ГОСТ 23239-89
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Сю—Сдб, С17—С2о
Издание официальное
Москв
а
УДК 665.12:006.354
Q—Сб, С?—Сў, Сз—С?, Сю—Св, Сю—Сю, Сп—Сго
Технические условия 23239 89
Synthetic fat acids С5—Сб, С7—С9, С5—С9, Сю—Сю, Сю—Сю,
С17—С20 fractions.
Specifications
РКП 24 3120
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на синтетические жирные кислоты, получаемые окислением парафинов и предназначенные для применения в различных отраслях промышленности.
1.1. Синтетические жирные кислоты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям кислоты должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
цвета того
цвета
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Значение для фракции кислот
Метод испытания
Сз—Сб
С7-С9
С5-С9
Сю— С13
Сю-Сю
С17—См
высшего сорта ОКП 24 3124 0220
первого сорта ОКП 24 3124 0230
высшего сорта ОКП 24 3121 0220
первого сорта ОКП 24 3121 0230
высшего сорта ОКП 24 3124 0120
высшего сорта ОКП 24 3122 0320
первого сорта
ОКП 24 3122 0330 !
высшего сорта ОКП 24 3122 0520
первого сорта
ОКП 24 3122 0530 |
Марка М
Марка С
высшего сорта ОКП 24 3122 0920
первого сорта ОКП 24 3122 0930
второго сорта ОКП 24 3122 0940
высшего сорта ОКП 24 3122 1120
первого сорта ОКП 24 3122 ИЗО
2. Цветность по йодной шкале, мт Іг/100 см3, не более
3. Цветность по йодной шкале после термообработки, мг 11/100 см3, не более
4. Температура плавления, ’С
5. Кислотное число мг КОН/г
6. Эфирное число, мг КОН/г, не белее
7. Карбонильное число мг КОН/г, не более
8. Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более
9. Массовая доля воды, %, не более
10. Массовая доля кислот, %: до С5, не более С5—Сб, не менее до С?, не более С5—С?, не менее С7—С9, не менее до Сю, не более выше Q), жболее Сю—Св, не мясе ВЫШеСв,Жб(Ж Сю—C16,HSl®Ee С17—Стигмате выпюСзо, небоже
4,0
480- 550
4,0
70,0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 £ 1 1 1 1 1 ъ
6,0
370- 410
3
0,7
1,3
15,0
80,0
10,0
9,0
370- 410
1,0
1,5
15,0
75,0
11,0
5,5
430— 440
1,8
88,5
5,0
7,0
15
275— 300
4,5
11,0
1,3
0,3
5,0
85,0
10,0
10,0
25
275- 300
5,0
12,0
1,5
0,5
5,0
83,0
12,0
6,0
15
25-
3.2
245- 265
4,0
10,0
1,3
1,0
2,5
72
3,5
8,0
20
25-
35
240- 265
4,5
12,0
1,9
1,0
4,0
58
4,5
7,0
45- 51
200- 220
5,5
12,0
3,6
1,0
1,0
45
25
8,5
46-
53
200- 220
6,0
14,0
4,2
1,0
1,0
35
30
11,5
46-
53
195-
220
6,5
14,5
4,5
1,0
1,0
30
35
7,0
46-
52
200- 220
5,5
12,0
3,6
1,0
1,0
60
22
8,5
46-
52
200- 220
6,5
14,5
4,5
1,0
1,0
48
28
По ГОСТ 23710
По ГОСТ 23710 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта
По ГОСТ 4255 с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта
По ГОСТ 22386 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта
По ГОСТ 22385
По ГОСТ 23527
По ГОСТ 23631 или по п. 3.6 настоящего стандарта
По ГОСТ 14870 (разд. 2 или разд. 4) или по ГОСТ 2477
По ГОСТ 25219
Примечания:
1. Цветность по йодной шкале после термообработки определяют только в кислотах фракций С10— С13 и С10—С16, используемых в лакокрасочной промышленности.
2. Эфирное число кислот фракции С7—С9 высшего сорта определяют только для кислот, используемых в производстве пластификатора ТЖК-789.
3. Массовая доля воды в кислотах фракций С10—и С,7—С20 не является браковочной и служит для расчета с потребителем, за исключением кислот фракции С17—С20 высшего и первого сортов для производства резинотехнических изделий, массовая доля воды для которых не должна превышать 0,3 %.
4. (Исключено, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.2. Требования безопасности
По степени воздействия на организм человека синтетические жирные кислоты относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества умеренно опасные) с предельно допустимой концентрацией паров кислот в воздухе рабочей зоны для суммы кислот 5 мг/м3 (в пересчете на уксусную кислоту).
Кислоты всех фракций обладают раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз.
При работе с синтетическими жирными кислотами применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке. В случае розлива кислот применяют индивидуальные средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034; противогазы марок ФУ-2, ФУ-3, изолирующие.
Показатели пожароопасности кислот приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для кислот фракций
С$—Сб
С7-С9
С5-С9
Сю—С13
Сю—Сю
С17—С20
Температура вспышки, “С, не менее
90
120
НО
125
157
178
Температура воспламенения, *С, не менее
92
126
113
168
172
209
Температурные пределы воспламенения, °С:
нижний, не менее
73
ПО
106
152
133
Отсутствует до 300
верхний, не более
111
168
121
184
173
То же
Температура самовоспламенения, °С, не менее
350
260
362
240
234
344
При загорании небольших количеств кислот применяют пенные и углекислотные огнетушители; при загорании продукта, разлитого на значительной площади, — водяной пар, воздушно-механическую пену средней кратности с пенообразователем ПО-ЗАИ, порошок ПСБ. Для тушения кислот в резервуарах применяют водяной пар.
1.3. Маркировка
Маркировка синтетических жирных кислот — по ГОСТ 1510.
1.4. Упаковка
Упаковка синтетических жирных кислот — по ГОСТ 1510.
2.1. Кислоты принимают партиями. Партией считают любое количество кислот, однородных по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
2.2. Для проверки соответствия кислот требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания. Отбор проб и объем выборки — по ГОСТ 2517.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
2.3. Периодические испытания по показателям цветности по йодной шкале для кислот фракции С5—С9 и карбонильному числу для кислот фракций С10—С13, С10—С16, С17—С20 изготовитель проводит один раз в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
2.4. При разногласиях в оценке качества кислот по показателю «массовая доля неомыляемых веществ» испытание проводят по ГОСТ 23631, по показателю «массовая доля воды» — по ГОСТ 14870, разд. 2.
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 2517.
Масса объединенной пробы — 1 кг.
3.2. Внешний вид синтетических жирных кислот определяют визуальным осмотром продукта в пробирке из бесцветного стекла диаметром 10—20 мм.
3.3. Цветность по йодной шкале синтетических жирных кислот фракций С10—С13 и С10—С16 после термообработки определяют по ГОСТ 23710, предварительно проведя их термообработку.
Для этого 10,00—11,00 г кислот взвешивают в пробирке П2—16—150 ХС по ГОСТ 25336 на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104 3-го или 4-го класса точности. Пробирку закрывают стеклянной пробкой и помещают в предварительно нагретую до температуры (180±3) °С масляную баню таким образом, чтобы уровень кислот в пробирке на 3—4 см был ниже уровня жидкости в бане. Для предотвращения возникновения в пробирке повышенного давления проворачивают ее пробку два—три раза, затем выдерживают при температуре (180±3) °С в течение 1 ч.
Пробирку вынимают, охлаждают до комнатной температуры, вытирают насухо и проводят анализ термообработанных кислот по ГОСТ 23710.
3.4. Температуру плавления определяют по ГОСТ 4255, при этом используют термометры ТН-5, ТН-6 по ГОСТ 400, а также любые другие термометры с ценой деления 0,2 °С.
3.5. Кислотное число определяют по ГОСТ 22386, при этом кислоты фракций С5—С6 и С7—С9 для удаления влаги пропускают через слой свежепрокаленного осушителя (сернокислого натрия или силикагеля), помещенного на фильтр в химической воронке.
3.6. Определение массовой доли неомыляемых веществ
3.6.1. Аппаратура и реактивы
Колба Кн-1-250-29/32 или Кн-2-250-34 ТС по ГОСТ 25336.
Холодильник ХШ-1-200-29/32 ХС или ХШ-3-200 ХС по ГОСТ 25336.
Шкаф сушильный.
Баня водяная.
Воронка ВД-3-500 ХС по ГОСТ 25336.
Термометр ТН-5 по ГОСТ 400.
Фильтр обеззоленный «синяя лента».
Цилиндр 1—50—2 по ГОСТ 1770.
Эксикатор 1(2)—250 по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности или аналогичного типа.
Калия гидроокись по ГОСТ 24363, х. ч. или ч. д. а., спиртовой раствор 1 моль/дм3 (1 н.).
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300.
Эфир петролейный с пределом выкипания 40—60 °С.
Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Натрий сернокислый по ГОСТ 4166 или натрий сернокислый 10-водный по ГОСТ 4171.
Кальций хлористый плавленый.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6.2. Проведение испытания
В коническую колбу берут навеску кислот массой (5±0,01) г и добавляют раствор гидроокиси калия, объем которого (Г), см3, вычисляют по формуле
17= ' М,дг
Т
где X— кислотное число, мг КОН/г, определенное по ГОСТ 22386;
т — масса навески кислот, г;
Т — точная концентрация раствора гидроокиси калия, мг/см3;
1,4 — отношение количества гидроокиси калия, необходимого для омыления, к теоретическому.
Колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают на водяной бане при температуре 86—90 °С в течение 1 ч.
Полученный раствор переносят в делительную воронку, куда предварительно наливают дистиллированную воду в объеме, равном объему спиртового раствора гидроокиси калия, взятого на омыление. Колбу сразу же ополаскивают 10 см3 петролейного эфира 2—3 раза, наливая эфир по горлышку колбы, смывая оставшиеся в ней неомыляемые вещества, и со