ГОСТ 22786-77
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
УДК 669-419.4-462.3 : 006.354
Технические условия
Bimetalic seamless tubes for shipbuilding.
Specifications
ОКП 1302
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 ноября 1977 г. № 2676 дата введения установлена
01.01.79
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на биметаллические бесшовные трубы для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наружный диаметр
Толщина стенки
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6
9
10
14
+ + 1 +
1 1 + +
+
18
+
+
+
+
+
22
+
+
+
+
25
+
+
+
+
+
28
+
+
+
+
32
+
+
+
+
+
38
+
+
+
+
42
+
+
45
+
+
+
50
+
+
55
+
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 3).
2. Толщина стенки труб включает толщину стального и медного слоев.
3. Знак «+» означает, что трубы данных размеров изготовляются, знак «—» означает, что трубы не изготовляются.
Издание^официальное Перепечатка воспрещена
* Издание (май 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1980 г., июле 1983 г., декабре 1987 г.,
ноябре 1989 г. (ИУС 7- 80, 10- 83, 4- 88, 2-90)
© Издательство стандартов, 1977
© ИПК Издательство стандартов, 2001
1.2. Трубы должны изготовляться:
немерные — длиной от 3 до 9 м.
В партии немерных труб допускается не более 20 % (по длине) труб длиной менее 3 м, но не менее 1,5 м;
мерные — длиной не более 7 м или длиной, кратной мерной.
1.3. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. Предельные отклонения по длине труб мерных и кратных мерным не должны превышать ± 10 мм.
Для труб, кратных мерным, на каждый рез устанавливается припуск по 5 мм.
1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
Наружный диаметр труб
До 10 включ.
Св. 10 до 40 включ. » 40
1.6. Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать ±10%.
1.7. Толщина внутреннего слоя и предельные отклонения в зависимости от марки стали наружного слоя не должны превышать указанных в табл. 3.
мм
Таблица 3
Марка стали наружного слоя
Толщина стенки трубы
Толщина внутреннего слоя
Предельное отклонение
12ХН3А
До 2,5 включ.
0,5
±0,2
Св. 2,5
0,8
±0,20
10,20
1,5
0,7
±0,3
2,0
0,7
+0,4
-0,3
2,5
0,8
±0,40
3,0 и более
0,9
+0,40
-0,50
Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2,0 мм, толщиной внутреннего слоя 0,5 мм, длиной кратной 3000 мм, с наружным слоем из стали марки 12ХН3А и внутренним слоем из меди марки М3р:
Труба 25х2,0х0,5х 3000 кр. - 12ХНЗА + МЗр - ТОСТ22786-77.
То же, длиной мерной 7000 мм, с наружным слоем из стали марки 20 и внутренним слоем из меди марки М3р:
Труба 25х2,0х0,5х 7000-20 + МЗр - ТОСТ22786-77.
То же, немерной длины с наружным слоем из стали марки 10 и внутренним слоем из меди марки М3р:
Труба 25 х 2.0 х 0,5-10 + МЗр - ТОСТ22786-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. (Исключен, Изм. № 3).
1.9. Кривизна любого участка трубы на1м не должна превышать 1,5 мм.
2.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Трубы должны состоять из наружного стального и внутреннего медного слоев, прочно соединенных между собой.
2.3. Наружный слой должен изготовляться из стали марки 12ХНЗА с химическим составом по ГОСТ 4543—71 и стали марок 10и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050—88.
Внутренний слой должен изготовляться из меди марки МЗр с химическим составом по ГОСТ 859—78.
2.4. Трубы должны быть термически обработаны. Механические свойства труб в зависимости от марки стали наружного слоя должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Марка стали наружного слоя
Временное сопротивление ов , Н/мм2 (кгс/мм2)
Предел текучести от , Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение 35,%
не менее
12ХН3А
362 (37)
22
10
304 (31)
26
20
323 (33)
20
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.5. Трубы должны выдерживать расчетное гидравлическое давление Р в Н/мм2 (кгс/мм2), значение которого вычисляют по формуле ГОСТ 3845—75 для биметаллических труб, где допускаемое напряжение равно:
для внутреннего медного слоя — 54 Н/мм2 (5,5 кгс/мм2);
для наружного слоя из стали марки 10—141 Н/мм2 (14,4 кгс/мм2), из стали марки 20—165 Н/мм2 (16,8 кгс/мм2), из стали марки 12ХН3А— 274 Н/мм2 (28 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
2.7. Трубы не должны иметь трещин, плен, рванин, надрывов, закатов, глубоких вмятин и рисок, окалины и травильной сыпи.
Допускается исправлять дефекты наружной поверхности труб любым способом, кроме заварки и зачеканки, если при этом диаметр и толщина стенки не выводятся за пределы минусовых отклонений.
2.8. На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются налет окислов, легко удаляемых наждачной бумагой и не препятствующих осмотру, небольшие пологие вмятины, царапины, риски, шероховатость, внутренние складки, обусловленные способом производства, при условии, что эти дефекты на выводят диаметр и толщину стенки за предельные отклонения.
На внутренней поверхности допускаются цвета побежалости.
На наружной поверхности допускается налет меди.
2.9. Трубы допускается подвергать травлению, пассивированию, опескоструиванию и сплошной шлифовке.
2.10. Между наружным и внутренним слоями допускаются расслоения, протяженность которых по периметру не должна превышать 20 % от значения наружного диаметра, по длине — 8 мм.
Максимально допустимая протяженность расслоения по периметру для труб наружным диаметром более 40 мм не должна превышать 8 мм.
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки и стали одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
условное обозначение предприятия-изготовителя;
номер партии;
марку стали и меди (по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки);
число труб в партии;
размеры труб (наружный диаметр, толщину стенки и длину);
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Число труб в партии должно быть не более 250 шт. — для труб диаметром более 20 мм и не более 300 шт. — для труб диаметром 20 мм и менее.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверке наружной и внутренней поверхностей и размеров должна быть подвергнута каждая труба партии.
3.3. Каждую трубу подвергают проверке сплошности соединения слоев и соответствия марки стали наружного слоя.
3.4. Толщину внутреннего слоя проверяют на 5 % труб от каждой партии, но не менее чем на пяти трубах.
3.5. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается способом производства труб. Проверку указанного показателя допускается не проводить.
3.6. Для проверки механических и технологических свойств труб устанавливают следующие объемы выборок:
на растяжение — 7% труб от партии, но не менее пяти труб;
на загиб и раздачу — 2 % труб от партии, но не менее двух труб;
на сплющивание — 5 % труб от партии, но не менее пяти труб.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на толщину внутреннего слоя, сплющивание, загиб, раздачу и растяжение хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном числе труб, не подвергавшихся испытаниям. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.8. 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Каждую трубу в партии подвергают осмотру и обмеру.
4.2. От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу для всех видов испытаний, кроме сплющивания.
4.3. Наружную поверхность труб осматривают визуально.
4.4. Внутреннюю поверхность труб внутренним диаметром 16 мм и более осматривают при помощи перископа с 3—4-кратным увеличением, а труб внутренним диаметром менее 16 мм — при помощи перископа по методике предприятия-изготовителя.
4.5. Толщину внутреннего слоя измеряют на обоих концах труб в четырех точках по периметру по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
4.6. Испытания должны проводиться:
на растяжение — по ГОСТ 10006—80. Допускается испытание на растяжение проводить по согласованной между изготовителем и потребителем методике;
на загиб — по ГОСТ 3728—78 вокруг оправки диаметром, равным 2D, где D — наружный диаметр трубы;
на раздачу —по ГОСТ 8694—75 при помощи оправки конусностью 1 : 10 до увеличения наружного диаметра на 10 % от первоначального. Раздаче подвергают трубы наружным диаметром 22 мм и более:
на гидравлическое давление — по ГОСТ 3845—75;
на сплющивание — по ГОСТ 8695—75 с одного конца каждой отобранной трубы до получения между сплющиваемыми поверхностями расстояния:
5s — для труб диаметром 22 мм и более,
0,5DB + 2s — для труб диаметром менее 22 мм, где s — номинальная толщина стенки, DB — внутренний диаметр трубы.
Если при сплющивании на каком-либо образце обнаружено отслоение внутреннего слоя от наружного, то сплющенный конец трубы отрезают и производят повторное сплющивание трубы.
Длина сплющенной части не должна быть менее 25 мм и не должна отрезаться от трубы.
4.7. После испытания на загиб, раздачу и сплющивание на образцах не должно быть трещин, надрывов и отслоений внутреннего слоя от наружного.
4.8. Раскрытие дефектов, указанных в п. 2,8, без нарушения сплошности металла при испытаниях на сплющивание не является браковочным признаком. При необходимости природа дефектов и их глубина определяются металлографическими исследованиями.
4.9. Испытания неразрушающими методами для установления сплошности соединения слоев проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем, для труб внутренним диаметром 16 мм и выше — на готовом размере, т