Калибры для соединений бурильных труб со стабилизирующими поясками и замков к ним. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ

ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ

ПОЯСКАМИ И ЗАМКОВ К НИМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.753.37.001.24 : 006.354 Группа Г28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИИ БУРИЛЬНЫХ

ТРУБ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ ПОЯСКАМИ

И ЗАМКОВ К НИМ

Технические условия
Gauges for connections of drill pipes with
stabilizing collars and tool-joints. Specifications
ОКП 39 3171
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1977 г. № 1807 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 14.12.84 № 4407 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на конические резьбо­вые и гладкие калибры для контроля трубной правой и левой тра­пецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ 631—75 и конических расточек замков по ГОСТ 5286-75-

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р — калибр-пробка резьбовой рабочий;
Г — калибр-пробка гладкий рабочий;
Г-С—калибр-пробка гладкий рабочий;
Р-П — калибр-кольцо резьбовой рабочий с полным профилем;
Р-Н — калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем:
К-Г-Р — калибр-пробка гладкий контрольный;
Г — калибр-кольцо гладкий рабочий;
К-Г-Г — калибр-пробка гладкий контрольный;
Г-С — калибр-кольцо гладкий рабочий;
К-Г-Г-С—калибр-пробка гладкий контрольный.
1.3. Область применения калибров указана в справочном при­ложении.

2. ПРОФИЛЬ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

2.1. Основные размеры рабочих и контрольных калибров, про­филь резьбы и их предельные отклонения указаны на черт. 1—8 и в табл. '1—5.

Профиль резьбы калибра-пробки Р

* Размеры для справок.

мм Таблицаї
Обозначение резьбы
Диаметры резьбы в ОСНОВНОЙ плоскости
d, (пред. откл. -0,4)
Обозначение замка по ГОСТ 5286—75

d (пред, откл. —0,05)
^вн (пред, откл. + 0,01)

ТТ78Х5.08Х1 :

32
81,95
78,35
76,0
ЗУК-108

ТТ82Х5.08Х1 :

32
85,94
82,34
78,0

ЗШК-Н8

1794X5,08X1 :
32
97,91
94,31
90,0

ЗУК-120, ЗШК-133

ТТ107Х5.08Х1

: 32
110,89
107,29
103,0
ЗУК-146

ТТ122Х5.08Х1

: 32
125,85
122,25
118,0
ЗУК-155

ТТ132Х5.08Х1

: 32
135,83
132,23
128,0

ЗШК-І78

Калибры-пробки Г и Г-С

мм
Обозначение резьбы
Тип калибра
Обозначение замка по ГОСТ 5286—75

г
г-с

d (пред, откл. ±0,01
L (пред, откл. -2,0)
d (пред, откл. ±0,01)
L (пред, откл. —2,0)

ТТ78Х5.08Х1 : 32

78,444
60
85,375
42
ЗУК-108

ТТ82Х5.08Х1 : 32

82,434

89,365

ЗШК-118
1794 X 5,08X1 : 32
94,404

101,335

ЗУК-120,
ЗШК-133
ТТ107X5,08x1 : 32
107,384

114,565
50
ЗУК-146

ТТ122Х5,О8Х1 : 32

122,344

129,525

ЗУК-155
17132X5,08X1 : 32
132,324

139,505

ЗШК-178

Профиль резьбы калибра-кольца с неполным профилем Р—Н

* Размеры для справок.

Черт. 6
мм
Таблица 3
Обозначение резьбы
Тип калибра
Обозначение бурильной трубы по ГОСТ 631—75

Р-П и Р-Н
К-Г-Р

Диаметр резьбы в измерительной плоскости
di
(пред, откл.
±0,01)

d, не менее
</вн

ТТ78х5,08х1 : 32
82,5
76,256
85
76,256
НК-73

ТТ82Х5.08Х1 : 32

86,5
80,256
89
80,256
ВК-89

ТТ94Х5.08Х1 : 32

98,5
92,256
101
92,256

НК-89; ВК-102

ТТ107Х5.08Х1 :32 '

111,5
105,256
114
105,256

НК-102; ВК-114

ТТ122Х5.08Х1 : 32

126,5
120,256
129
120,256

НК-114; ВК-127

ТТ132Х5.08Х1 : 32

136,5
130,256
139
130,256
ВК-140

Калибр-кольцо Г и калибр-пробка К-Г-Г

Черт. 7

мм
Таблица 4
Обозначение резьбы
Тип калибра
Обозначение бурильной трубы по ГОСТ 63J—75

г
К-Г-Г

d
di
(пред. откл. ±0,01)

ТТ78Х5.08Х1 : 32

85
79,656
НК-73

ТТ82Х5.08Х 1 : 32

89
83,656
ВК-89

ТТ94Х5.08Х1 : 32

101
95,656

НК-89; ВК-102

ТТ107Х5.08Х1 : 32

114
108,656

НК-102; ВК-114

ТТ122Х5.08Х1 : 32

129
123,656

НК-114; ВК-127

ТТ132Х5.08Х1 : 32

139
133,656
ВК-140

Калибр-кольцо Г-С и калибр-пробка К-Г-Г-С

* Размер для справок для калибра-кольца Г-С.
Черт. 8
Таблица 5
мм
Обозначение резьбы
Тип калибра
Обозначение бурильной трубы по ГОСТ 631—75

Г-С
К-г-г-с

d
L (пред, откл. —2.0)
d (пред, откл. ±0,01)
L (пред, откл. -2,0)

ТТ78Х 5,08X1 : 32

. 84,500
38
84,500
38
НК-73

ТТ82Х5.08Х1 : 32

88,500

88,500

В К-89

ТТ94Х5.08Х1 32

100,500

100,500

НК-89;
ВК-192

ТТ107Х5,08Х1 : 32

113,500
46
113,500
46

НК-102; ВК-114

ТТ122Х5.08Х1 : 32

128,500

128,500

НК-114;
ВК-127

ТТ132Х5.08Х1 : 32

138,500

J38,500

ВК-140

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине 100 мм:
калибра пробки Р +0,020
калибров-колец Р-П и Р-Н —0 010
—0,035
Предельные отклонения разности диаметров на длине 100 мм:
калибров-пробок К-Г-Р, К-Г-Г и К-Г-Г-С +0,020
калибров-пробок Г и Г-С +0,025
калибров-колец Г и Г-С —0,010
—0,035
При контроле разности диаметров резьбовых и гладких калиб­ров на длине, отличной от 100 мм, предельные отклонения долж­ны быть пропорционально изменены.
2.3. Предельные отклонения разности диаметров резьбы калиб­ров-пробок Р относятся к наружному и внутреннему диаметрам, а калибров-колец Р-П и Р-Н — к внутреннему диаметру-
2.4. Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоя­нию между двумя любыми витками резьбы калибров.
2.5. Шаг резьбы и Ьіирина площадки измеряются параллельно оси резьбы калибра.
2.6. Форма проточек по впадинам резьбы калибров-колец про­извольная.
2.7. Несовпадение измерительных плоскостей при припасовке резьбовых й гладких калибров-колец к соответствующим гладким контрольным калибрам-пробкам должно быть не более ±0,15 мм.
Допуск параллельности измерительных плоскостей при припа­совке калибров-колец к контрольным калибрам-пробкам должен быть 0,05 мм. .

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден* ным в установленном порядке.
3.2. Измерительные детали калибров должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950—73, из стали марок ШХ15 или ШХГ5СГ по ГОСТ 801—78.
3.3. Твердость поверхности резьбы, рабочих поверхностей глад­ких калибров и измерительных плоскостей всех калибров долж­на быть HRC3 59 . . . 63.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Калибры должны быть подвергнуты старению и размагни­чены.
3.5. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
3.6. На резьбовых калибрах должны быть грязевые канавки, пересекающие витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенные равномерно по окружности-
Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
3.7. Параметр шероховатости поверхностей Ra по ГОСТ 2789—73 не должен быть более, мкм:
резьбы (за исключением проточек по впадинам калибров-колец
Р-ГІ и Р-Н) и рабочих поверхностей гладких калибров . . 0,32
измерительных плоскостей - 0,63
3.8. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля 0,003 мм.
3.9. Допуск перпендикулярности 'измерительных плоскостей к оси резьбы и к оси рабочих поверхностей соответственно резьбо­вых и гладких калибров — 0,025 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. На рабочих поверхностях калибров не должно быть цара­пин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
3.11. Комплект калибров должен состоять из контрольных и рабочих резьбовых и гладких калибров, указанных в п. 1.1.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно ра­бочих резьбовых и гладких калибров-пробок или калибров-колец.
Калибры-кольца в количестве до 10 шт. должны комплекто­ваться одним гладким контрольным калибром-пробкой, к которо­му они должны быть припасованы.
3.12. К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указанием:
обозначения резьбы;
обозначения тина калибра;
порядкового номера калибра;
даты выпуска;
товарного знака предприятия-изготовителя;
обозначения настоящего стандарта-

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На калибрах-пробках и калибрах-кольцах должны быть нанесены:
обозначение резьбы (сокращенное);
обозначение типа калибра;
порядковый номер калибра} ’
обозначение настоящего стандарта;
дата выпуска;
товарный знак предприятия-изготовителя.
На резьбовом калибре с левой резьбой добавляются буквы LH;
При припасовке к одному гладкому контрольному калибру- пробке одного или нескольких резьбовых или гладких калибров- колец номера на этих калибрах наносятся в виде дроби, в числи­теле которой указывается номер калибра-пробки, а в знаменате­ле — порядковый номер припасованного калибра-кольца.
Примеры маркировки калибров:
калибр-пробка гладкий рабочий для контроля внутреннего диа­метра и конусности резьбы ТТ 1'22 X 5,08X 1 : 32:
ТТ122 Г ГОСТ 22634—77 35.IV.77 (товарный знак) калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем для контроля внутреннего диаметра резьбы ТТ 132X5,08X1 :32:
ТТ 132 Р-Н ГОСТ 22634—77 5(2 VI 1.77 (товарный знак)
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014—78. Срок действия консервации — один год.
4.3. Калибры после консервации должны быть обернуты в кон­денсаторную бумагу по ГОСТ 1908—82 и упакованы в деревян­ные ящики по ГОСТ 15623—84", выложенные внутри водонепрони­цаемым материалом.
4.4. На каждом ящике должна быть наклеена этикетка с ука­занием:
наименования изделия;
обозначения резьбы и типа калибра;
количества калибров;
даты выпуска;
товарного знака предприятия изготовителя;
обозначения настоящего стандарта.
4.5. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемеще­ния.
4.6. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35°С. В воздухе не должна быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влаж­ность воздуха — не более 80%.
4.7. Пробки и кольца должны храниться отдельно.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калиб­ров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации — 6 мес с начала эксплуа­тации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

Область применения
Контроль внутреннего диаметра резьбы в ос­новной плоскости и профиля резьбы замков для бурильных труб
Контроль внутреннего диаметра резьбы