Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Технические условия
Tubes-billets for mechanical treatment.
Specifications ГОСТ
23270-89
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных марок стали, применяемые для изготовления изделий механической обработкой.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру, толщине стенки и длине.
1.2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 для горячедеформированных труб и в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000006" \o "Таблица 2" 2 - для холоднодеформированных труб.
Таблица 1
Продолжение табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1
Наружный диаметр, мм Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм
8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18
42 - - - - - - - - - - - -
45 - - - - - - - - - - - -
50 - - - - - - - - - - - -
54 - - - - - - - - - - - -
57 10,17 10,65 11,13 11,59 12,48 13,32 14,11 - - - - -
60 10,80 11,32 11,83 12,33 13,29 14,21 15,07 15,88 - - - -
63,5 11,53 12,10 12,65 13,19 14,24 15,24 16,19 17,09 - - - -
68 12,47 13,10 13,71 14,30 15,46 16,57 17,63 18,64 19,61 20,52 - -
70 12,89 13,54 14,17 14,80 16,01 17,16 18,27 19,33 20,35 21,31 - -
73 13,52 14,21 14,88 15,54 16,82 18,05 19,24 20,37 21,46 22,49 23,48 24,42
76 14,15 14,87 15,58 16,28 17,63 18,94 20,20 21,41 22,57 23,68 24,74 25,75
83 15,62 16,43 17,22 18,00 19,53 21,01 22,44 23,82 25,16 26,44 27,67 28,85
89 16,88 17,76 18,63 19,48 21,16 22,70 24,37 25,90 27,37 28,81 30,19 31,52
95 18,13 19,09 20,03 20,96 22,79 24,56 26,29 27,97 29,59 31,17 32,70 34,18
102 19,60 20,64 21,67 22,69 24,69 26,63 28,53 30,38 32,18 33,93 35,64 37,29
108 20,86 21,97 23,08 24,17 26,31 28,41 30,46 32,46 34,40 36,30 38,15 39,95
114 22,12 23,31 24,48 25,65 27,94 30,19 32,38 34,53 36,62 38,67 40,67 42,62
121 23,58 24,86 26,12 27,37 29,84 32,26 34,62 36,84 39,21 41,43 43,60 45,72
127 24,84 26,19 27,53 28,85 31,47 34,03 36,55 39,01 41,43 43,80 46,12 48,39
133 26,10 27,52 28,93 30,33 33,10 35,81 38,47 41,09 43,65 46,17 48,63 51,05
140 27,57 29,08 30,57 32,06 35,00 37,88 40,72 43,50 46,24 48,93 51,57 54,16
146 28,82 30,41 31,98 33,54 36,62 39,66 42,64 45,57 48,46 51,30 54,08 56,82
152 30,08 31,74 33,39 35,02 38,25 41,43 44,56 47,65 50,68 53,66 56,60 59,48
159 31,55 33,29 35,03 36,75 40,15 43,50 46,81 50,06 53,27 56,43 59,53 62,59
168 33,44 35,29 37,13 38,97 42,59 46,17 49,69 53,17 56,60 59,98 63,31 66,59
180 35,95 37,95 39,95 41,93 45,85 49,72 53,54 57,31 61,04 64,71 68,34 71,91
194 38,89 41,06 43,23 45,38 49,64 53,86 58,03 62,15 66,22 70,24 74,21 78,13
203 40,77 43,06 43,33 47,60 52,09 56,52 60,91 65,25 69,55 73,79 77,98 82,12
219 44,13 46,61 49,08 51,54 56,43 61,26 66,04 70,78 75,46 80,10 84,69 89,23
245 49,58 52,38 55,17 57,95 63,48 68,95 74,38 79,76 85,08 90,36 95,59 100,77
273 55,45 58,60 61,73 64,86 71,07 77,24 83,36 89,42 95,44 101,41 107,33 113,20
299 60,90 64,37 67,83 71,27 78,13 84,93 91,69 98,40 105,06 111,67 118,23 124,74
325 66,35 70,14 73,92 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93 129,13 136,28
Продолжение табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1
Продолжение табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1
Наружный диаметр, мм Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм
38 40 42 45
42 - - - -
45 - - - -
50 - - - -
54 - - - -
57 - - - -
60 - - - -
63,5 - - - -
68 - - - -
70 - - - -
73 - - - -
76 - - - -
83 - - - -
89 - - - -
95 - - - -
102 - - - -
108 - - - -
114 - - - -
121 - - - -
127 - - - -
133 - - - -
140 - - - -
146 - - - -
152 - - - -
159 - - - -
168 121,83 126,27 130,51 136,50
180 133,07 138,10 142,94 149,82
194 146,19 151,92 157,44 165,36
203 154,63 160,79 166,76 175,34
219 169,62 176,58 183,33 193,10
245 193,99 202,22 210,26 221,95
273 220,23 229,85 239,27 253,03
299 244,59 255,49 266,20 281,88
325 268,96 281,14 293,13 310,74
1.3. Размеры труб-заготовок для последующей механической обработки следует выбирать, исходя из размеров готового изделия, в соответствии с приложением. Расчетный размер округляют до ближайшего стандартного в соответствии с табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 и HYPERLINK "" \l "TO0000006" \o "Таблица 2" 2 .
1.4. Трубы изготовляют:
немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
мерной длины от 1,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;
кратной мерной длины в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
1.5. Длина мерных труб с толщиной стенки более 16 мм устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру, толщине стенки и отклонения по длине труб - по HYPERLINK "6883.htm" \o "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент" ГОСТ 8732 для горячедеформированных труб и HYPERLINK "7312.htm" \o "Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент" ГОСТ 8734 для холоднодеформированных труб.
1.7. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать, мм:
1,5 - для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;
2,0 - для труб с толщиной стенки св. 20 до 30 мм включ.;
4,0 - для труб с толщиной стенки св. 30 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем общая кривизна труб не должна превышать 0,0015 L, где L - длина трубы, но не более:
12 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;
15 мм - для труб с толщиной стенки св. 20 мм.
1.8. По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным полем предельных отклонений на размеры. Величина смещенного поля предельных отклонений не должна превышать сумм двухсторонних отклонений. Допускается изготовлять трубы других размеров.
Примеры условных обозначений:
Труба с наружным диаметром 89 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали марки 10, немерной длины:
Труба 89 ( 10 - 10 ГОСТ 23270-89
То же, длины, кратной 350 мм:
Труба 89 ( 10 ( 350 кр. - 10 ГОСТ 23270-89

Таблица 2
Примечания к табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 , HYPERLINK "" \l "TO0000006" \o "Таблица 2" 2 :
1. Массу 1 м труб определяют по формуле

Р = 0,02466(S(DH - S),

где DH - наружный диаметр, мм; S - толщина стенки, мм.
Плотность стали принята равной 7,850 (г/см3).
2. При изготовлении труб с несимметричными предельными отклонениями номинальные размеры трубы определяются с учетом половины алгебраической суммы плюсового и минусового отклонений.

То же, мерной длины, равной 4000 мм:
Труба 89 ( 10 ( 4000 - 10 ГОСТ 23270-89
Труба с наружным диаметром 168 мм и с толщиной стенки 13 мм, из стали марки 38Х2МЮА в термообработанном состоянии, немерной длины:
Труба 168 ( 13 - 38Х2МЮА (Т) ГОСТ 23270-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы изготовляют из стали марок 10, 20, 35, 45, 30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2, 38Х2МЮА, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ с химическим составом по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050 , HYPERLINK "7356.htm" \o "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" ГОСТ 4543 , HYPERLINK "8078.htm" \o "Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия" ГОСТ 14959 , HYPERLINK "21532.htm" \o "Сольвент каменноугольный. Технические условия" ГОСТ 1928 .
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из других марок стали, предусмотренных перечисленными стандартами.
2.2. Характеристики
2.2.1. Механические свойства металла горячедеформированных труб должны соответствовать указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000007" \o "Таблица 3" 3 и холоднодеформированных труб - в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000008" \o "Таблица 4" 4 .
Таблица 3
Марка стали Временное сопротивление разрыву (в, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести (т, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, % Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости НВ, не более
не менее

10 353 (36) 216 (22) 24 5,1 137
20 412 (42) 245 (25) 21 4,8 156
35 510 (52) 294 (30) 17 4,4 187
45 588 (60) 323 (33) 14 4,2 207

30ХГСА 686 (70) - 11 - -

30ХМА 588 (60) 392 (40) 13 - -
12ХН2 539 (55) 392 (40) 14 - -
Таблица 4
Марка стали Временное сопротивление разрыву (в, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести (т, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, % Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости НВ, не более
не менее

10 345 (35) 206 (21) 24 5,1 137
20 412 (42) 245 (25) 21 4,8 156
35 510 (52) 294 (30) 17 4,4 187
45 589 (60) 323 (33) 14 4,2 207
10Г2 422 (43) 245 (25) 22 4,3 197
15Х 412 (42) - 19 4,5 179
20Х 431 (44) - 17 4,5 179
40Х 618 (63) - 14 4,1 217

30ХГСА 491 (50) - 18 4,0 220

15ХМ 431 (44) 226 (23) 21 - -
Примечание. Предел текучести для труб из стали 15Х, 20Х, 40Х и 30ХГСА до 01.01.93 не нормировалось. Определение, обязательное для набора данных.
2.2.2. Механические свойства металла труб из стали марки 38Х2МЮА, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000009" \o "Таблица 5" 5 .
Таблица 3
Термическая обработка образца Временное сопротивление разрыву (в, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, % Относительное сужение при толщине стенки более 5 мм (, % Ударная вязкость при толщине стенки более 12 мм KCV, Дж/см2 (кгс/см2) Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости НВ, не более
не менее

Закалка (940 ± 15) (С вода или масло, отпуск (640 ± 40) °С вода или масло 980 (100) 14 50 88,2 (9) 3,4-3,7 321-269
2.2.3. Для стали марки 38Х2МЮА способ выплавки оговаривается в заказе. В метал