия — по ГОСТ 8832—76, разд. 3—4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность плен­ки при изгибе определяют на пластинках из черной жести разме­ром 20X150 мм (для определения эластичности пленки при изги­бе) и 70X150 мм (для определения остальных показателей) и тол­щиной 0,25—0,28 мм.
4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротив­ление пленки (pj, ) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15X120X1,2 мм (для определения удельного объемного электри­ческого сопротивления).
4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм (ГОСТ 16523—70).
4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия ок