Эмали КО-84 и КО-859. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-84 и КО-859

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22564—77

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-84 и КО-859
Технические условия
Enamels КО-84 and КО-859.
■Specifications
ОКП 23 1272
Срок действия с 01.07.78
до 01.07.98
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-859 и КО-84 различных цветов, изготовляемые для нужд народного хо­зяйства и для экспорта.
Эмали КО-84 представляют собой суспензию пигментов в раст­воре кремнийорганического лака КО-921 по ГОСТ 16508—70 и бу- тилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях.
Эмаль КО-859 представляет собой смесь растворов кремнийор­ганического лака КО-921 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.
Эмали предназначаются для покрытия проводов и кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60 до плюс 250°С, ок­рашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергаю­щихся воздействию температур до 300°С.
Допускается использовать эмаль КО-84 различных цветов для нанесения маркировочных знаков, эмаль КО-859 -—в качестве то­вара народного потребления для окраски изделий, подверга­ющихся длительному нагреву.
Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, допускается эмали КО-84 наносить окунанием.
Допускается для окрашивания проводов и кабелей наносить эмали КО-84 и КО-859 окунанием.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1977
© Издательство стандартов, 1990 Переиздание с Изменениями
Допускается наносить кистью эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и техно­логическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. (Исключен, Изм. № 3).
1.3. Эмаль КО-859 выпускают в виде двух компонентов: лака- основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 по ГОСТ 5494—71.
Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
Допускается в эмали, предназначенной для розничной торгов­ли, применять алюминиевую пудру марки ПАП-1 по ГОСТ 5494—71.
(Измененная редакция, Изм. Ks 1, 2, 3).
1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязко­сти 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диамет­ром сопла 4 мм или 55—70 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диа­метром сопла 2 мм растворителями марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827—74.
Эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли, раз­бавляют растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188—72. При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. . Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться цветов, ука­занных' в табл. 1а.
Таблица 1а
Марка эмали
Наименование цвета
Код ОКП
КО-84
Белый
23 1272 0401 09

Черный
23 1272 0402 08

Красный
23 1272 0406 04

Синий
23 1272 0407 03

Голубой
23 1272 0410 08
КО-859
Серебристый
23 1272 2450 03

Оттенок цвета не нормируется.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.5. По физико-механическиьТ показателям эмали должны соот­ветствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1

Норма для эмали

Наименование показателя
КО-84
КО-859
Метод
испытания
1. Внешний вид пленки
2. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С, с:
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм: эмали лака-основы
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром соп­ла 2 мм:
эмали лака-основы
3. Массовая доля не­летучих веществ, %:
эмали лака-основы
4. Время высыхания до степени 3 при темпера­туре (20±2)°С, ч, не бо­лее
5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не бо­лее
6. Твердость пленки, условные единицы, не ме­нее:
по маятниковому при­бору типа М-3 для эма­лей:
белой, серебристой
красной, голубой
синей, черной
по маятниковому при­бору ТМЛ (маятник А)
7. Термостойкость пленки при температуре (ЗОО±1О)°С, ч, не менее
После выс эмали доли родной, без сморщивани включений
14—22
70—200
30—34
2
1
0,50 0,45
0,40
Не HOj
5 '
ыхания пленка на быть одно­оспин, потеков, я и посторонних
14—25
70—250
24—27
2
1
0,50
>мируется
5
По п. 3.3
По ГОСТ 8420—74
По ГОСТ 17537—72 и п. 3.4 настоящего стан­дарта
По ГОСТ 19007—73
По ГОСТ 6806—73
По ГОСТ 5233—89
По п. 3.5

Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Норма для эмали
Метод испытания

КО-84
КО-859

8. Стойкость пленки к статическому воздейст­вию воды при темпера­туре (20±2)°С, ч, не ме­нее
24
24
По ГОСТ 9.403—80 и п. 3.6 настоящего стан­дарта
9. Стойкость пленки к

По ГОСТ 9.403—80
статическому воздейст­вию бензина (нефраса) при температуре (20±2)°С, ч, не менее
2
2
и п. 3.7 настоящего стан­дарта

Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении растворителями Р-5 или Р-5А до рабочей вязкости эма­ли отвечают техническим требования настоящего стандарта.
2. Норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не является браковочной до 01.01.93, определение обязательно; нор­ма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм действует до 01.01.93.
3. Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)»-не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Нормы по показателям 8 и 9 табл. 1 изготовитель опреде­ляет периодически в каждой десятой партии, но не реже одного раза в квартал.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
3.2. Внешний вид и время высыхания эмалей определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345—85 размером 150X70 мм и.толщиной 0,25—0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 150X20 мм и толщиной 0,25—0,32 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12 — 1,2 мм по ГОСТ 683—85.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды определя­ют на пластинках из алюминия марок АДОН, АД1М или алюмини­евых сплавов марок АМгЗ, АМгб по ГОСТ 21631—76 размером 150X70 мм и толщиной 0,4—0,5 мм.
Термостойкость и стойкость пленки к статическому воздейст­вию бензина определяют на опескоструенных чугунным песком пластинках из стали марок 10 или 20 или стали 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523—89 размером 150X70 мм и толщиной 0,8—1,0 мм.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ опре­деляют в неразбавленных эмалях КО-84 и в лаке-основе для эма­ли КО-859.
Для определения остальных показателей испытуемую эмаль размешивают, разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827—74 до рабочей вязкости (см. п. 1.4) и наносят краскораспы­лителем на подготовленные пластинки.
Для определения времени высыхания эмали наносят в один слой. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия долж­на быть 12—15 мкм.
Для определения остальных показателей эмали наносят в два слоя толщиной 25—30 мкм.
Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
Пленки перед испытанием сушат при температуре (20± 2) °С в течение 24 ч, при этом межслойную сушку проводят при темпера­туре (20±2)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визу­ально при естественном рассеянном свете.
3.3а. (Исключен, Изм. № 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (120±2)°С, пер­вое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески — (2,0±0,2) г.
3.5. Пластинку с пленкой эмали, подготовленную в соответст­вии с п. 3.2, помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий на­грев до температуры не ниже 350°С с погрешностью регулирования температуры ±10°С, и выдерживают при температуре (300±10)°С в течение 5 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают на возду­хе не менее 1 ч и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765—73.
Прочность пленки эмали при ударе после испытания должна составлять не менее 50 см.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.6. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2.
После испытания пластинку с пленкой эмали выдерживают 2 ч на воздухе при комнатной температуре, после чего осматрива­ют внешний вид пленки.
Пленка должна восстанавливать свой первоначальный вид. Допускается посветление пленки.
3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бен­зина определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2.
Пластинку с пленкой эмали, подготовленную по п. 3.2, помеща­ют авиационный бензин Б-70 (нефрас С2-80—120 по ГОСТ 443—76) и выдерживают 2 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают 1 ч на воздухе, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-3-73.
При разногласиях в оценке стойкости пленки к действию бен­зина испытание проводят в авиационном бензине Б-70.
Эмаль считают соответствующей требованиям настоящего стан­дарта, если степень высыхания достигает 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмали КО-84 и лака-основы эмали КО-859 — по ГОСТ 9980.3—86, за исключением алюминиевых бочек по ГОСТ 21029—75.
Допускается по согласованию с потребителем упаковка эмалей в полиэтиленовые бочки вместимостью до 60 л, металлические би­доны.
4.1.1. Алюминиевую пудру упаковывают в металлические бан­ки вместимостью до 5 л или в мешки из полиэтилена.
4.2. Упаковка эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, — по ГОСТ 9980.3—86 разд. 5 со следующими дополне­ниями:
4.2.1. Лак-основу упаковывают в стеклянные флаконы или бу­тылки, укупориваемые полиэтиленовой пробкой или алюминиевой фольгой с картонной прокла