Эмали КО-811 и КО-811K. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 И КО-811К

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23122-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К
Технические условия
Enamels КО-811 and KO-811K
Specifications ГОСТ
23122-78*
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен
с 01.07.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен
до 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.
Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении HYPERLINK "" \l "PO0000106" \o "Приложение 2" 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по HYPERLINK "33285.htm" \o "Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия" ГОСТ 7827-74 .
Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40 %, эмали КО-811К белой - 70-80 %, остальных цветов - 40-50 % по массе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания

КО-811 КО-811К

1 Внешний вид пленки эмали Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений По п. HYPERLINK "" \l "PO0000049" \o "Пункт 3.3" 3.3
2. Цвет Оттенок не нормируется По п. HYPERLINK "" \l "PO0000049" \o "Пункт 3.3" 3.3
3 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с:
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
По HYPERLINK "9871.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости" ГОСТ 8420-74
эмали 12-20

полуфабриката эмали
13-20
по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с Не нормируется
4. Массовая доля нелетучих веществ, %,
в эмали:
По HYPERLINK "20347.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ" ГОСТ 17537-72 и п. HYPERLINK "" \l "PO0000050" \o "Пункт 3.4" 3.4 настоящего стандарта
красной 30-35

зеленой и черной 39-45 -
в полуфабрикате эмали:

белой - 49-55
стальной - 48-54
остальных цветов - 46-54
5. Время высыхания эмали, ч, не более:
По HYPERLINK "5241.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания" ГОСТ 19007-73
до степени 3 при температуре (20±2) (С - 2
до степени 5 при температуре (150±2) (С - 2
при температуре (200±2) (С 2

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 3 3 По HYPERLINK "9452.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе" ГОСТ 6806-73
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,5 0,5 По ГОСТ 5233-67
8. Термостойкость пленки эмали, при температуре (400±10) °С, ч, не менее 5 5 По п. HYPERLINK "" \l "PO0000052" \o "Пункт 3.6" 3.6
9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее 24 24 По HYPERLINK "34377.htm" \o "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействтю жидкостей" ГОСТ 9.403-80 , разд. HYPERLINK "" \l "PO0000042" \o "Раздел 2" 2 и п. HYPERLINK "" \l "PO0000053" \o "Пункт 3.7" 3.7 настоящего стандарта
10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) (С, ч, не менее 2 3 По HYPERLINK "34377.htm" \o "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействтю жидкостей" ГОСТ 9.403-80 , разд. HYPERLINK "" \l "PO0000042" \o "Раздел 2" 2 и п. HYPERLINK "" \l "PO0000054" \o "Пункт 3.8" 3.8 настоящего стандарта
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Пункт 1.4" 1.4 , эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
(Новая редакция, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по HYPERLINK "35057.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Правила приемки" ГОСТ 9980.1-86 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Нормы по показателям HYPERLINK "" \l "PO0000034" \o "Пункт 9" 9 и HYPERLINK "" \l "PO0000037" \o "Пункт 10" 10 табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по HYPERLINK "35058.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний" ГОСТ 9980.2-86 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по HYPERLINK "9446.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" ГОСТ 8832-76 , разд. HYPERLINK "" \l "PO0000046" \o "Раздел 3" 3 .
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9(12-1,2 по HYPERLINK "32692.htm" \o "Стекло для фотографических пластинок" ГОСТ 683-85 .
Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по HYPERLINK "2734.htm" \o "Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия" ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20(150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70(150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую пленку).
Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) (С.
(
*
>
愀Ĥ
愀Ĥ
*
@
ð
a$edW^‹
>
@
ð
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
a$
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
愀Ĥ
5ердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по HYPERLINK "20347.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ" ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
3.6. Определение термостойкости
Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. HYPERLINK "" \l "PO0000048" \o "Пункт 3.2" 3.2 , на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды
После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.
Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1