ГОСТ 228-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Общие технические условия
Stud-link anchor chains. General specifications ГОСТ
228-79
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на якорные цепи с распорками, предназначенные для эксплуатации в любых климатических условиях в якорных устройствах кораблей, судов и плавучих средств.
Стандарт не распространяется на якорные цепи, применяемые на полупогружных плавучих буровых установках.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1. Якорные цепи в зависимости от конструкции должны изготовляться двух исполнений в соответствии со структурными схемами исполнений якорных цепей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Якорные цепи должны изготовляться трех типов (категорий):
1 - нормальной прочности - сварные и кованые из стали категории 1а, калибров от 11 до 73 мм;
2 - повышенной прочности - сварные и кованые из стали категории 2а, калибров от 12,5 до 162 мм, литые из стали категории 26, калибров от 40 до 152 мм;
3 - особо высокой прочности - сварные и кованые из стали категории 3а, калибров от 20,5 до 152 мм, литые из стали категории 36, калибров от 40 до 152 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4, 1.5. (Исключены, Изм. № 1).
1.6. Устанавливают следующую структуру условного обозначения якорных цепей:
Пример условного обозначения якорной цепи калибра 50 мм, типа (категории) 2, литой, из стали категории 2б, исполнения 1, длиной 250 мм:
Цепь якорная 50-2/26-1-250 ГОСТ 228-79
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6.1. Устанавливают следующую структуру условного обозначения сборочных единиц и деталей якорных цепей:
Пример условного обозначения общего звена калибра 50 мм, литого, повышенной прочности:
Звено общее 50-2/2б ГОСТ 228-79
То же, концевой скобы исполнения А, калибра 50 мм, кованой, особо высокой прочности:
Скоба концевая А 50-3/За ГОСТ 228-79
(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Основные термины и определения приведены в приложении 1.
2.1. Основные параметры якорных цепей должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2*
Основные параметры якорных цепей
Табл. 1 и 3 исключены.
2.2. Основные размеры деталей и сборочных единиц якорных цепей должны соответствовать указанным в приложении 2.
3.1. Общие технические требования к якорным цепям
3.1.1. Якорные цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.1.2. Длина якорных цепей должна устанавливаться по согласованию с потребителем.
3.1.3. Промежуточные смычки должны иметь длину 25+2,5 м и состоять из нечетного числа звеньев.
3.1.4. В якорных, коренных и промежуточных смычках могут быть монтажные сварные и литосварные звенья. Конструкцию монтажных звеньев и технические требования к ним следует устанавливать в отраслевой нормативно-технической документации (НТД).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.5. В сварных якорных цепях якорная и коренная смычки, а также соединительные звенья могут быть литыми.
3.1.6. Качество материала, применяемого для изготовления цепей, должно быть таким, чтобы готовая цепь соответствовала требованиям настоящего стандарта.
Механические свойства, результаты испытаний на изгиб и ударный изгиб образцов, изготовленных из готовой цепи (для сварных звеньев - из несварной ветви звена), должны соответствовать указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.7. Предельные отклонения длин участков промежуточных смычек и цепей без распорок, состоящих из пяти общих звеньев, не должны быть более + 2,5 % от номинальных длин этих участков, равных 5 l - 8 d, где l - номинальная длина звена, d - калибр якорной цепи.
3.1.8. Предельные отклонения калибров якорной цепи от номинальных значений не должны превышать:
± 1,0 мм - калибров до 40 мм включ.
± 2,0 мм » от 42 до 84 мм включ.
± 3,0 мм » от 87 до 122 мм включ.
± 4,0 мм » от 124 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.9. Площадь сечения звена по его продольной оси должна быть не менее номинальной.
Таблица 4
Механические свойства образцов цепей
Категория цепи Метод изготовления Вид термической обработки Временное сопротивление при разрыве, МПа Относительное сужение при разрыве, % Относительное удлинение при разрыве, % Работа удара KV, Дж Температура испытаний на ударный изгиб, °С Диаметр оправки при испытании на изгиб на 180°, мм
не менее
1 Контактная сварка Нормализация 300 - 400 - 30 - - d
400 - 490 - 25 - - d
2 Контактная сварка, штамповка, литье Нормализация, нормализация и отпуск, закалка и отпуск 490 - 690 - 22 47 0 3d
3 Контактная сварка, штамповка, литье
690 40 17 60 0 -
Примечания:
1. При испытании на ударный изгиб образцов, изготовленных из сварных соединений общих звеньев категории 3, работа удара должна быть не менее 50 Дж при 0 °С.
2. При изготовлении цепи литьем относительное сужение при разрыве должно быть не менее 33 %.
3. Испытания на растяжение, изгиб и ударный изгиб образцов, изготовленных из готовых цепей категорий 1 и 2, проводят по требованию Регистра СССР.
Площадь сечения принимают равной площади круга с диаметром, равным среднему диаметру общего звена.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.10. Предельные отклонения длины и ширины общих звеньев не должны превышать ± 2,5 % от номинальных значений этих размеров.
3.1.11. На поверхности деталей и сборочных единиц якорных цепей не допускаются трещины, ситовидная пористость, плены и расслоения.
3.1.12. В местах сварки не должно быть непроваров, расслоений, пор, раковин и трещин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.13. Штырь вертлюга, не нагруженного растягивающей нагрузкой, должен свободно вращаться в его звене.
3.1.14. Штифты концевой скобы и соединительного звена должны быть оцинкованы.
3.1.15. Каждая изготовленная партия сборочных единиц якорных цепей должна иметь сертификат по форме, согласованной с Регистром СССР.
3.1.16. Полный срок службы цепей должен быть не менее 15 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.
Назначенный срок службы цепей до очередного освидетельствования Регистром СССР - четыре года.
Предельным состоянием цепей следует считать уменьшение среднего диаметра общего звена в наиболее изношенной части на 10 % номинального значения и более.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Дополнительные технические требования к сварным сборочным единицам якорных цепей
3.2.1. Сварные сборочные единицы калибров до 19 мм должны изготовляться контактной электросваркой методом оплавления или сопротивления, св. 19 мм - методом оплавления.
3.2.2. Смещение в стыке сварных звеньев не должно превышать, мм:
для цепей калибров 9 - 12,5 0,7
- » - 14 - 26 1,0
- » - 28 - 40 1,5
- » - 42 - 62 2,0
- » - 64 - 81 2,5
- » - 84 - 102 3,5
- » - более 102 4,0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.3. Высота утолщения звена по наружной стороне после обрезки грата не должна превышать, мм:
для цепей калибров 9 - 12,5 0,7
- » - 14 - 26 1,0
- » - 28 - 40 1,5
- » - 42 - 62 2,5
- » - 64 - 81 3,0
- » - 84 - 107 3,5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2.4. Глубина местных пригаров, как следствие касания электродов сварочной машины, не должна превышать 0,7 мм.
3.3. Дополнительные технические требования к литым и литосварным сборочным единицам.
3.3.1. Смещение звена в плоскости разъема не должно превышать:
для цепей калибров 44 - 50 1,5
- » - 52 - 73 2,5
- » - 76 - 107 3,5
- » - 111 - 152 4,0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.2. Литые сборочные единицы должны быть очищены от пригара. Литники, швы, заусенцы и другие неровности от формовки и заливки должны быть удалены, а места их расположения на отливках зачищены.
3.3.3. На литых сборочных единицах не допускаются без заварки литейные пороки, превышающие по глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины тела, а также раковины, расположенные в одном сечении, если их суммарная глубина и протяженность превышает 5 % диаметра или толщины тела.
3.4. Сборочные единицы и детали якорных цепей подвергают термической обработке в соответствии с табл. 4. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава стали и калибра цепи.
Термическую обработку сварных цепей категории 1 и 2 можно не производить, если они изготовлены из термически обработанного проката или в процессе изготовления подверглись нагреву до температуры нормализации.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.1. Общие требования
4.1.1. Для проверки качества якорных цепей на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно производить приемо-сдаточные испытания сборочных единиц.
4.1.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить:
- испытание материала цепей;
- испытания разрушающей нагрузкой;
- испытание пробной нагрузкой;
- проверку внешнего вида, подвижности соединений;
- проверку размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.3. Сборочные единицы должны предъявляться к приемке партиями.
4.1.3.1. Партия промежуточных смычек должна состоять не более чем из четырех смычек одного калибра и категории прочности.
Партией сварных якорных цепей, не разделенных на смычки, считают каждую отдельную цепь.
Партией сварных якорных цепей, изготовляемых короткими отрезками, считают не более 50 м этих цепей.
4.1.3.2. Партия соединительных звеньев, концевых звеньев, концевых скоб, вертлюгов и вертлюг-скоб должна состоять не более чем из 50 одноименных сборочных единиц одного калибра и категории прочности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1.3.3. Каждая партия сборочных единиц должна изготовляться из металла одной плавки и термически обрабатываться в одной садке или в одной проходной печи.
4.1.3.4. Допускается включение в партию сборочных единиц, изготовленных из материала разных плавок, близких по химическому составу и м