ГОСТ 23508-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
Л. В. Меркулова, А. П. Бровкин
ВНЕСЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.
Начальник Технического управления В. П. Филиппов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1979 г. № 784
Редактор Т. В. Смыка
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. 19.03.79 Подп. в печ. 21.04.79 0.5 п. л. 0,34 уч.-изд. л. Тир. 40000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов. Москва. Д-557, Новопресненский пер.. Э
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 351
УДК 655.421.002.5:006.354
Общие технические условия
okselling equipment for storage compartments.
General specifications.
Постановлением Государственного комитета СССР по ля 1979 г. Н® 784 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на оборудование (стеллажи, столы, поддоны, картотечные секции и др.), предназначенное для организации работ в складских помещениях книжных магазинов, хранения печатных изданий и сопутствующих товаров.
Художественное решение оборудования, дополнительные требования к нему, размеры, конструкция, применяемые материалы, фурнитура должны соответствовать нормативно-технической документации на изделия оборудования.
Изделия оборудования должны соответствовать образцам, выполненным изготовителями в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией, согласованным с местными органами Госкомиздатов союзных республик (потребителями) и утвержденным в установленном порядке.
1.1. Высота одностороннего и двустороннего оборудования (см. ГОСТ 23190—78) должна быть 2000 и 2200 мм при отсутствии средств механизации в помещении.
Оборудование, предназначенное для хранения книжной продукции. допускается на всю высоту помещения при наличии средств механизации (штабелеров-укладчиков).
1.2. Функциональные зоны оборудования (см. ГОСТ 23190—78) должны быть расположены не ниже 200 мм от уровня пола.
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1979
1.3. Размеры ячеек стеллажей в мм, предназначенных для хранения книжной продукции в пачках, не должны быть менее:
высота — 300,
длина — 415,
глубина — 300.
Высота ячеек стеллажей, предназначенных для хранения грампластинок, должна быть не менее 460 мм.
1.4. Ширина (глубина) полок стеллажей, предназначенных для хранения книжной продукции россыпью, не должна превышать 270 мм.
Ширина (глубина) полок стеллажей, предназначенных для хранения книг высокохудожественных изданий россыпью и сопутствующих товаров, не должна превышать 370 мм.
1.5. Шаг перемещения регулируемых полок должен быть 50; 75; 100 мм.
1.6. Высота ниш в поддонах, предусмотренных для захватов механизмами подъема, должна быть 270 мм.
1.7. Высота рабочей поверхности стола товароведа должна быть 750 мм.
Высота рабочей поверхности столов, предназначенных для приема, контроля, комплектовки и упаковки книжной продукции и сопутствующих товаров, должна быть 800—950 мм.
2.1. Оборудование должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации.
2.2. Основные сборочные единицы изделий оборудования (каркасы, полки и т. п.) должны изготовляться из стали по ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74 и алюминиевых сплавов марки АД31 по ГОСТ 4784—74.
Сортамент и вид проката выбирают в зависимости от художественных решений и конструкции оборудования.
Допускается применение алюминиевых сплавов марок АДЗЗ и АВ по ГОСТ 4784—74.
2.3. Сборочные единицы изделий оборудования (столешница., разделительные стенки, картотечные ящики и т. п.) должны изготовляться из:
пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486—66;
древесностружечной плиты по ГОСТ 10632—77;
клееной фанеры по ГОСТ 3916—69.
2.4. Декоративное облицовывание оборудования производят строганым шпоном по ГОСТ 2977—77, декоративным бумажнослоистым пластиком с рисунком, имитирующим текстуру древесины по ГОСТ 9590—76, или другими облицовочными материалами по нормативно-технической документации.
Допускается применение декоративного бумажно-слоистого однотонного пластика светлых тонов.
2.5. Влажность деталей из древесины и древесных материалов должна быть 8±2% (влажность древесины определяют по ГОСТ 16588—71, древесностружечных плит — по ГОСТ 10634—73, фанеры и шпона — по ГОСТ 9621—72).
2.6. Для изготовления оборудования должны применяться синтетические материалы, разрешенные Министерством здравоохранения СССР или соответствующими органами здравоохранения союзных республик.
2.7. При облицовывании деталей из древесины шпоном волокна древесины облицовки должны быть расположены под углом 45—90° по отношению к волокнам древесины основы.
Допускается совпадение направления волокон древесины облицовки и древесины брусковых деталей или волокон черновой облицовки, если отношение ширины детали к толщине не более 3 : 1, для царг столов и передних стенок ящиков — не более 5:1.
2.8. Применяемый клей не должен вызывать изменение цвета- поверхности с защитно-декоративным покрытием.
2.9. Предельные отклонения от номинальных размеров оборудования, изготовляемого из металла и пластмасс, должны соответствовать требованиям 12—14 квалитета по СТ СЭВ 144—75.
2.10. Предельные отклонения от номинальных размеров оборудования, изготовленного из древесины и древесных материалов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6449—76.
2.11. Сварные швы должны быть ровными, плотными и зачищены от шлака и брызг. Прожоги, трещины, наплывы, неп поваренные места и шлаковые включения не допускаются.
2.12. Шероховатость поверхностей деталей, изготовляемых из древесины и древесных материалов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 7016—75.
2.13. Металлические поверхности оборудования должны иметь защитное или защитно-декоративное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.032—74.
2.14. Поверхности деталей, изготовленных из древесины и древесных материалов без декоративной облицовки, должны иметь защитное лакокрасочное покрытие.
2.15. Собранное оборудование должно стоять на горизонтальной плоскости устойчиво и не иметь перекосов.
В оборудовании высотой более 2000 мм должно быть предусмотрено крепление к стенам и между собой, обеспечивающее устойчивость оборудования и предохраняющее его от опрокидывания.
2.16. Оборудование, поставляемое потребителю в разобранном виде, должно быть изготовлено с точностью, обеспечивающей
сборку и разборку без дополнительной подгонки.
2.17. Полки оборудования должны выдерживать нагрузку не менее 0,118-Ю4 Н/м2 (0,012 кгс/см2).
Наибольший прогиб под допускаемой нагрузкой не должен превышать 4 мм на 1000 мм длины полки.
2.18. Ящики столов и картотечных секций должны иметь свободный ход по направляющим без заеданий и перекосов.
2.19. 19. Замки должны быть неподвижно и прочно закреплены на деталях столов и установлены так, чтобы было обеспечено их легкое отпирание и запирание.
2.20. 20. Крепежные детали, выходящие на лицевые поверхности, а также полки и детали ящиков оборудования, с которыми соприкасаются человек и предметы в процессе эксплуатации, не должны иметь заусенцев и острых кромок.
2.21. Оборудование, поставляемое в разобранном виде, должно быть в комплекте в соответствии с нормативно-технической документацией.
2.22. Средний срок службы не должен быть менее:
поддонов, столов— 10 лет,
одностороннего и двустороннего оборудования — 7 лет.
3.1. Оборудование принимают партиями.
3.2. Партией считают количество изделий оборудования одного наименования, оформленное одним документом.
Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3. Для проверки качества оборудования от партии отбирают:
’00% изделий на соответствие пл. 2.8; 2.11; 2.13—2.15; 2.18—2.21;
3%, но не менее 3 шт. изделий на соответствие пп. 1.1 —1.7.
3.4. При поставке изделий оборудования в разобранном виде следует производить контрольную сборку изделий в количестве 5% от партии размером до 100 шт. и 3% от партии размером свыше 100 шт.
3.5. Результаты проверки распространяются на всю партию.
3.6. Для проверки соответствия изделий оборудования требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить периодические и типовые испытания.
3.7. Периодические испытания оборудования должны проводиться в сроки, установленные Госкомиздатом СССР, но не реже одного раза в 5 лет.
Испытания изделий оборудования проводят на образцах, отобранных методом случайного отбора в количестве 4 шт. от партии.
3.8. Если хотя бы одно изделие оборудования окажется не
ГОСТ 235G8—79 Стр. >
- - —чЛ ,
соответствующим требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества образцов по показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3.9. Типовые испытания оборудования должны проводиться на соответствие требованиям настоящего стандарта при постановке на производство, изменении конструкции, технологии изготовления или замене материала.
4.1. Внешний осмотр оборудования производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Размеры оборудования проверяют универсальными измерительными инструментами с ценой деления, равной 1 мм.
Габаритные размеры оборудования измеряют с погрешностью не более 1 мм.
4.3. Прочность лакокрасочных покрытий оборудования определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.
4.4. Деформируемость полок определяют измерением прогиба полки от длительного воздействия распределенной статической нагрузки по нор