ГОСТ 22790-89
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА Pу св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2)
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )
Москва
ТРУБОПРОВОДОВ НА Pу св. 10
до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2).
Общие технические условия
Assembly units and pipeline parts
for Pnom 9,81-98,1 MPa (100-1000 kgf/cm2).
General specifications ГОСТ
22790-89
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы и детали трубопроводов по ГОСТ 22791 - HYPERLINK "6790.htm" \o "Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры" ГОСТ 22826 и устанавливает требования к сборочным единицам и деталям трубопроводов для производств нефтехимической промышленности и промышленности по производству минеральных удобрений на Pу св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) и Dу от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 540°С.
1.1. Конструкция, параметры и размеры сборочных единиц и деталей трубопроводов должны соответствовать указанным в ГОСТ 22791 - HYPERLINK "6790.htm" \o "Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры" ГОСТ 22826 .
1.2. Детали трубопроводов изготавливают четырех исполнений. Для конкретной марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления, приведенные в HYPERLINK "" \l "табл_1" \o "табл. 1" табл. 1 .
1.3. Если в ГОСТ 22791- HYPERLINK "6790.htm" \o "Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры" ГОСТ 22826 для отдельных условных проходов не приведены все исполнения, то необходимо учитывать, что указанные исполнения включают в себя предыдущие исполнения для каждой марки стали, указанных в HYPERLINK "" \l "табл_1" \o "табл. 1" табл. 1 .
1.4. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР с учетом их свариваемости, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в HYPERLINK "" \l "табл_2" \o "табл. 2" табл. 2 .
Таблица 1
Марка стали Стандарт Исполнение детали Давление, МПа
условное пробное
20 HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия." ГОСТ 1050 1 20 30
20ЮЧ ( 2 32 45
15Х5М HYPERLINK "2929.htm" \o "Сталь теплоустойчивая. Технические условия." ГОСТ 20072 1 25 35
2 32 45
3 4.0 56
2 40 56
3 50 65
09Г2С,
2 40 56
15ГС ( 3 50 65
4 63 80
18Х3МВ HYPERLINK "2929.htm" \o "Сталь теплоустойчивая. Технические условия." ГОСТ 20072 2 40 56
20Х2МА,
22Х3М ( 3 63 80
4 80 100
20Х3МВФ HYPERLINK "2929.htm" \o "Сталь теплоустойчивая. Технические условия." ГОСТ 20072 1 32 45
2 50 65
3 80 100
4 100 125
03Х17Н14М3,
08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т,
12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т,
08Х17Н15М3Т HYPERLINK "2819.htm" \o "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки." ГОСТ 5632 1 20 30
2 32 45
3 40 55
Примечания:
1. Химический состав сталей марок 20ЮЧ, 15ГС, 20Х2МА, 22Х3М - по нормативно-технической документации предприятий-изготовителей.
2. Сталь марки 20 для переходных фланцев, переходных фланцев со вставками, фланцевых заглушек и заглушек со вставками применять не допускается. Для изготовления этих деталей на Pу до 32 МПа (320 кгс/см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С следует применять стали марок 35, 40, 45 по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия." ГОСТ 1050 .
3. Допускается применять стали марок 35, 40, 45 для изготовления фланцевых заглушек и заглушек со вставками толщиной до 35 мм на Pу до 63 МПа (630 кгс/ см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С.
Таблица 2
Марка стали Предел текучести
σ20, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву
σв, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость KCV, Дж/см2
(кгс·м/см2) Твердость, НВ
не менее
20 200 (20) 440 (44) 20 50 (5) 123-167
15Х5М 220 (26) 400 (40) 22 118 (12) 123-170
20ЮЧ 230 (23)
17 80 (8) 143-190
10Г2 240 (24) 420 (42) 15
143-197
35, 40, 45 280 (28) 540 (54) 16 60 (6) 156-197
09Г2С 300 (30) 460 (46) 24
120-179
15ГС
500 (50) 18
149-207
14ХГС 320 (32)
17
30ХМА 400 (40) 600 (60) 16
197-241
20Х2МА
550 (50)
22Х3М 450 (45) 600 (60)
18Х3МФ
241-285
03Х17Н14М3 180 (18) 450 (45) 30 ( (
08Х18Н10Т
08Х18Н12Т
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т
1.5. Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_1_Обязательное" \o "приложение 1" приложению 1 .
1.6. Толщина стенок деталей принята с учетом прибавок на износ. Значения прибавок на износ приведены в HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_2_Справочное" \o "приложение 2" приложении 2 .
1.7. Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791 - HYPERLINK "6790.htm" \o "Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры" ГОСТ 22826 .
1.8. Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_3_Обязательное" \o "приложение 3" приложению 3 .
1.9. Пределы применения деталей, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, специфических физико-химических свойств среды (в том числе агрессивности, требующей прибавки на износ более указанной в HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_2_Справочное" \o "приложение 2" приложении 2 ) следует устанавливать в технических условиях и отраслевых стандартах.
2.1. Характеристики (свойства)
2.1.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по ГОСТ 22791 - HYPERLINK "6790.htm" \o "Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры" ГОСТ 22826 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок, объемных штамповок и труб.
Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.
Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы и колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со вставками с условным проходом 50 мм и менее допускается изготавливать из сортового проката.
При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и сортового проката уков должен быть не менее 1,5.
2.1.3. Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.
2.1.4. Заготовки для отводов из сталей марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с отпуском или нормализации.
2.1.5. Режимы термической обработки приведены в HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_4_Рекомендуемое" \o "приложение 4" приложении 4 .
2.1.6. Механические свойства заготовок на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении при 20°С после термической обработки, должны соответствовать указанным в HYPERLINK "" \l "табл_2" \o "табл. 2" табл. 2 .
2.1.7. Сдаточные характеристики:
1) предел текучести (σ20);
2) временное сопротивление разрыву (σв);
3) относительное удлинение (δ5);
4) ударная вязкость (KCV).
2.1.8. Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2п.
2.1.9. На наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.
На поверхности готовых колен и отводов по линии разъема калибровочных штампов допускаются следы от зажима матриц.
Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.
Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности «В», а при цветной дефектоскопии по HYPERLINK "3636.htm" \o "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования." ГОСТ 18442- дефектов, выявленных при классе чувствительности III.
2.1.10. По требованию потребителя детали трубопроводов из коррозионно-стойких сталей не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. Сталь марки 03Х17Н14М3 следует испытывать на содержание ферритной фазы. Содержание ферритной фазы не должно превышать 0,5 балла (1-2%).
2.1.11. Загрязненность металла заготовок деталей трубопроводов (кроме деталей из коррозионно-стойких сталей) оксидами, силикатами и сульфидами не должна превышать средний балл 3,5, максимальный балл для силикатов и оксидов - 5, для сульфидов - 4.
2.1.12. Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с HYPERLINK "" \l "табл_1" \o "табл. 1" табл. 1 .
2.1.13. Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу-6Н, 6g по ГОСТ 16093. Размеры фасок, сбегов и