Подшипники жидкостного трения. Основные правила эксплуатации

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ жидкостного

ТРЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГОСТ 22915—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

М о с к«в
а

УДК 621.771.2-233.2 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ

Основные правила эксплуатации
Liquid friction bearings. Basic operation rules
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министроц СССР от 24 января 1978 г. № 158 срок введения установлен
с 01,01,79
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 08.02.83 № 690
срок действия продлен до 01,01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на гидродинамические и гидростатодинамические подшипники жидкостного трения (далее в тексте ПЖТ) для валков прокатных станов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МОНТАЖ

А
1.1. Общие требования
1.1.1. Срок хранения ПЖТ должен быть в пределах гарантий­ного срока на конкретные ПЖТ, но не более двух лет при усло­виях, соответствующих группе Л по ГОСТ 15150—69.
1.1.2. Монтаж и ревизию ПЖТ следует производить в специаль­ной мастерской. Требования к мастерской приведены в рекомен­дуемом приложении 1.
1.1.3. ПЖТ, подушки и шейки валков перед монтажом необ­ходимо расконсервировать и промыть. Требования по расконсер­вации и промывке должны быть указаны в эксплуатационной документации.
1.1.4. На промытых ПЖТ, подушках и шейках валков не до­пускаются: наличие коррозионного разрушения, рисок и забоин с острыми кромками на рабочих ' поверхностях, металлической пыли и стружки в отверстиях.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (ноябрь 1983 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в феврале 1983 г. (ИУС 5—83).
( © Издательство стандартов 1983
1.1.5. Размеры поверхностей подушек и валков, сопрягаемых с деталями ПЖТ, необходимо подвергнуть контролю. Методы из­мерения указаны в рекомендуемом приложении 3, допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей шеек вал­ков — в рекомендуемом приложении 2. '
1.1.6. Перед сборкой детали ПЖТ окончательно промыть и смазать минеральным маслом методом погружения.
1.2. Сборка
1.2.1. Сборка узла передней крышки ПЖТ диаметром 140—400 мм (черт. 1).

/—передняя крышка; 2—уплотнения; 3— пружины; 4—крышка; 5—шнур; 6—болты <
Черт. І

Установить в переднюю крышку 1 уплотнения 2 с пружинами
3, крышку 4 и закрепить ее болтами 6. Затем установить шнур 5.
3.2.2. Сборка узла крышки задней ПЖТ диаметром 140—400 мм (черт. 2).

1—задняя крышка; 2—уплотнения; 3—пружина; 4—коль­цо; 5—штифт; 6—пружины; 7—кольцо; 8—ограничитель;
9—шнур
Черт. 2

Установить в заднюю крышку 1 уплотнение 2 с пружиной 3 и кольцо 4. Повернуть крышку на 180°. Затем установить штифт 5, пружины 6, кольцо 7, ограничитель 8 и шнур 9.
3.2.3. Сборка узла втулки-цапфы ПЖТ диаметром 140—400 мм (черт. 3).
3.2.4.

/—втулка-цапфа; 2—подшипники качения
Черт. 3

На цилиндрическую шейку втулки-цапфы 1 установить под­шипники качения 2. '
3.2.5. Сборка узла задней крышки с торцово-диафрагменным уплотнением ПЖТ диаметром 450 мм и более (черт. 4).

/—задняя крышка; 3—кольцо; 3—пружины; 4— штыри; 5—шплинты: 6—диа­фрагма; 7—кольцо; 8—кольцо; 9—болты; 10—штыри; 11—крышка; 12—болты;
13—вийты; 14—шнур
Черт. 4
Установить в заднюю крышку 1 кольцо 2. Надеть пружины 3 на штыри 4, установит!, их в кольцо 2 и заштифтовать шплинта­ми 5. Закрепить диафрагму 6 между кольцами 7 и 8 болтами 9. Ввернуть в кольцо 8 штыри 10. Установить диафрагму 6 в крыш­ку 1, прижать крышкой 11 и закрепить болтами 12. Ввернуть вин­ты 13 в крышку 1. Установить шнур 14,
3.2.6. Сборка узла задней крышки с манжетным уплотнением ПЖТ диаметром 450 мм и более (черт. 5).
Установить в заднюю крышку 1 уплотнение 2 с пружиной 3, штифты 4, пружины 5, кольца 6 и 7 и крышку 8. Закрепить крыш­ку 8 болтами 9. Установить шнур 10.
3.2.7. Сборка узла крышки передней ПЖТ диаметром 450 мм и более (черт. 6}.

1—задняя крышка; 2—уплотнение; 3—пру-
жина; 4—штифты; 5—пружины; 3—кольцо;
7—кольцо; 3—крышка; 9—болты; 70—Шнур.
Черт. 5

/—передняя крышка; 2—стакан; 3—подшипник
качения; 4—крышка; 5—болты; 5—насадка;
7—прокладка; 3—шнур; 9—крышка; 10—болты
Черт. 6'

7—подушка; 2—штифт; 3—втулка-вкла­дыш; 4—кольцо; 5—узел втулки-цапфы;
6—гайка; 7—узел передней крышки; 3—бол­ты; 9—шнур; 10—насадка; 11—узел задней крышки; 12— болты
Установить в переднюю крышку 1 стакан 2.г В стакан 2 уста­новить подшипник качения 3 и крышку 4. Закрепить крышку 4 болтами 5. Установить насадку 7, шнур- 8, крышку 9 и закрепит^ ее болтами 10. і
1.2. 7. Сборка в подушку деталей и узлов ПЖТ диаметром 140—400 мм (черт. 7).
Установить в подушку 1 штифт 2, втулку-вкладыш 3, кольцо 4, узел втулки-цапфы 5, гайку ft, узел крышки передней 7 и закре­пить болтами 8. Повернуть їіодушку на 90°. Установить насадку 10 со шнуром 9, узел задней крышки 11 л закрепить болтами 12.
1.2.8. Сборка в подушку деталей и узлов ПЖТ диаметром 450 мм и более с манжетным уплотнением (черт. 8).

/—подушка; 2—штифт; 3—втулка-вкла­дыш; 4—втулка-цапфа; 5—втулка со шпон­кой; узел передней крышки; 7—болты; 8—шнур; 9—насадка; 10—узел задней
крышки; //—болты
Черт. 8
Установить в подушку 1 штифт 2, втулку-вкладыш 3, втулку- цапфу 4, втулку 5 со шпонкой, узел передней крышки 6 и закре­пить болтами 7. Повернуть подушку на 180°. Затем установить нінур 8, насадку 9, узел задней крышки 10 и закрепить болта­ми И.
1.2.9. Сборка в подушку деталей и узлов ПЖТ диаметром 450 мм и более с торцово-диафрагменным уплотнением (черт. 9).
Установить в подушку 1 штифт 2, втулку-вкладыш 3, втулку- цапфу 4, втулку 5 со шпонкой, узел передней крышки 6 и закре­пить болтами 7. Повернуть подушку на 180°. .Установить кольцо 8, узел задней крышки 9 и закрепит^ болтами 10. Затем устано­вить шнур И, насадку 12, кольцо 13, крышку 14 и закрепить бол­тами 15.

/—подушка; 2—штифт; 3—втулка-вкла­дыш; 4—втулка-цапфа; 5т-втулка со шпон­кой; 6—узел крышки передней; 7—болты; 3—кольцо; 9—узел крышки задней; 10—бол­ты; 11—шнур; 12—насадка; 13—кольцо;
14—крышка; 15—болты

Черт. 9
1.2.10. Установка ПЖТ диаметром 140—400 мм на шейку вал­ка (черт. 10).
9 6 S 3 '

/—валок; 2—шпонка;. 3— шнур; 4—подушка с ПЖТ; 5—резьбовые полукольца:
6—пружина; 7—шнур; 8—кольцо; 9—шпонка; /О—крышка; //—гайка; 12—болты ,1
-Установить на шейку валка 1 шпонку 2, разьбовые полуколь­ца 5 и пружины 6. Шнур 3 уложить в канавку втулки цапфы. Надеть подушку с ПЖТ 4 на шейку валка 1 и затянуть гайкой 11. Установить шнур 7, кольцо 8, шпонку 9, крышку 10 и закре­пить болтами 12.
1.2.11. Установка ПЖТ диаметром 450 мм и более на шейку валка (^ерт. 11).
Установить на шейку'валка 1 шпонку 2. Шнур 3 вложить в ка­навку втулки-цапфы. Надеть подушку с ПЖТ 4 на шейку валка 1. Уложить шнур 6, установить кольцо 7 с гайкой 8 полукольца 9, скрепленные планкой 10 и затянуть подшипник гайкой. Затем ус­тановить планку И, крышку 12 и закрепить болтами 13. Уложить шнур 5, установить кожух 14 и закрепить его болтами 15. .
1.3. Установка узлов
1.3.8. У собранных узлов валков проверить работу манжетных устройств путем прокачки масла от переносной станции. Масло­подводящие и сливные отверстия перед проверкой заглушить.
1.3.9. Собранные узйы валков до установки в клеть могут хра­ниться не более двух месяцев'в условиях, исключающих попада­ние в них пыли, окалины, грязи и воды при температуре не ни­же 10°С. ’ .
1.3.10. При установке узлов валков в клеть смещение осей вал­ков в горизонтальной и вертикальной плоскостях от номиналь­ного расположения не должно быть более 0,1 мм на 1000 мм дли­ны.
1.3.11. Устройства для фиксации подушек и уравновешивания валков должны обеспечивать надежную саМоустановку подушек.
1.3.12. После установки узлов валков в клеть необходимо про­верить работу всей автоматики и сигнализации маслосистемы, ра­боту фильтров клетей. Утечки масла через уплотнения и в местах подсоединения не допускаются.
1.3.13. Проверить работу ПЖТ на холостом ходу на скоростях заданной программой прокатки.
1.3.14. Проверить работу ПЖТ на режимах прокатки. При этом температура и давление масла на входе и выходе ПЖТ должны находиться в пределах, установленных технической документа­цией. X
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.15. Ёсе обнаруженные недостатки и неисправности при ра­боте ПЖТ на холостом ходу и режимах прокатки следует устра­нить, а в случае необходимости провести полную ревизию ПЖТ. Характерные неисправности и методы их устранения указаны в рекомендуемом приложении 4.
1.3.16. При ревизии ПЖТ узлы демонтировать из клети, при этом следует:

7—валок; 2—шпонка; 3—шнўр; .4—подушка с ПЖТ; 5—шнур; 3-/шнур; 7—кольцо;
3—гайка; 9—полукольца; 10—планка; 11—шпонка; /2—крышка; 13—болты; 14—ко- жух; /5—болты
Черт. П

маслоподводящие и сливные отверстия закрыть пробками;
наружные поверхности валков и подушек очистить от заг­рязнений; ,
подушки с ПЖТ снять с валков и передать в мастерскую.
1.3.17. Разборку узлов ПЖТ следует производить согласно тре­бованиям, установленным технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1). г
1.3.18. ПЖТ после проведения ревизии следует собрать в по­рядке, установленном настоящим стандартом, установить клеть и опробировать на холостом ходу.

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

2.1. Эксплуатацию ПЖТ следует производить в соответствии с требованиями, указанными в техйичеекой документации и нас­тоящем стандарте.
(Измененная редакция, Изм. №1). , ■
2.2. Срок службы ПЖТ, до первого ремонта должен соответст­вовать:
для ПЖТ рабочих клетей мелкосортных, проволочных, крупно­сортных и штрипсовых прокатных станов — 18 месяцев;
для ПЖТ рабочих клетей листовых станов горячей прокатки — 24 месяца;
для ПЖТ рабочих клетей листовых станов холодной прока­тки — 36 месяцев.
Срок службы ПЖТ указан без учета срока службы уплотне­ний.
2.3. Работу ПЖТ необходимо учитывать. Формы учета приве­дены в рекомендуемом приложении 5.
2.4. Необходимо производить частичную и полную ревизию.
2.5. Частичную ревизии} следует, производить после каждой перевалки валков.
2.6. При частичной ревизии от загрязнений очищают подушки и уплотнительные узлы, подвергают внешнему осмотру упл