Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ

ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22665—83

Издание официальное
г ' ■ - . .. .
’ ' ’’.7
!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
Редактор Л. Д. Курочкина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 21,05.86 Подп. в печ. 15.08.86 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,65 уч.-изд. л. * Тираж 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3182.

УДК 677.37.072.6 :687.023 : 006.354

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

Технические условия
Slatural silk sewing threads.
Specifications
ОКП 81 4717
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 493 срок действия установлен
С 01.01.84
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта.
1.2. Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шел­ка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим чис­лом сложений нитей.
Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z.
1.3. Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кре­мовым оттенком цвет.
1.4. Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утверж­денной в установленном порядке.
Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов.
1.5. Нитки по качеству отделки и окраске должны соответство­вать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
1.6. Нитки должны выпускаться на мотальных катушках № 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках. ;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86).
© Издательство стандартов, 198
6

Стр. 2 ГОСТ 22665—83
1.7. По физико-механическим и физико-химическим показате
Условное обозначение ниток
Номинальная линейная плотность шелка-сырца, текс
Вид отделки ниток
Результирующая номинальная линейная плотность швейных ниток, текс
Отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, текс

65
3,2.2
Крашеные и отваренные
17,4
+0,6

65а
4,65
То же
16,2
+0,8

33
3,22
»
31,0
+2,3

33а
4,65

31,0
+2,3

18
3,22
Отваренные
57,5
+ 4„0

18а
4,65
То же
57,5
+4,0

18
3,22
Крашеные
57,5
+4., 5

18а
4,65
То же
57,5
+4,5

13
3,22
Отваренные
74,0
+ 3,2

13а
4,65
То же
74,0
+зд

13а
4,65
Крашеные
74,0
+ ЗД

Примечания: .
1. Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и
Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной
2.
ГОСТ 22665—83 Стр. 3
лям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Разрывная нагрузка одной нитки, не менее
Удлинение при разрыве, %, не менее
Номинальная окончательная крутка, кр/м
Массовая доля жира и мыла, %, не более
Массовая доля золы, %, не более
средняя
минимальная

Н
кгс
Н
кгс

4, ,7
0,48
—
—
12,0
500±35
—~
—
4,7
0,48
—
—
12,0
500±35
1 1 '
-г- 1 —
9,8
1,00
■11 —
—
14,0
420±35

9,8
1,00
—
—
14,0
42О±35
1—,
' —
17,6
1,80
13,7
1,40
18,0
420±35
1,7
0,8
17,6
1,80
13,7
1,40
18,0
42О±35
1,7
0,8
16„7
1,70
13,7
1,40
14,0
420i±35
1,7
0,8
16„7
1,70
13,7
1,40
14,0
42О±35
1,7
0,8
24,5
2,50
1,9,6
2,00
18,0
420Н=35
1,7
0,8
23,5
2,40
18,6
1,90
18,0
. 42О±35
1,7
0,8
23,5
2,40
18,6
1,90
18,0
42О±35
1,7
0,8

65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс, плотности от результирующей номинальной не нормируется.
Стр. 4 ГОСТ 22665—83
1.8. Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка.
1.9. Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%.
1.10. Устойчивость окраски швейных ниток должна соответст­вовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Группа устойчивости окраски
Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию

естествен­ного света
раствора мыла при 40°С
химиче­ской чистки
глажения
трения (зак­рашивание белого материала)

изменение перво­начальной окраски
закраши­вание белого
материала
изменение перво­начальной окраски
сухого
Особо прочная Прочная Обыкновенная
Примечани например 3—4, то к более светлой п
5
4
3
е. Если первый И6 э сравнен!
5
4
4
устойчиво них отно но с этал
5
4
3
їсть окра сится к о оном сре;
4
4
4
ски выра: краске 6oj (него тона
4 4 4
кена дву іее темної по ГОС!
4 3—4
3
мя баллами, г, а второй— Г 9733.0—83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. (Исключен, Изм. № 1).
1.12. В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают.
1.13. На бобине с условной массой 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 7 узлов. f
При отклонении фактической массы ниток в единице продук­ции от условной количество допускаемых обрывов пропорциональ­но пересчитывают.
1.14. В нитках одной партии допускается незначительная раз- нооттеночность в отдельных единицах продукции и между ними.
Допустимая степень разнооттеночности устанавливается в со­ответствии с эталоном, утвержденным изготовителем совместно с потребителем.
1.15. В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:
смешение нитей разных линейных плотностей;
нарушение числа сложений;
сукрутины;
ГОСТ 22665—83 Стр. 5
нескрученные участки ниток;
загрязненные участки ниток;
штопорность;
масляные пятна;
шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитыва­ются) ;
непрокрас ниток;
узлы при перемотке (на катушках и патронах).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0—73 со следующими дополнениями.
2.1.1. Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг.
По согласованию изготовителя и потребителя допускаются пар­тии ниток меньшей массы.
2.1.2. Контролю качества ниток по внешнему виду (правиль­ность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвер­гают 100% продукции.
2.1.3. Для определения физико-мехахнических и физико-хими­ческих показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки от­бирают:
2.1.4. катушек, бобин и мотков;
2.1.5. цилиндрических патронов;
для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции;
для определения количества несвязанных концов, узлов и дли­ны намотки — 3 единицы продукции.
2.2. Единицы продукции, в которых в процессе переработки об­наружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату потре­бителю.
2.3. Периодичность контроля по физико-механическим и фи­зико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.
Таблица 4
Условное обозначение ниток
Периодичность контроля по показателям

физико­механическим
физико-химическим

Устойчивость окраски к воздействию
Содержание золы, жира и мыла

естественного света
мыла, трения, химической
чистки
глажения

18, 18а
Каждая пар-
Один раз
Каждая
Один
По требованию »
13, 13а
тия
в год
партия
раз в 3 мес
потребителя
65, 65а
33, 33а
Не менее одного раза в 3 мес
То же
То же
То же
— .
Стр. 6 ГОСТ 22665—83
Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а опре­деление водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов про­водится по требованию потребителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от пар­тии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрез­ки) в соответствии с требованиями табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Количество точечных проб

от катушки, бобины и мотка
от цилиндри­ческого патрона
Определение физико-механических показателей
4
1
Определение физико-химических показателей Определение количества несвязанных концов и
4
1
узлов
1
1
Определение длины намотки
1
1

3.2. Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ 6611.1—73 со следующим дополнением: испытания проводят на отрезках длиной 0,5 м.
3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлине­ния— по ГОСТ 6611.2—73.
3.4. Определение крутки — по ГОСТ 6611.3—73.
3.5. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4—73.
3.6. Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761—75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1—83, ГОСТ 9733.4—83, ГОСТ 9733.7—83, ГОСТ 9733.13—83, ГОСТ 9733.27—83 со следующим дополнением:
для приготовления образца при определении устойчивости ок­раски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной еди­ницы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством отбелен­ных ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в ко­сичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086—74.
3.8. Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617—71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла.
ГОСТ 22665—83 Стр. 7
3.9. Определение массовой доли хлоридов и іульфатов
3.9.1. Реактивы
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ і 7299—78.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.
Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75.
Барий хлористый по ГОСТ 4108—72.
Водная вытяжка по ГОСТ 1086—74.
3.9.2. Проведение испытания
Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной >еакции, делят поровну на две части.
Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисля­ет несколькими каплями химически чистой концентрированной ізотной кислоты (HNO3) и испытывают, прибавляя несколько ка- іель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNOa).
Другую